CN112846361B - 一种新型钢板裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种新型钢板裁切装置，包括底座、前后滑板和矩形盒，底座下端左侧和右侧均设置有若干移动轮，底座下端左侧和右侧边缘处均设置有若干稳定支撑模块，底座后端右侧设置有废料收集模块，底座上端前侧和后侧均设置有凸形滑槽，凸形滑槽内部均滑动连接有凸形滑块，凸形滑块上端共同支撑连接有左右滑板，底座上端中部设置有凹槽，凹槽内部转动连接有第一丝杆；本发明中设备安置灵活方便，稳定性佳，钢板拆装快捷牢固，可对钢板进行左右移动的调节和前后移动的调节，即可灵活调节钢板切割的长宽度，可带动钢板进行水平的转动，方便调节出所需裁切的部位，切割自动化程度高，降低员工劳动量，废料收集方便，降低火灾隐患。

Description

一种新型钢板裁切装置

技术领域

本发明涉及钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种新型钢板裁切装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材；钢板切割是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程；通常的切割技述有刀片切割、火焰切割、水切割和等离子切割等。现阶段使用最广泛的是刀片切割和火焰切割。

目前，现有的钢板裁切装置工作时，对钢板的固定较为繁琐复杂，拆装工序耗时长，同时钢板在进行不同宽度的裁切时，需要频繁的对钢板进行重复性的固定，难以对钢板进行左右和前后的移动调节，工作效率低下，同时现有切割台缺乏旋转功能，在切割钢板的不同部位时，需要对设备位置进行调整，或者对人员站位进行调节，费时费力，存在一定的安全隐患，裁切废料容易污染环境，难以回收利用。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型钢板裁切装置，本发明中设备安置灵活方便，稳定性佳，钢板拆装快捷牢固，可对钢板进行左右移动的调节和前后移动的调节，即可灵活调节钢板切割的长宽度，可带动钢板进行水平的转动，方便调节出所需裁切的部位，切割自动化程度高，降低员工劳动量，废料收集方便，降低火灾隐患。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种新型钢板裁切装置，包括底座、前后滑板和矩形盒，底座下端左侧和右侧均设置有若干移动轮，底座下端左侧和右侧边缘处均设置有若干稳定支撑模块，底座后端右侧设置有废料收集模块，底座上端前侧和后侧均设置有凸形滑槽，凸形滑槽内部均滑动连接有凸形滑块，凸形滑块上端共同支撑连接有左右滑板，底座上端中部设置有凹槽，凹槽内部转动连接有第一丝杆，第一丝杆中部螺纹连接有第一滚珠滑套，第一滚珠滑套周面上侧连接左右滑板；

左右滑板上端中部线性等间距设置有若干定位孔，左右滑板上端且位于定位孔左右两侧均设置有导向支撑杆，前后滑板下部左侧和右侧均设置有导向套，前后滑板通过导向套滑动连接导向支撑杆，前后滑板后端中部设置有U形固定板，U形固定板左端下侧设置有定位模块，U形固定板右部下侧设置有限位筒。限位筒内部滑动连接有滑动柱，滑动柱下端贯穿限位筒连接有压板，压板下端设置有橡胶防滑层，U形固定板上端前侧设置有伸缩杆，伸缩杆下端贯穿U形固定板转动连接滑动柱；

U形固定板中部下侧设置有结构加强板，前后滑板上端中部转动连接有旋转轴，旋转轴上端连接有转盘，前后滑板下端中部设置有第三伺服电机，第三伺服电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴，底座上端右侧设置有矩形盒，矩形盒左端中部设置有矩形通槽，矩形通槽且位于矩形通槽上下两侧对称设置有导向挂杆，导向挂杆中部共同滑动连接有滑动座，滑动座左端设置有切割电机，切割电机通过电机轴连接有切割片。

优选的，稳定支撑模块包括Z字形板、螺纹杆和支撑脚，Z字形板中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端贯穿Z字形板连接有支撑脚。

优选的，废料收集模块包括废料收纳盒和弧形收集罩，废料收纳盒上端连接有弧形收集罩，弧形收集罩的高度大于底座的高度。

优选的，底座左端中部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的电机轴通过联轴器连接第一丝杆。

优选的，定位模块包括定位套、定位杆和拉环，定位套中部滑动连接有定位杆，定位杆上端中部设置有拉环，定位杆的直径和定位孔的孔径相匹配。

优选的，矩形盒内部转动连接有第二丝杆，第二丝杆中部螺纹连接有第二滚珠滑套，第二滚珠滑套周面左侧通过连接块贯穿矩形通槽连接滑动座，矩形盒前端设置有第二伺服电机，第二伺服电机的电机轴通过联轴器连接第二丝杆。

优选的，U形固定板上端中部设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机、第三伺服电机、第二伺服电机和切割电机。

优选的，该新型钢板裁切装置的工作方法，包括以下具体步骤：

步骤一、通过移动轮可灵活将本装置转运至所需地点，接通市电，然后通过转动螺纹杆带动支撑脚下移支撑起底座；

步骤二、将钢板安放在转盘上，然后伸缩杆带动滑动柱沿着限位筒下移，通过压板挤压固定钢板，通过橡胶防滑层可防滑减震；

步骤三、通过启动第一伺服电机带动第一丝杆转动，从而通过第一滚珠滑套带动左右滑板沿着凸形滑槽左右移动，方便对钢板进行左右移动的调节，通过推动前后滑板沿着导向支撑杆前后移动，可实现对钢板进行前后移动的调节，通过拉环带动定位杆下移卡入定位孔实现锁定；

步骤四、第三伺服电机通过旋转轴带动转盘转动，从而带动钢板进行水平的转动，方便对所需裁切部位进行灵活的旋转对位；

步骤五、第二伺服电机带动第二丝杆转动，从而通过第二滚珠滑套带动滑动座沿着导向挂杆前后移动，从而通过切割电机带动切割片转动，完成切割，切割金属废料通过弧形收集罩集中收集到废料收纳盒。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置移动安置灵活方便，工作时稳定性佳，将钢板安放在转盘上，然后伸缩杆带动滑动柱沿着限位筒下移，通过压板挤压固定钢板，通过橡胶防滑层可防滑减震，使得钢板固定快捷牢固，通过启动第一伺服电机带动左右滑板左右移动，方便对钢板进行左右移动的调节，即灵活调节切割的宽度，通过推动前后滑板沿着前后移动，可实现对钢板进行前后移动的调节，即灵活调节切割的长度，第三伺服电机通过旋转轴带动转盘转动，从而带动钢板进行水平的转动，方便对所需裁切部位进行灵活的旋转对位，也可方便裁切后的毛刺打磨工作，第二伺服电机带动滑动座前后移动，进而通过切割电机带动切割片转动，完成切割，切割金属废料通过弧形收集罩集中收集到废料收纳盒，避免环境污染，降低火灾隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型钢板裁切装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种新型钢板裁切装置中A的放大图。

图3为本发明提出的一种新型钢板裁切装置中B的放大图。

图4为本发明提出的一种新型钢板裁切装置的俯视局部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、移动轮；3、Z字形板；4、螺纹杆；5、支撑脚；6、废料收纳盒；7、弧形收集罩；8、凸形滑槽；9、凸形滑块；10、左右滑板；11、凹槽；12、第一丝杆；13、第一滚珠滑套；14、第一伺服电机；15、定位孔；16、导向支撑杆；17、前后滑板；18、导向套；19、U形固定板；20、结构加强板；21、定位套；22、定位杆；23、拉环；24、限位筒；25、滑动柱；26、压板；27、橡胶防滑层；28、伸缩杆；29、旋转轴；30、转盘；31、第三伺服电机；32、矩形盒；33、矩形通槽；34、导向挂杆；35、滑动座；36、第二滚珠滑套；37、第二伺服电机；38、切割电机；39、切割片；40、第二丝杆；41、开关组。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种新型钢板裁切装置,包括底座1、前后滑板17和矩形盒32，底座1下端左侧和右侧均设置有若干移动轮2，底座1下端左侧和右侧边缘处均设置有若干稳定支撑模块，稳定支撑模块包括Z字形板3、螺纹杆4和支撑脚5，Z字形板3中部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4下端贯穿Z字形板3连接有支撑脚5，底座1后端右侧设置有废料收集模块，废料收集模块包括废料收纳盒6和弧形收集罩7，废料收纳盒6上端连接有弧形收集罩7，弧形收集罩7的高度大于底座1的高度；

底座1上端前侧和后侧均设置有凸形滑槽8，凸形滑槽8内部均滑动连接有凸形滑块9，凸形滑块9上端共同支撑连接有左右滑板10，底座1上端中部设置有凹槽11，凹槽11内部转动连接有第一丝杆12，第一丝杆12中部螺纹连接有第一滚珠滑套13，第一滚珠滑套13周面上侧连接左右滑板10，底座1左端中部设置有第一伺服电机14，第一伺服电机14的电机轴通过联轴器连接第一丝杆12；

左右滑板10上端中部线性等间距设置有若干定位孔15，左右滑板10上端且位于定位孔15左右两侧均设置有导向支撑杆16，前后滑板17下部左侧和右侧均设置有导向套18，前后滑板17通过导向套18滑动连接导向支撑杆16，前后滑板17后端中部设置有U形固定板19，U形固定板19左端下侧设置有定位模块，定位模块包括定位套21、定位杆22和拉环23，定位套21中部滑动连接有定位杆22，定位杆22上端中部设置有拉环23，定位杆22的直径和定位孔15的孔径相匹配，U形固定板19右部下侧设置有限位筒24。限位筒24内部滑动连接有滑动柱25，滑动柱25下端贯穿限位筒24连接有压板26，压板26下端设置有橡胶防滑层27，U形固定板19上端前侧设置有伸缩杆28，伸缩杆28下端贯穿U形固定板19转动连接滑动柱25；

U形固定板19中部下侧设置有结构加强板20，前后滑板17上端中部转动连接有旋转轴29，旋转轴29上端连接有转盘30，前后滑板17下端中部设置有第三伺服电机31，第三伺服电机31的电机轴通过联轴器连接旋转轴29，底座1上端右侧设置有矩形盒32，矩形盒32左端中部设置有矩形通槽33，矩形通槽33且位于矩形通槽33上下两侧对称设置有导向挂杆34，导向挂杆34中部共同滑动连接有滑动座35，滑动座35左端设置有切割电机38，切割电机38通过电机轴连接有切割片39；

矩形盒32内部转动连接有第二丝杆40，第二丝杆40中部螺纹连接有第二滚珠滑套36，第二滚珠滑套36周面左侧通过连接块贯穿矩形通槽33连接滑动座35，矩形盒32前端设置有第二伺服电机37，第二伺服电机37的电机轴通过联轴器连接第二丝杆40，U形固定板19上端中部设置有开关组41，开关组41电性连接第一伺服电机14、第三伺服电机31、第二伺服电机37和切割电机38；

该新型钢板裁切装置的工作方法，包括以下具体步骤：

步骤一、通过移动轮2可灵活将本装置转运至所需地点，接通市电，然后通过转动螺纹杆4带动支撑脚5下移支撑起底座1；

步骤二、将钢板安放在转盘30上，然后伸缩杆28带动滑动柱25沿着限位筒24下移，通过压板26挤压固定钢板，通过橡胶防滑层27可防滑减震；

步骤三、通过启动第一伺服电机14带动第一丝杆12转动，从而通过第一滚珠滑套13带动左右滑板10沿着凸形滑槽8左右移动，方便对钢板进行左右移动的调节，通过推动前后滑板17沿着导向支撑杆16前后移动，可实现对钢板进行前后移动的调节，通过拉环23带动定位杆22下移卡入定位孔15实现锁定；

步骤四、第三伺服电机31通过旋转轴29带动转盘30转动，从而带动钢板进行水平的转动，方便对所需裁切部位进行灵活的旋转对位；

步骤五、第二伺服电机37带动第二丝杆40转动，从而通过第二滚珠滑套36带动滑动座35沿着导向挂杆34前后移动，从而通过切割电机38带动切割片39转动，完成切割，切割金属废料通过弧形收集罩7集中收集到废料收纳盒6。

本发明的工作原理为：工作时，通过移动轮2可灵活将本装置转运至所需地点，接通市电，然后通过转动螺纹杆4带动支撑脚5下移支撑起底座1，稳定性更佳，将钢板安放在转盘30上，然后伸缩杆28带动滑动柱25沿着限位筒24下移，通过压板26挤压固定钢板，通过橡胶防滑层27可防滑减震，使得钢板固定快捷牢固，通过启动第一伺服电机14带动第一丝杆12转动，从而通过第一滚珠滑套13带动左右滑板10沿着凸形滑槽8左右移动，方便对钢板进行左右移动的调节，即灵活调节切割的宽度，通过推动前后滑板17沿着导向支撑杆16前后移动，可实现对钢板进行前后移动的调节，即灵活调节切割的长度；

通过拉环23带动定位杆22下移卡入定位孔15实现锁定，第三伺服电机31通过旋转轴29带动转盘30转动，从而带动钢板进行水平的转动，方便对所需裁切部位进行灵活的旋转对位，也可方便裁切后的毛刺打磨工作，第二伺服电机37带动第二丝杆40转动，从而通过第二滚珠滑套36带动滑动座35沿着导向挂杆34前后移动，从而通过切割电机38带动切割片39转动，完成切割，切割金属废料通过弧形收集罩7集中收集到废料收纳盒6，避免环境污染，降低火灾隐患。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种新型钢板裁切装置，其特征在于，包括底座(1)、前后滑板(17)和矩形盒(32)；底座(1)下端左侧和右侧均设置有若干移动轮(2)，底座(1)下端左侧和右侧边缘处均设置有若干稳定支撑模块，底座(1)后端右侧设置有废料收集模块，底座(1)上端前侧和后侧均设置有凸形滑槽(8)，凸形滑槽(8)内部均滑动连接有凸形滑块(9)，凸形滑块(9)上端共同支撑连接有左右滑板(10)，底座(1)上端中部设置有凹槽(11)，凹槽(11)内部转动连接有第一丝杆(12)，第一丝杆(12)中部螺纹连接有第一滚珠滑套(13)，第一滚珠滑套(13)周面上侧连接左右滑板(10)；底座(1)左端中部设置有第一伺服电机(14)，第一伺服电机(14)的电机轴通过联轴器连接第一丝杆(12)；

左右滑板(10)上端中部线性等间距设置有若干定位孔(15)，左右滑板(10)上端且位于定位孔(15)左右两侧均设置有导向支撑杆(16)，前后滑板(17)下部左侧和右侧均设置有导向套(18)，前后滑板(17)通过导向套(18)滑动连接导向支撑杆(16)，前后滑板(17)后端中部设置有U形固定板(19)，U形固定板(19)左端下侧设置有定位模块，定位模块包括定位套(21)、定位杆(22)和拉环(23)，定位套(21)中部滑动连接有定位杆(22)，定位杆(22)上端中部设置有拉环(23)，定位杆(22)的直径和定位孔(15)的孔径相匹配；

U形固定板(19)右部下侧设置有限位筒(24)；限位筒(24)内部滑动连接有滑动柱(25)，滑动柱(25)下端贯穿限位筒(24)连接有压板(26)，压板(26)下端设置有橡胶防滑层(27)，U形固定板(19)上端前侧设置有伸缩杆(28)，伸缩杆(28)下端贯穿U形固定板(19)转动连接滑动柱(25)；

U形固定板(19)中部下侧设置有结构加强板(20)，前后滑板(17)上端中部转动连接有旋转轴(29)，旋转轴(29)上端连接有转盘(30)，前后滑板(17)下端中部设置有第三伺服电机(31)，第三伺服电机(31)的电机轴通过联轴器连接旋转轴(29)，底座(1)上端右侧设置有矩形盒(32)，矩形盒(32)内部转动连接有第二丝杆(40)，第二丝杆(40)中部螺纹连接有第二滚珠滑套(36)，第二滚珠滑套(36)周面左侧通过连接块贯穿矩形通槽(33)连接滑动座(35)，矩形盒(32)前端设置有第二伺服电机(37)，第二伺服电机(37)的电机轴通过联轴器连接第二丝杆(40)；矩形盒(32)左端中部设置有矩形通槽(33)，且位于矩形通槽(33)上下两侧对称设置有导向挂杆(34)，导向挂杆(34)中部共同滑动连接有滑动座(35)，滑动座(35)左端设置有切割电机(38)，切割电机(38)通过电机轴连接有切割片(39)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢板裁切装置，其特征在于，稳定支撑模块包括Z字形板(3)、螺纹杆(4)和支撑脚(5)，Z字形板(3)中部螺纹连接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)下端贯穿Z字形板(3)连接有支撑脚(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢板裁切装置，其特征在于，废料收集模块包括废料收纳盒(6)和弧形收集罩(7)，废料收纳盒(6)上端连接有弧形收集罩(7)，弧形收集罩(7)的高度大于底座(1)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢板裁切装置，其特征在于，U形固定板(19)上端中部设置有开关组(41)，开关组(41)电性连接第一伺服电机(14)、第三伺服电机(31)、第二伺服电机(37)和切割电机(38)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型钢板裁切装置的工作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一、通过移动轮(2)灵活将本装置转运至所需地点，接通市电，然后通过转动螺纹杆(4)带动支撑脚(5)下移支撑起底座(1)；

步骤二、将钢板安放在转盘(30)上，然后伸缩杆(28)带动滑动柱(25)沿着限位筒(24)下移，通过压板(26)挤压固定钢板，通过橡胶防滑层(27)防滑减震；

步骤三、通过启动第一伺服电机(14)带动第一丝杆(12)转动，从而通过第一滚珠滑套(13)带动左右滑板(10)沿着凸形滑槽(8)左右移动，方便对钢板进行左右移动的调节，通过推动前后滑板(17)沿着导向支撑杆(16)前后移动，可实现对钢板进行前后移动的调节，通过拉环(23)带动定位杆(22)下移卡入定位孔(15)实现锁定；

步骤四、第三伺服电机(31)通过旋转轴(29)带动转盘(30)转动，从而带动钢板进行水平的转动，方便对所需裁切部位进行灵活的旋转对位；

步骤五、第二伺服电机(37)带动第二丝杆(40)转动，从而通过第二滚珠滑套(36)带动滑动座(35)沿着导向挂杆(34)前后移动，从而通过切割电机(38)带动切割片(39)转动，完成切割，切割金属废料通过弧形收集罩(7)集中收集到废料收纳盒(6)。

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