CN214818290U - 一种脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及循环泵叶轮检修技术领域，具体涉及一种脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置，包括支撑架、支撑梁、下挡板和上挡板，所述的支撑架设有两个且平行间隔布置，支撑梁设置在两支撑架之间；所述的下挡板具有一开口指向向上的第一凹缺部；上挡板可拆卸的固定在两支撑架之间，所述的上挡板具有一开口指向向下的第二凹缺部，支撑梁上固定有千斤顶，千斤顶的柱塞朝向下挡板所在侧，且在待拆卸叶轮的泵轴放置在下挡板时，所述千斤顶的柱塞可抵靠在泵轴的端部；本实用新型利用上挡板与下挡板对待拆卸的叶轮进行挡靠，有效的增大了叶轮在与泵轴分离时的受力面积，避免了现有技术中采用M16螺栓拉杆发生被拉断变形，甚至是损伤叶轮的问题。

Description

一种脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及循环泵叶轮检修技术领域，具体涉及一种脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置。

背景技术

现有技术中，脱硫浆液循环泵叶轮的轴套一周均分有三个M16螺栓拉杆，在叶轮拆卸时，该M16螺栓拉杆作为承力拉杆，实现叶轮从泵轴上的脱离，但是，由于叶轮与泵轴间的紧力大，在具体操作时常发生M16螺栓拉杆被拉断的情形，有时还会损伤到叶轮，造成叶轮检修的不便。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置，实现叶轮的可靠拆除，同时避免在拆卸过程中损伤叶轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置，包括：

支撑架，设置有两个，且两个所述支撑架平行间隔布置；

支撑梁，设置在两支撑架之间；

下挡板，设置在两支撑架之间并与所述的支撑梁间隔布置，所述的下挡板具有一开口指向向上的第一凹缺部；

上挡板，可拆卸的固定在两支撑架之间，所述的上挡板具有一开口指向向下的第二凹缺部，且在上挡板固定到位后，所述的第二凹缺部与第一凹缺部开口相对；

其中，所述的支撑梁上固定有千斤顶，所述千斤顶的柱塞朝向下挡板所在侧，且在待拆卸叶轮的泵轴放置在下挡板时，所述千斤顶的柱塞可抵靠在泵轴的端部，泵轴上的叶轮抵靠在上挡板和下挡板的板体上。

在进一步的技术方案中，所述的支撑架包括上下方向平行间隔布置的横杆及位于横杆之间的竖杆组成，所述的支撑梁和下挡板分别布置在所述横杆的两端。

在进一步的技术方案中，所述横杆的端部还设有一竖向延伸布置的支撑杆，所述的支撑杆设置在远离下挡板的一端。

在进一步的技术方案中，所述上挡板临近支撑架的一侧设有连接部，所述的连接部经由螺栓可拆卸的固定在所述的支撑架上。

在进一步的技术方案中，所述的连接部包括一垂直于上挡板板面的连接板，所述的连接板经由螺栓可拆卸的固定在所述的支撑架上，所述的连接板与上挡板之间设有一斜向布置的加强板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

通过本实用新型提供的拆卸装置，利用上挡板与下挡板对待拆卸的叶轮进行挡靠，有效的增大了叶轮在与泵轴分离时的受力面积，避免了现有技术中采用M16螺栓拉杆发生被拉断变形，甚至是损伤叶轮的问题；而且，通过实践使用发现，本实用新型提供的拆卸装置，显著的提高了叶轮的拆卸效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置的结构示意图；

图2示出为现有技术中拆卸泵轴上叶轮的示意图；

图中标号说明：1-M16螺栓拉杆，2-钢板，3-千斤顶，4-泵轴，10-支撑架，11-横杆，12-竖杆，13-支撑杆，20-支撑梁，30-下挡板，31-第一凹缺部，40-上挡板，41-第二凹缺部，50-连接部，51-连接板，52-加强板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示为现有技术中拆卸循环泵叶轮的示意图，具体的操作过程中，在叶轮的轴套上周向均分固定三个M16螺栓拉杆1，将M16螺栓拉杆1的另一端固定在钢板2上，将千斤顶3底端抵靠在钢板2上，千斤顶3的柱塞朝向泵轴并抵靠在泵轴的端部，利用千斤顶3推挤泵轴使其与叶轮脱离，此时的M16螺栓拉杆1作为承力拉杆，容易发生被拉断的情形，有时还会损伤到叶轮，造成叶轮检修的不便。

为此，如图1所示，本实用新型提供了一种脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置，该拆卸装置包括支撑架10、支撑梁20、下挡板30和上挡板40；其中，所述的支撑架10主要起支撑固定作用，用于安装固定支撑梁20、下挡板30和上挡板40等零部件；所述的支撑架10设置有两个，且两个所述支撑架10平行间隔布置，所述的支撑梁20设置在两支撑架10之间，所述的下挡板30设置在两支撑架10之间并与所述的支撑梁20间隔布置，所述的下挡板30具有一开口指向向上的第一凹缺部31，所述的上挡板40可拆卸的固定在两支撑架10之间，所述的上挡板40具有一开口指向向下的第二凹缺部41，且在上挡板40固定到位后，所述的第二凹缺部41与第一凹缺部31开口相对；其中，所述的支撑梁20上固定有千斤顶，所述千斤顶的柱塞朝向下挡板30所在侧，且在待拆卸叶轮的泵轴放置在下挡板30时，所述千斤顶的柱塞可抵靠在泵轴的端部，泵轴上的叶轮抵靠在上挡板40和下挡板30的板体上。

本实用新型提供的拆卸装置，在具体使用时，先将待拆卸叶轮的泵轴放到下挡板30上，然后固定上挡板40，使泵轴的轴体穿过上挡板40的第二凹缺部41与下挡板30的第一凹缺部31围合而成的区域，在支撑梁20上固定的千斤顶的柱塞抵靠在泵轴的端部，泵轴上的叶轮抵靠在上挡板40和下挡板30的板体上，然后利用千斤顶的柱塞推挤泵轴，使其与叶轮脱离。由于叶轮与上挡板40和下挡板30的板体挡靠接触，不仅避免了叶轮的损坏，而且相比于现有技术中配合M16螺栓拉杆拆卸叶轮的方式，本实用新型提供的拆卸装置对叶轮的拆卸效率更高。

进一步的，本实用新型中，作为支撑架10的一种具体的实施方式，所述的支撑架10包括上下方向平行间隔布置的横杆11及位于横杆11之间的竖杆12组成，所述的支撑梁20和下挡板30分别布置在所述横杆11的两端。

更进一步的，本实用新型中，所述横杆11的端部还设有一竖向延伸布置的支撑杆13，所述的支撑杆13设置在远离下挡板30的一端。

本实用新型中，作为上挡板40在支撑架10上的一种具体的连接方式，所述上挡板40临近支撑架10的一侧设有连接部50，所述的连接部50经由螺栓可拆卸的固定在所述的支撑架10上。更为具体的，所述的连接部50包括一垂直于上挡板40板面的连接板51，所述的连接板51经由螺栓可拆卸的固定在所述的支撑架10上，所述的连接板51与上挡板40之间设有一斜向布置的加强板52。

本实用新型中，所述下挡板30的第一凹缺部31与上挡板40的第二凹缺部41均可设置成半圆形缺口，在装配好后，二者围合形成一圆形通孔用于抱夹在泵轴的轴体上，而下挡板30与上挡板40的板体用于挡靠泵轴上的叶轮，基于此结构的拆卸装置，显著的增大了叶轮在与泵轴脱离过程中的受力面积，防止其损坏的问题，而且，千斤顶的柱塞可稳定的推挤泵轴，确保叶轮与泵轴的可靠脱离。

更为具体的，在本实用新型的一个具体的实施方案中，所述的横杆11可采用槽钢，两槽钢的槽口指向相反以方便竖杆12的连接固定，所述的支撑梁20为方形钢管，其焊接固定在槽钢上；所述连接部50的连接板51插置在上方的槽钢的槽腔中以实现预固定，再通过螺栓锁紧固定在槽钢上，为了进一步方便固定以及提高固定的效果，所述槽钢的槽底处设置三个平行间隔布置的条形通孔，通过三个整体呈品字形布置的螺栓锁紧固定，确保了锁紧的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置，其特征在于，包括：

支撑架(10)，设置有两个，且两个所述支撑架(10)平行间隔布置；

支撑梁(20)，设置在两支撑架(10)之间；

下挡板(30)，设置在两支撑架(10)之间并与所述的支撑梁(20)间隔布置，所述的下挡板(30)具有一开口指向向上的第一凹缺部(31)；

上挡板(40)，可拆卸的固定在两支撑架(10)之间，所述的上挡板(40)具有一开口指向向下的第二凹缺部(41)，且在上挡板(40)固定到位后，所述的第二凹缺部(41)与第一凹缺部(31)开口相对；

其中，所述的支撑梁(20)上固定有千斤顶，所述千斤顶的柱塞朝向下挡板(30)所在侧，且在待拆卸叶轮的泵轴放置在下挡板(30)时，所述千斤顶的柱塞可抵靠在泵轴的端部，泵轴上的叶轮抵靠在上挡板(40)和下挡板(30)的板体上。

2.根据权利要求1所述的脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置，其特征在于，所述的支撑架(10)包括上下方向平行间隔布置的横杆(11)及位于横杆(11)之间的竖杆(12)组成，所述的支撑梁(20)和下挡板(30)分别布置在所述横杆(11)的两端。

3.根据权利要求2所述的脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置，其特征在于，所述横杆(11)的端部还设有一竖向延伸布置的支撑杆(13)，所述的支撑杆(13)设置在远离下挡板(30)的一端。

4.根据权利要求1所述的脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置，其特征在于，所述上挡板(40)临近支撑架(10)的一侧设有连接部(50)，所述的连接部(50)经由螺栓可拆卸的固定在所述的支撑架(10)上。

5.根据权利要求4所述的脱硫浆液循环泵叶轮拆卸装置，其特征在于，所述的连接部(50)包括一垂直于上挡板(40)板面的连接板(51)，所述的连接板(51)经由螺栓可拆卸的固定在所述的支撑架(10)上，所述的连接板(51)与上挡板(40)之间设有一斜向布置的加强板(52)。

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