CN214818178U - 一种法兰盘螺栓拆装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰盘螺栓拆装器，涉及螺栓相关技术领域。该拆装器包括气动扳手,气动扳手的前方固定设置有一固定壳，固定壳的内部从前往后依次设置有转向组件和传动组件；的传动组件包括转动设置于固定壳内部的第一传动轴，且第一传动轴的后端与气动扳手的动力输出轴相连；转向组件包括转动设置于固定壳内部，并与第一传动轴垂直的第二传动轴，第二传动轴的左端和/或右端穿过固定壳的侧壁延伸至固定壳的外部，第二传动轴的左端和/或右端设置有套筒，第一传动轴的前端通过传动机构与第二传动轴相连；本实用新型，第二传动轴与气动扳手动力输出轴互相垂直，配合着第一传动轴的长度，这样就方便对位于高处或狭隘空间内的螺栓进行拆装。

Description

一种法兰盘螺栓拆装器

技术领域

本实用新型涉及螺栓相关技术领域，具体为一种法兰盘螺栓拆装器。

背景技术

为了方便螺栓的安装或拆卸，人们经常使用气动扳手对螺栓进行拆装操作，气动扳手也称为是棘轮扳手及电动工具总合体，主要是一种以最小的消耗提供高扭矩输出的工具，使用起来较为方便，省时省力。

但是，传统的气动扳手的动力输出端都是超前的，位置固定，当遇到螺栓位于狭隘空间的情况时，由于操作空间有限，经常会出现气动扳手无法直接接触到螺栓的情况，导致无法使用气动扳手进行螺栓拆卸。例如，在天然气压缩加工过程中，天然气压缩需要经多个工艺程序进行处理，这其中需经多个管道运输，相应的法兰盘也会增多，法兰盘之间的连接需要大量螺栓进行连接固定，由于天然气压缩及设备庞大，法兰盘所在位置高低不同，或法兰盘位于设备内部被其他零部件遮挡，有时需要进行法兰盘螺栓拆卸时，使用气动扳手难以直接接触到相应螺栓，只能人工用普通扳手拆卸，拆装起来十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘螺栓拆装器，方便操作人员对位于高处或狭隘空间内的螺栓进行拆装工作，操作简单方便，经济实用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘螺栓拆装器，包括气动扳手,所述气动扳手的前方固定设置有一固定壳，所述固定壳的内部从前往后依次设置有转向组件和传动组件；

所述的传动组件包括转动设置于所述固定壳内部的第一传动轴，且所述第一传动轴的后端与所述气动扳手的动力输出轴相连；

所述的转向组件包括转动设置于所述固定壳内部，并与第一传动轴垂直的第二传动轴，所述第二传动轴的左端和/或右端穿过所述固定壳的侧壁延伸至所述固定壳的外部，所述第二传动轴的左端和/或右端设置有套筒。

所述第一传动轴的前端通过传动机构与所述的第二传动轴相连。

优选的，所述的第一传动轴和气动扳手的动力输出轴之间设置有连接件，所述连接件的前端与所述的第一传动轴固定连接，所述连接件的后端设置有与所述气动扳手的动力输出轴相配合的插槽。

优选的，所述的传动机构包括分别设置于所述第一传动轴和第二传动轴上的第一锥齿轮和第二锥齿轮。

优选的，所述的套筒和第二传动轴之间设置有转接头。

优选的，所述的转接头与所述的第二传动轴固定连接，所述的套筒通过紧定螺钉与所述的转接头固定连接。

优选的，所述固定壳的后端套设与所述启动扳手的外部，并通过紧定螺钉与所述的气动扳手固定连接。

优选的，所述第一传动轴的长度设置为10cm-25cm。

优选的，所述第二传动轴的长度设置小于等于5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，第二传动轴与气动扳手动力输出轴互相垂直，配合着第一传动轴的长度，这样就方便对位于高处或狭隘空间内的螺栓进行拆装；第一传动轴41的长度设置为10cm-25cm，在保证第一传动轴41传动稳定的前提下，10cm-25cm的长度设置可方便使用人员携带，并适用大多数狭隘空间内螺栓拆装的情况。

2、本实用新型，第二传动轴的长度设置小于等于5cm，在保证第二传动轴安全稳定传动的前提下，最大限度地缩小转向安装部的占用空间，使装置尽可能地适用于各种位于狭隘空间内的螺栓拆装。

3、本实用新型，不需要使用本装置进行螺栓拆装时，也可以将连接件拔出气动扳手的动力输出轴，使本装置与气动扳手拆分开，不影响气动扳手的常规使用，操作简单方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型固定壳的结构示意图；

图4为本实用新型的外观图；

图5为本实用新型装置拆卸螺栓时的工作示意图。

图中：

1-气动扳手,

21-转向安装部,22-避让孔,23-轴承座,24-连接管,25-接头部,

3-连接件,

41-第一传动轴,42-第一锥齿轮,43-第二传动轴,44-第二锥齿轮,45-第一轴承,46-第二轴承，

5-转接头，

6-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

如图1至图3所示，一种法兰盘螺栓拆装器，包括气动扳手1,所述气动扳手1的前方卡接有一用于组件安装的固定壳，所述固定壳的内部设置有转向组件和用于连接并驱动所述转向组件转动的传动组件。

作为一种具体实施方式，所述固定壳包括接头部25、转向安装部21和用于连接所述接头部25和转向安装部21的连接管24，所述接头部25套接在所述气动扳手1的外侧，并与所述气动扳手的前端固定连接。所述连接管24设置成圆筒状结构并与所述气动扳手1的动力输出轴同轴设置。所述传动组件设置于所述连接管24内；所述转向组件设置于所述转向安装部21内。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的接头部上设置有用于顶紧所述气动扳手外壳的紧定螺钉(图中未示出)。

所述传动组件包括转动设置于所述固定壳的连接管24内的第一传动轴41和用于将所述气动扳手1的动力输出轴与所述第一传动轴41相连接的连接件3。作为一种具体实施方式，所述第一传动轴41的前、后两端过盈配合有第一轴承45，所述第一轴承45的外圈与所述连接管24的内壁过盈配合。所述第一传动轴41的后端通过联轴器连接有与所述气动扳手1动力输出轴相匹配的连接件3，该连接件3将所述气动扳手1的动力输出轴与所述第一传动轴41连接成一个整体。

具体的，所述连接件3为后端开设有与所述气动扳手1动力输出轴相匹配的插槽，所述连接件3通过该插槽与所述气动扳手1的动力输出轴可拆卸插接。这样，当不需要使用本装置进行螺栓拆装时，也可以将连接件3拔出气动扳手1的动力输出轴，使其与气动扳手1拆分开，不影响气动扳手1的常规使用。

所述的转向组件包括通过轴承组件与所述固定壳的转向安装部21转动连接的第二传动轴43，且所述的第二传动轴43与所述的第一传动轴41相垂直。所述固定壳的转向安装部21的右侧开设有用于第二传动轴43通过的避让孔22，且所述第二传动轴43的右端穿过所述的避让孔22延伸至所述固定壳的外部，所述第二传动轴43的右端固定有转接头5，所述的转接头上配合连接有可拆卸的套筒6。作为一种具体实施方式，本实施例中所述转接头5的内端(以靠近第二传动轴的一端为内端)与所述的第二传动轴43固定连接，所述转接头5的外端设置有插接块，所述套筒6的内端面上设置有与所述的插接块相配合的插接槽，且所述的套筒6上设置有用于顶紧所述插接块的紧定螺钉(图中未示出)。

所述第一传动轴41和第二传动轴43之间通过齿轮组配合连接。所述齿轮组包括设置于所述第一传动轴41前端的第一锥齿轮42和设置于所述第二传动轴43上的第二锥齿轮44，所述第一锥齿轮42和第二锥齿轮44互相垂直布置并啮合。

作为一种具体实施方式，所述第二传动轴43的左右两端过盈配合有第二轴承46，所述转向安装部21内部左右两侧设置有用于第二轴承46固定安装的轴承座23，所述第二轴承46的外圈与所述轴承座23过盈配合。这样设计的目的在于，气动扳手1通过连接件3带动第一传动轴41旋转时，在第一锥齿轮42和第二锥齿轮44的转向作用下，使第二传动轴43的回转轴与气动扳手1动力输出轴的回转轴互相垂直，配合着第一传动轴41的长度，这样就方便对位于高处或狭隘空间内的螺栓进行拆装。

优选的，所述第一传动轴41的长度设置为10cm-25cm。在保证第一传动轴41传动稳定的前提下，10cm-25cm的长度设置可方便使用人员携带，并适用大多数狭隘空间内螺栓拆装的情况。

优选的，所述第二传动轴43的长度设置小于等于5cm。这样，在保证第二传动轴43安全稳定传动的前提下，最大限度地缩小转向安装部21的占用空间，使装置尽可能地适用于各种位于狭隘空间内的螺栓拆装。

所述气动扳手属于现有技术产品，在此不再过多赘述。

工作原理：在使用的时候，首先将本装置中的连接件3插进气动扳手1的动力输出轴上，同时使接头部25套接在气动扳手1的外侧，完成装置的固定。然后，根据要拆装的螺栓型号更换相应的套筒6，接着将气动扳手1接入外界电源，再将套筒6套接在要拆装的螺栓外侧并驱动气动扳手1，气动扳手1的动力输出轴通过连接件3带动第一传动轴41转动，第一传动轴41接着通过第一锥齿轮42和第二锥齿轮44带动第二传动轴43旋转，最终第二传动轴43通过转接头5带动套筒6旋转进行拆装螺栓。

实施例二

所述的转向组件包括通过轴承组件与所述固定壳的转向安装部21转动连接的第二传动轴，且所述的第二传动轴与所述的第一传动轴相垂直。所述固定壳的转向安装部21的左、右两侧均开设有用于第二传动轴通过的避让孔，且所述第二传动轴的左、右两端分别穿过所述的避让孔延伸至所述固定壳的外部。所述第二传动轴的左、右两端均固定设置有转接头，所述的转接头上配合连接有可拆卸的套筒。

其余结构同实施例一。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种法兰盘螺栓拆装器，包括气动扳手,其特征在于：所述气动扳手的前方固定设置有一固定壳，所述固定壳的内部从前往后依次设置有转向组件和传动组件；

所述的传动组件包括转动设置于所述固定壳内部的第一传动轴，且所述第一传动轴的后端与所述气动扳手的动力输出轴相连；

所述的转向组件包括转动设置于所述固定壳内部，并与第一传动轴垂直的第二传动轴，所述第二传动轴的左端和/或右端穿过所述固定壳的侧壁延伸至所述固定壳的外部，所述第二传动轴的左端和/或右端设置有套筒；

所述第一传动轴的前端通过传动机构与所述的第二传动轴相连。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘螺栓拆装器，其特征在于：所述的第一传动轴和气动扳手的动力输出轴之间设置有连接件，所述连接件的前端与所述的第一传动轴固定连接，所述连接件的后端设置有与所述气动扳手的动力输出轴相配合的插槽。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘螺栓拆装器，其特征在于：所述的传动机构包括分别设置于所述第一传动轴和第二传动轴上的第一锥齿轮和第二锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘螺栓拆装器，其特征在于：所述的套筒和第二传动轴之间设置有转接头。

5.根据权利要求4所述的一种法兰盘螺栓拆装器，其特征在于：所述的转接头与所述的第二传动轴固定连接，所述的套筒通过紧定螺钉与所述的转接头固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盘螺栓拆装器，其特征在于：所述固定壳的后端套设于所述气动扳手的外部，并通过紧定螺钉与所述的气动扳手固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种法兰盘螺栓拆装器，其特征在于：所述第一传动轴的长度设置为10cm-25cm。

8.根据权利要求1所述的一种法兰盘螺栓拆装器，其特征在于：所述第二传动轴的长度设置小于等于5cm。

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