CN214818920U - 一种胶管自动切断收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶管自动切断收集装置，包括沿送料方向依次设置在机架上的上料输送线、切断机构和下料输送线，下料输送线的一侧设置有吹料机构；切断机构包括裁切台、切刀、压片、气缸和拨动开关，裁切台固定在机架上，裁切台的上方设置有安装板，切刀和压片分别固定在安装板的底部和顶部，气缸连接安装板，用于驱动安装板做升降运动，拨动开关对应设置在压片的下方且电连接吹料机构。该胶管自动切断收集装置可自动切断胶管，提高了生产效率和作业安全性；每切断一次胶管，即可控制吹料机构将对应的胶管吹至指定位置，实现短胶管的精准收集；无需人工切断和收集胶管，降低人工劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管加工技术领域，特别涉及一种胶管自动切断收集装置。
背景技术
胶管在挤出成型后，需根据实际需求，将长胶管切断为短胶管并进行收集。目前，胶管的切断及收集多采用人工的方式，人工切管不仅效率低，且存有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种胶管自动切断收集装置。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种胶管自动切断收集装置，包括沿送料方向依次设置在机架上的上料输送线、切断机构和下料输送线，所述下料输送线的一侧设置有吹料机构；
所述切断机构包括裁切台、切刀、压片、气缸和拨动开关，所述裁切台固定在机架上，裁切台的上方设置有安装板，所述切刀和压片分别固定在安装板的底部和顶部，所述气缸连接安装板，用于驱动安装板做升降运动，所述拨动开关对应设置在压片的下方且电连接吹料机构。
进一步地，所述裁切台的侧边设置有竖板，所述竖板开设有与安装板滑动连接的竖槽，所述气缸和拨动开关均与竖板固定连接。
优选地，所述切刀与安装板之间通过螺丝固定连接。
优选地，所述吹料机构包括与拨动开关电连接的气源组件和设置在下料输送线一侧的吹管，所述吹管一端密封，另一端连接气源组件，吹管朝向下料输送线的一侧设置有风口，所述风口的出风方向与下料输送线的输送方向垂直。
进一步地，所述下料输送线另一侧设置有正对吹管的集料槽，所述集料槽的槽口齐平下料输送线的输送面。
进一步地，所述机架上还设置有控制箱，所述上料输送线、切断机构和下料输送线均与控制箱电连接。
进一步地，所述上料输送线的上方设置有高度可调的压料输送带，所述压料输送带也与控制箱电连接。
优选地，所述上料输送线的输送面和下料输送线的输送面均设置有防滑纹。
进一步地，所述机架下方设置有调平脚垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置可自动切断胶管，提高了生产效率和作业安全性；
2.每切断一次胶管，即可控制吹料机构将对应的胶管吹至指定位置，实现短胶管的精准收集；
3.无需人工切断和收集胶管，降低人工劳动强度和生产成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的胶管自动切断收集装置的结构示意图；
图2为本实用新型的切断机构的结构示意图；
图3为本实用新型的吹料机构与集料槽的分布示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.机架，2.上料输送线，3.切断机构，31.裁切台，32.切刀，33.压片，34.气缸，35.拨动开关，36.安装板，37.竖板，38.竖槽，39.螺丝，4.下料输送线，5.吹料机构，51.气源组件，52.吹管，6.集料槽，7.控制箱，8.压料输送带，9.调平脚垫。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实施例提供一种胶管自动切断收集装置，包括沿送料方向依次设置在机架1上的上料输送线2、切断机构3和下料输送线4，下料输送线4的一侧设置有吹料机构5；
该装置中上料输送线2用于输送长胶管，当长胶管移至切断位后，切断机构3自动将其切分为短胶管，下料输送线4将短胶管移至下料位后，吹料机构5将短胶管吹至收料处，完成胶管自动切断及收集作业。
下面具体说明切断机构3和吹料机构5的工作原理：
如图2所示，切断机构3包括裁切台31、切刀32、压片33、气缸34和拨动开关35，裁切台31固定在机架1上，裁切台31的上方设置有安装板36，切刀32和压片33分别固定在安装板36的底部和顶部，气缸34连接安装板36，用于驱动安装板36做升降运动，拨动开关35对应设置在压片33的下方且电连接吹料机构5。
使用时，气缸34通过安装板36驱动切刀32向下移动，将裁切台31上的长胶管切断，切断作业高效且安全，并且在此过程中，压片33抵压拨动开关35，波动开关启动吹料机构5，每切断一次长胶管，即可控制吹料机构5将对应的短胶管吹至指定位置，实现短胶管的精准收集。
如图3所示，吹料机构5包括与拨动开关35电连接的气源组件51和设置在下料输送线4一侧的吹管52，吹管52一端密封，另一端连接气源组件51，吹管52朝向下料输送线4的一侧设置有风口，风口的出风方向与下料输送线4的输送方向垂直，此外，下料输送线4另一侧设置有正对吹管52的集料槽6，集料槽6的槽口齐平下料输送线4的输送面。
使用时，由下料输送线4带动短胶管移至下料位，气源组件51在拨动开关35的控制启动，吹管52从风口出风，将短胶管吹至对面的集料槽6内进行收集。该过程无需工人频繁从下料输送线4上拾取短胶管，大大降低了劳动强度，且由于采用风力吹离短胶管，可避免人料接触过程中造成的产品污染问题。
在上述实施例的基础上，裁切台31的侧边设置有竖板37，竖板37开设有与安装板36滑动连接的竖槽38，以增强安装板36上下滑动的稳定性，其中，气缸34和拨动开关35均与竖板37固定连接。
优选地，切刀32与安装板36之间通过螺丝39固定连接。采用螺丝39连接，在切刀32钝化后可方便更换，且固定效果可靠。
为方便控制该装置，机架1上还设置有控制箱7，上料输送线2、切断机构3和下料输送线4均与控制箱7电连接。
上料输送线2的上方设置有高度可调的压料输送带8，压料输送带8也与控制箱7电连接。该压料输送带8可对不同扣径的长胶管进行压紧，以避免切断时长胶管偏移影响切口质量。
为增大输送面的摩擦力，避免输送过程中胶管发生滑动现象，上料输送线2的输送面和下料输送线4的输送面均设置有防滑纹。
机架1下方设置有调平脚垫9，用于调平装置，保证其平稳运行。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种胶管自动切断收集装置，其特征在于，包括沿送料方向依次设置在机架(1)上的上料输送线(2)、切断机构(3)和下料输送线(4)，所述下料输送线(4)的一侧设置有吹料机构(5)；
所述切断机构(3)包括裁切台(31)、切刀(32)、压片(33)、气缸(34)和拨动开关(35)，所述裁切台(31)固定在机架(1)上，裁切台(31)的上方设置有安装板(36)，所述切刀(32)和压片(33)分别固定在安装板(36)的底部和顶部，所述气缸(34)连接安装板(36)，用于驱动安装板(36)做升降运动，所述拨动开关(35)对应设置在压片(33)的下方且电连接吹料机构(5)。
2.如权利要求1所述的胶管自动切断收集装置，其特征在于，所述裁切台(31)的侧边设置有竖板(37)，所述竖板(37)开设有与安装板(36)滑动连接的竖槽(38)，所述气缸(34)和拨动开关(35)均与竖板(37)固定连接。
3.如权利要求1所述的胶管自动切断收集装置，其特征在于，所述切刀(32)与安装板(36)之间通过螺丝(39)固定连接。
4.如权利要求1所述的胶管自动切断收集装置，其特征在于，所述吹料机构(5)包括与拨动开关(35)电连接的气源组件(51)和设置在下料输送线(4)一侧的吹管(52)，所述吹管(52)一端密封，另一端连接气源组件(51)，吹管(52)朝向下料输送线(4)的一侧设置有风口，所述风口的出风方向与下料输送线(4)的输送方向垂直。
5.如权利要求4所述的胶管自动切断收集装置，其特征在于，所述下料输送线(4)另一侧设置有正对吹管(52)的集料槽(6)，所述集料槽(6)的槽口齐平下料输送线(4)的输送面。
6.如权利要求1所述的胶管自动切断收集装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有控制箱(7)，所述上料输送线(2)、切断机构(3)和下料输送线(4)均与控制箱(7)电连接。
7.如权利要求6所述的胶管自动切断收集装置，其特征在于，所述上料输送线(2)的上方设置有高度可调的压料输送带(8)，所述压料输送带(8)也与控制箱(7)电连接。
8.如权利要求6所述的胶管自动切断收集装置，其特征在于，所述上料输送线(2)的输送面和下料输送线(4)的输送面均设置有防滑纹。
9.如权利要求1所述的胶管自动切断收集装置，其特征在于，所述机架(1)下方设置有调平脚垫(9)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114800644A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 安徽禾一电子科技有限公司 | 一种吸塑包装容器生产用裁切收料设备 |
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| CN114800644B (zh) * | 2022-04-28 | 2024-03-05 | 安徽同佳电子科技有限公司 | 一种吸塑包装容器生产用裁切收料设备 |
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