CN214817645U - 一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，涉及轴瓦生产设备技术领域，包括工作台，所述工作台底面上固定连接有电机。本实用新型通过设置的电机、转轴、连接板、固定柱一、固定柱二、连接件、限位柱、限位块以及L型推杆之间的相互配合能够带动两个夹块相互靠近，进而使得该装置能够自动对轴瓦进行夹持固定，保证轴瓦在抛光过程中的稳定性，进而解决了现有的抛光装置不能自动进行夹紧，导致使用者需要手动进行夹紧，从而浪费了使用者大量时间的问题，通过设置的抽风机、集尘罩、吸尘管以及抽风管之间的相互配合能够将轴瓦抛光过程中产生的尘屑收集至集尘箱内部，进而有效的降低了轴瓦加工过程中尘屑随意飘散的情况。

Description

一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴瓦用毛边抛光装置，特别涉及一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，在处理轴瓦毛边时需要用到抛光装置。

目前轴瓦用毛边抛光装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：

现有的抛光装置不能自动进行夹紧，导致使用者需要手动进行夹紧，从而浪费了大量的时间，同时在对轴瓦进行抛光的过程中会产生大量的尘屑，进而会对操作人员的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光装置不能自动进行夹紧，导致使用者需要手动进行夹紧，从而浪费了大量的时间，同时在对轴瓦进行抛光的过程中会产生大量的尘屑，进而会对操作人员的身体健康造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，包括工作台，所述工作台底面上固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过工作台与转轴的下端固定连接，所述转轴的上端活动连接在抛光平台的下表面上，所述抛光平台通过底面四角处均固定连接的支撑腿固定连接在工作台的上表面，所述转轴的下侧固定连接有连接板，所述连接板上表面前后两侧均固定连接有固定柱一，两个所述固定柱一分别与两个连接件的相对靠近端活动连接，两个所述连接件的相对远离端分别与两个固定柱二活动连接，两个所述固定柱二分别固定连接在两个L型推杆的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述L型推杆相对远离侧下端均固定连接有限位柱，两个所述限位柱分别与两个限位块活动连接，两个所述限位块分别固定连接在抛光平台下表面左右两侧，两个所述L型推杆相对靠近端均固定连接有夹块，且两个夹块的下端均紧贴抛光平台的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光平台上表面固定连接有凹形支撑架，所述凹形支撑架内部上表面中间位置处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接在升降板的上表面中心位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板前后两侧面上均固定连接有滑块，两个所述滑块分别活动连接在凹形支撑架内部前后两侧面上均开设的滑槽内部，所述升降板下表面设置有抛光设备，且抛光设备位于两个夹块中间位置的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形支撑架内部后侧面上固定连接有集尘罩，所述集尘罩通过其内部开设的吸尘口固定连接有吸尘管，所述吸尘管的上端穿过凹形支撑架的后侧壁以及集尘箱的后侧壁设置在集尘箱内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘箱设置在凹形支撑架的上表面，所述集尘箱前侧面上设置有抽风管，所述抽风管的前端设置在抽风机的后侧面上，所述抽风机固定连接在凹形支撑架的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形支撑架前侧面上设置有控制器以及蓄电池，所述控制器的输出端分别与电机、电动推杆以及抛光设备的输入端电连接，所述控制器的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述电机是型号为WS-52ZYT89-R的正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的电机、转轴、连接板、固定柱一、固定柱二、连接件、限位柱、限位块以及L型推杆之间的相互配合能够带动两个夹块相互靠近，进而使得该装置能够自动对轴瓦进行夹持固定，保证轴瓦在抛光过程中的稳定性，进而解决了现有的抛光装置不能自动进行夹紧，导致使用者需要手动进行夹紧，从而浪费了使用者大量时间的问题，有效的增加了该装置的实用性，通过设置的抽风机、集尘罩、吸尘管以及抽风管之间的相互配合能够将轴瓦抛光过程中产生的尘屑收集至集尘箱内部，进而有效的降低了轴瓦加工过程中尘屑随意飘散的情况，进而避免出现轴瓦进行抛光过程产生的大量的尘屑会对操作人员的身体健康造成影响的问题，进一步的增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的连接件俯视放大立体结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3抛光平台、4凹形支撑架、5连接件、6固定柱二、7 L型推杆、8吸尘管、9集尘箱、10抽风机、11连接板、12固定柱一、13蓄电池、14控制器、15滑块、16升降板、17滑槽、18集尘罩、19抽风管、20电动推杆、21抛光设备、22夹块、23限位柱、24限位块、25电机、26转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，包括工作台1，工作台1底面上固定连接有电机25，电机25的输出轴穿过工作台1与转轴26的下端固定连接，转轴26的上端活动连接在抛光平台3的下表面上，抛光平台3通过底面四角处均固定连接的支撑腿2固定连接在工作台1的上表面，转轴26的下侧固定连接有连接板11，连接板11上表面前后两侧均固定连接有固定柱一12，两个固定柱一12分别与两个连接件5的相对靠近端活动连接，两个连接件5的相对远离端分别与两个固定柱二6活动连接，两个固定柱二6分别固定连接在两个L型推杆7的下端，通过电机25输出轴的转动能够带动转轴26进行转动，进而达到带动连接板11进行转动的效果，通过连接板11的转动在设置的固定柱一12、固定柱二6以及连接件5的相互配合下能够带动两个L型推杆7相互靠近，两个L型推杆7相对远离侧下端均固定连接有限位柱23，两个限位柱23分别与两个限位块24活动连接，两个限位块24均固定连接在抛光平台3的下表面，两个L型推杆7相对靠近端均固定连接有夹块22，通过限位柱23以及限位块24之间的相互配合能够对L型推杆7的运动方向起到限制的作用，通过两个L型推杆7的相互靠近能够带动两个夹块22相互靠近，从而实现对轴瓦夹持固定的效果，保证轴瓦在抛光过程中的稳定性，抛光平台3上表面固定连接有凹形支撑架4，凹形支撑架4内部上表面固定连接有电动推杆20，电动推杆20的下端固定连接在升降板16的上表面，升降板16前后两侧面上均固定连接有滑块15，两个滑块15分别活动连接在凹形支撑架4内部前后两侧面上均开设的滑槽17内部，升降板16下表面设置有抛光设备21，通过设置的电动推杆20能够带动升降板16向下进行移动，从而达到带动抛光装置21向下移动实现对轴瓦抛光的效果，通过设置的滑块15以及滑槽17之间的相互配合能够对升降板16的运动方向起到限制的作用，凹形支撑架4内部后侧面上固定连接有集尘罩18，集尘罩18通过其内部开设的吸尘口固定连接有吸尘管8，吸尘管8的上端穿过凹形支撑架4的后侧壁以及集尘箱9的后侧壁设置在集尘箱9内部，集尘箱9设置在凹形支撑架4的上表面，集尘箱9前侧面上设置有抽风管19，抽风管19的前端设置在抽风机10的后侧面上，抽风机10固定连接在凹形支撑架4的上表面，通过设置的抽风机10、抽风管19、集尘罩18以及吸尘管8之间的相互配合能够将轴瓦抛光过程中产生的尘屑吸至集尘箱9内部，进而有效的降低了轴瓦生产过程中所产生的尘屑，凹形支撑架4前侧面上设置有控制器14以及蓄电池13，控制器14的输出端分别与电机25、电动推杆20以及抛光设备21的输入端电连接，控制器14的输入端与蓄电池13的输出端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

将待加工的轴瓦放置在抛光平台3上且位于两个夹块22之间，然后通过设置的控制器14启动电机25，电机25通过其输出轴的转动能够带动转轴26进行转动，通过转轴26的转动能够带动连接板11进行转动，进而在设置的固定柱一12、固定柱二6、连接件5、限位柱23以及限位块24的相互配合下能够带动两个L型推杆7相互靠近，从而带动两个夹块22相互靠近，实现对轴瓦的夹持效果，然后关闭电机25启动电动推杆20，电动推杆20带动升降板16向下移动，进而带动抛光装置21向下移动，待抛光装置21移动至合适位置上时，关闭电动推杆20，同时启动抽风机10以及抛光装置21，实现对轴瓦的抛光，轴瓦抛光过程中在抽风机10的作用下通过吸尘管8、集尘罩18以及抽风管19之间的相互配合能够将产生的尘屑吸至集尘箱9内部，进而有效的降低了尘屑的随意飘散。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底面上固定连接有电机（25），所述电机（25）的输出轴穿过工作台（1）与转轴（26）的下端固定连接，所述转轴（26）的上端活动连接在抛光平台（3）的下表面上，所述抛光平台（3）通过底面四角处均固定连接的支撑腿（2）固定连接在工作台（1）的上表面，所述转轴（26）的下侧固定连接有连接板（11），所述连接板（11）上表面前后两侧均固定连接有固定柱一（12），两个所述固定柱一（12）分别与两个连接件（5）的相对靠近端活动连接，两个所述连接件（5）的相对远离端分别与两个固定柱二（6）活动连接，两个所述固定柱二（6）分别固定连接在两个L型推杆（7）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，其特征在于：两个所述L型推杆（7）相对远离侧下端均固定连接有限位柱（23），两个所述限位柱（23）分别与两个限位块（24）活动连接，两个所述限位块（24）均固定连接在抛光平台（3）的下表面，两个所述L型推杆（7）相对靠近端均固定连接有夹块（22）。

3.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，其特征在于：所述抛光平台（3）上表面固定连接有凹形支撑架（4），所述凹形支撑架（4）内部上表面固定连接有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的下端固定连接在升降板（16）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，其特征在于：所述升降板（16）前后两侧面上均固定连接有滑块（15），两个所述滑块（15）分别活动连接在凹形支撑架（4）内部前后两侧面上均开设的滑槽（17）内部，所述升降板（16）下表面设置有抛光设备（21）。

5.根据权利要求3所述的一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，其特征在于：所述凹形支撑架（4）内部后侧面上固定连接有集尘罩（18），所述集尘罩（18）通过其内部开设的吸尘口固定连接有吸尘管（8），所述吸尘管（8）的上端穿过凹形支撑架（4）的后侧壁以及集尘箱（9）的后侧壁设置在集尘箱（9）内部。

6.根据权利要求5所述的一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，其特征在于：所述集尘箱（9）设置在凹形支撑架（4）的上表面，所述集尘箱（9）前侧面上设置有抽风管（19），所述抽风管（19）的前端设置在抽风机（10）的后侧面上，所述抽风机（10）固定连接在凹形支撑架（4）的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，其特征在于：所述凹形支撑架（4）前侧面上设置有控制器（14）以及蓄电池（13），所述控制器（14）的输出端分别与电机（25）、电动推杆（20）以及抛光设备（21）的输入端电连接，所述控制器（14）的输入端与蓄电池（13）的输出端电连接。

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