CN214817831U - 一种数控喷丸机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控喷丸机系统，涉及机械设备领域，包括工作仓、转动机构、清理机构，所述工作仓的外侧设置有储料仓，且储料仓的一侧设置有贯穿至工作仓内部的喷头，所述工作仓的内部设置有一号电机，且一号电机的输出端连接有一号连接轴，所述工作仓的外侧设置有控制面板；其中，所述转动机构包括有位于一号连接轴外侧的支撑块，所述支撑块的内部设置有贯穿至支撑块外侧的限位柱，所述限位柱的外位于支撑块内部的外周面套有弹簧。本实用新型通过设置转动机构来将一号齿轮完全转至二号齿轮的左侧，通过二号齿轮的转动来使一号齿轮进行转动，从而使零件进行转动，由此便可使喷料弹丸对零件外侧进行清理。

Description

一种数控喷丸机系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种数控喷丸机系统。

背景技术

喷丸机是指利用喷丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，是将钢砂、钢丸高速冲击在材料表面的一种技术，相对于其他表面处理技术，它更快更有效，其在机械设备的领域内得到了广泛的使用。

现如今为了加快工作效率都会将多个安装座设置在上转盘，随着转盘的转动来加快效率，但是一般的喷丸机在对零件的表面进行全方位处理时需在安装座的下方设置电机，通过电机的转动来使零件进行转动，从而对零件的外侧进行处理，但如此便会造成资源的浪费；且在对零件进行处理时会导致废屑与喷料弹丸落在转盘上，如此便会对喷料弹丸的回收造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不便对喷料弹丸进行回收、无法更好的对零件表面进行处理的问题，提供一种数控喷丸机系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控喷丸机系统，包括工作仓、转动机构、清理机构，所述工作仓的外侧设置有储料仓，且储料仓的一侧设置有贯穿至工作仓内部的喷头，所述工作仓的内部设置有一号电机，且一号电机的输出端连接有一号连接轴，所述工作仓的外侧设置有控制面板；

其中，所述转动机构包括有位于一号连接轴外侧的支撑块，所述支撑块的内部设置有贯穿至支撑块外侧的限位柱，所述限位柱的外位于支撑块内部的外周面套有弹簧，且限位柱的远离支撑块的一端设置有连接块，所述连接块的内侧设置有二号连接轴，且二号连接轴的底端设置有一号齿轮，所述二号连接轴的顶部设置有磁铁，所述工作仓的内壁设置有二号电机，且二号电机的输出端位于一号齿轮的一侧连接有二号齿轮，所述连接块的一侧设置有支撑架，且支撑架的顶端设置有丝杆，所述丝杆的底部设置有压块；

其中，所述清理机构包括有位于一号连接轴底部的刮板，所述工作仓的底部设置有排料口，且工作仓的底端位于排料口的下方设置有收集箱，所述支撑架的一侧设置有擦拭垫。

通过转动丝杆，使丝杆带动压块向下移动，从而对零件进行夹持，之后通过控制面板使一号电机带动一号连接轴转动九十度，由此便可使一号齿轮与二号齿轮进行接触，从而使限位柱受到挤压而向右侧移动，当完全转至九十度时一号齿轮便会位于二号齿轮的左侧，磁铁顶部的零件便会位于喷头的一侧，由此便可通过二号齿轮的转动使一号齿轮通过二号连接轴磁铁进行转动，由此便可使零件进行转动，从而使喷料弹丸对零件的外侧进行清理，之后使二号电机停止运作，同时使一号电机进行转动，由此便可将清理后的零件转至工作仓的外侧，而在磁铁带动零件进行转动时擦拭垫会对零件的表面进行刮蹭，以此防止铁屑沾附在零件表面，由于支撑块的顶部位于三角结构，如此便会使铁屑与喷料弹丸无法落在支撑块的顶部，由此便可使铁屑与喷料弹丸通过排料口落入收集箱的内部，从而达到回收效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号电机和一号电机均通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板与电源电性连接，便于通过控制面板控制二号电机和一号电机进行运作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的一端焊接于支撑块的内壁，所述弹簧的另一端焊接于限位柱的外侧，便于通过弹簧使限位柱进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述压块与丝杆通过轴承转动连接，便于通过转动丝杆对零件进行夹持。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号连接轴与连接块通过轴承转动连接，所述二号齿轮与一号齿轮外侧的卡齿相啮合，便于通过二号齿轮带动一号齿轮进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板与工作仓的内壁相贴合，所述支撑块的顶端为三角体结构，防止碎屑与喷丸落在支撑块的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的数量为四个，且四个所述支撑块沿着一号连接轴的中心轴均匀分布，便于通过多个安装座来增加工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置转动机构来将一号齿轮完全转至二号齿轮的左侧，通过二号齿轮的转动来使一号齿轮进行转动，从而使零件进行转动，由此便可使喷料弹丸对零件外侧进行清理；

2、通过设置清理机构来使喷料弹丸与铁屑无法落在支撑块的顶部，改变了传统的转盘结构，从而使喷料弹丸与铁屑集中落入收集箱的内部，以此来便于回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接块与限位柱的连接示意图；

图3为本实用新型的图1中的A处放大图；

图4为本实用新型的支撑块的结构示意图；

图5为本实用新型的工作仓与一号连接轴的俯视图。

图中：1、工作仓；2、收集箱；3、刮板；4、控制面板；5、一号齿轮；6、磁铁；7、压块；8、丝杆；9、支撑架；10、一号连接轴；11、一号电机；12、喷头；13、储料仓；14、二号齿轮；15、二号电机；16、限位柱；17、弹簧；18、擦拭垫；19、连接块；20、支撑块；21、二号连接轴；22、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种数控喷丸机系统，包括工作仓1、转动机构、清理机构，工作仓1的外侧设置有储料仓13，且储料仓13的一侧设置有贯穿至工作仓1内部的喷头12，工作仓1的内部设置有一号电机11，且一号电机11的输出端连接有一号连接轴10，工作仓1的外侧设置有控制面板4；

其中，转动机构包括有位于一号连接轴10外侧的支撑块20，支撑块20的内部设置有贯穿至支撑块20外侧的限位柱16，限位柱16的外位于支撑块20内部的外周面套有弹簧17，且限位柱16的远离支撑块20的一端设置有连接块19，连接块19的内侧设置有二号连接轴21，且二号连接轴21的底端设置有一号齿轮5，二号连接轴21的顶部设置有磁铁6，工作仓1的内壁设置有二号电机15，且二号电机15的输出端位于一号齿轮5的一侧连接有二号齿轮14，连接块19的一侧设置有支撑架9，且支撑架9的顶端设置有丝杆8，丝杆8的底部设置有压块7；

其中，清理机构包括有位于一号连接轴10底部的刮板3，工作仓1的底部设置有排料口22，且工作仓1的底端位于排料口22的下方设置有收集箱2，支撑架9的一侧设置有擦拭垫18。

请着重参阅图1，二号电机15和一号电机11均通过导线与控制面板4电性连接，控制面板4与电源电性连接，便于通过控制面板4控制二号电机15和一号电机11进行运作。

请着重参阅图1、3，弹簧17的一端焊接于支撑块20的内壁，弹簧17的另一端焊接于限位柱16的外侧，便于通过弹簧17使限位柱16进行移动。

请着重参阅图2，支撑架9的顶端设置有与丝杆8相匹配的螺纹孔，压块7与丝杆8通过轴承转动连接，便于通过转动丝杆8对零件进行夹持。

请着重参阅图1，二号连接轴21与连接块19通过轴承转动连接，二号齿轮14与一号齿轮5外侧的卡齿相啮合，便于通过二号齿轮14带动一号齿轮5进行转动。

请着重参阅图1、4，刮板3与工作仓1的内壁相贴合，支撑块20的顶端为三角体结构，防止碎屑与喷丸落在支撑块20的顶部。

请着重参阅图4、5，支撑块20的数量为四个，且四个支撑块20沿着一号连接轴10的中心轴均匀分布，便于通过多个安装座来增加工作效率。

本实用新型的工作原理是：在使用该设备时可先将零件放置在磁铁6的顶部，之后转动丝杆8，使丝杆8带动压块7向下移动，从而对零件进行夹持，之后通过控制面板4使一号电机11带动一号连接轴10转动九十度，由此便可使一号齿轮5与二号齿轮14进行接触，而一号齿轮5在与二号齿轮14进行接触时会受到二号齿轮14的限位，从而使限位柱16受到挤压而向右侧移动，当完全转至九十度时一号齿轮5便会位于二号齿轮14的左侧，磁铁6顶部的零件便会位于喷头12的一侧，此时二号电机15带动二号齿轮14进行转动，由此便可通过二号齿轮14的转动使一号齿轮5通过二号连接轴21磁铁6进行转动，由此便可使零件进行转动，从而使喷料弹丸对零件的外侧进行清理，之后通过控制面板4使二号电机15停止运作，同时使一号电机11进行转动，由此便可将清理后的零件转至工作仓1的外侧，而在磁铁6带动零件进行转动时擦拭垫18会对零件的表面进行刮蹭，以此防止铁屑沾附在零件表面，由于支撑块20的顶部位于三角结构，如此便会使铁屑与喷料弹丸无法落在支撑块20的顶部，由此便可使铁屑与喷料弹丸通过排料口落入收集箱2的内部，从而达到回收效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控喷丸机系统，包括工作仓、转动机构、清理机构，其特征在于，所述工作仓的外侧设置有储料仓，且储料仓的一侧设置有贯穿至工作仓内部的喷头，所述工作仓的内部设置有一号电机，且一号电机的输出端连接有一号连接轴，所述工作仓的外侧设置有控制面板；

其中，所述转动机构包括有位于一号连接轴外侧的支撑块，所述支撑块的内部设置有贯穿至支撑块外侧的限位柱，所述限位柱位于支撑块内部的外周面套有弹簧，且限位柱的远离支撑块的一端设置有连接块，所述连接块的内侧设置有二号连接轴，且二号连接轴的底端设置有一号齿轮，所述二号连接轴的顶部设置有磁铁，所述工作仓的内壁设置有二号电机，且二号电机的输出端位于一号齿轮的一侧连接有二号齿轮，所述连接块的一侧设置有支撑架，且支撑架的顶端设置有丝杆，所述丝杆的底部设置有压块；

其中，所述清理机构包括有位于一号连接轴底部的刮板，所述工作仓的底部设置有排料口，且工作仓的底端位于排料口的下方设置有收集箱，所述支撑架的一侧设置有擦拭垫。

2.根据权利要求1所述的一种数控喷丸机系统，其特征在于，所述二号电机和一号电机均通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板与电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控喷丸机系统，其特征在于，所述弹簧的一端焊接于支撑块的内壁，所述弹簧的另一端焊接于限位柱的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种数控喷丸机系统，其特征在于，所述支撑架的顶端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述压块与丝杆通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控喷丸机系统，其特征在于，所述二号连接轴与连接块通过轴承转动连接，所述二号齿轮与一号齿轮外侧的卡齿相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种数控喷丸机系统，其特征在于，所述刮板与工作仓的内壁相贴合，所述支撑块的顶端为三角体结构。

7.根据权利要求1所述的一种数控喷丸机系统，其特征在于，所述支撑块的数量为四个，且四个所述支撑块沿着一号连接轴的中心轴均匀分布。

Images