CN214816934U - 一种数控机床自动卸料工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床自动卸料工作台，涉及卸料工作台技术领域，包括安装平台、安装机构和吸引机构，所述安装平台的底端设有固定块，所述固定块的底端设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底端固定连接有连接顶板，所述连接顶板的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接底板，所述连接底板的一侧设有卸料台。本实用新型，在需要安装时只需将安装固定柱放在安装孔内，随后通过对磁力块通电，使磁力块产生磁力并吸引吸合块即能够达到安装的效果，解决了现有的数控机床自动卸料工作台在安装时需要使用很多工具，具有不便于安装的问题。

Description

一种数控机床自动卸料工作台

技术领域

本实用新型涉及卸料工作台技术领域，更具体的是涉及一种数控机床自动卸料工作台。

背景技术

数控机床对物料进行加工后，需要手动在托料盘上取下工件，不便于自动化操作，而且还需要增加人工成本，因此需要数控机床自动卸料工作台，但现有的数控机床自动卸料工作台在安装时需要使用很多工具，具有不便于安装的问题，且在夹紧工件时不便于控制夹紧力，具有容易使工件受损的问题。

因此，提出一种数控机床自动卸料工作台来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有的数控机床自动卸料工作台在安装时需要使用很多工具，具有不便于安装的问题，且在夹紧工件时不便于控制夹紧力，具有容易使工件受损的问题，本实用新型提供一种数控机床自动卸料工作台。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种数控机床自动卸料工作台，包括安装平台、安装机构和吸引机构，所述安装平台的底端设有固定块，所述固定块的底端设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底端固定连接有连接顶板，所述连接顶板的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接底板，所述连接底板的一侧设有卸料台，所述卸料台的一端表面固定连接有吸力筒，所述吸力筒的一端固定连接有橡胶吸盘，所述卸料台的底端固定连接有放料板，所述吸引机构包括伺服电机、圆饼、长连接件、短连接件和活塞块，所述伺服电机的一端固定连接有电机支架，所述伺服电机的输出轴与圆饼的一端固定连接，所述长连接件的一端与圆饼的边缘处转动连接，所述长连接件的另一端与短连接件的一端转动连接，所述短连接件的另一端与活塞块的一端固定连接，所述安装机构位于安装平台的底端。

进一步地，所述活塞块的外侧与吸力筒的内侧滑动连接，所述吸力筒有四个，四个所述吸力筒呈圆形分布。

进一步地，所述液压杆有两个，两个所述液压杆呈对称分布。

进一步地，所述连接顶板和连接底板的大小形状均相同，所述电动滑块为T形。

进一步地，所述安装机构包括连接弹簧、安装固定柱、吸合块、安装孔和磁力块，所述安装固定柱的一端与安装平台的底端固定连接，所述安装孔位于固定块的顶端四周处，所述连接弹簧的底端与固定块的内部固定连接。

进一步地，所述连接弹簧的顶端与磁力块的底端固定连接，所述吸合块的顶端与安装固定柱的另一端固定连接。

进一步地，所述安装固定柱有四个，四个所述安装固定柱均匀分布在安装平台的底端四周处。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过伺服电机的转动带动圆饼转动，进而在长连接件和短连接件的共同连接作用下能够使活塞块移动，进而通过橡胶吸盘吸住工件的端面，最后将工件吸出，能够很好的保护工件不受损坏，解决了现有的数控机床自动卸料工作台在夹紧工件时不便于控制夹紧力，具有容易使工件受损的问题。

2、本实用新型，在需要安装时只需将安装固定柱放在安装孔内，随后通过对磁力块通电，使磁力块产生磁力并吸引吸合块即能够达到安装的效果，解决了现有的数控机床自动卸料工作台在安装时需要使用很多工具，具有不便于安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的外形示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视示意图；

图3为本实用新型安装固定柱结构的位置分布示意图；

图4为本实用新型结构的局部立体示意图。

附图标记：1、橡胶吸盘；2、吸力筒；3、卸料台；4、电动滑轨；5、安装平台；6、固定块；7、连接顶板；8、液压杆；9、连接底板；10、放料板；11、活塞块；12、短连接件；13、吸引机构；14、连接弹簧；15、安装固定柱；16、电动滑块；17、安装机构；18、安装孔；19、磁力块；20、长连接件；21、圆饼；22、电机支架；23、伺服电机；24、吸合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例 1

请参阅图 1-4，一种数控机床自动卸料工作台，包括安装平台5、安装机构17和吸引机构13，安装平台5的底端设有固定块6，固定块6的底端设有电动滑轨4，电动滑轨4的内部滑动连接有电动滑块16，电动滑块16的底端固定连接有连接顶板7，连接顶板7的底端固定连接有液压杆8，液压杆8的底端固定连接有连接底板9，连接底板9的一侧设有卸料台3，卸料台3的一端表面固定连接有吸力筒2，吸力筒2的一端固定连接有橡胶吸盘1，卸料台3的底端固定连接有放料板10，吸引机构13包括伺服电机23、圆饼21、长连接件20、短连接件12和活塞块11，伺服电机23的一端固定连接有电机支架22，伺服电机23的输出轴与圆饼21的一端固定连接，长连接件20的一端与圆饼21的边缘处转动连接，长连接件20的另一端与短连接件12的一端转动连接，短连接件12的另一端与活塞块11的一端固定连接，安装机构17位于安装平台5的底端。

本实施例中，当需要进行卸料时，电动滑块16能够沿电动滑轨4移动，并通过液压杆8的伸缩，使橡胶吸盘1到达合适位置处，随后通过伺服电机23的转动带动圆饼21转动，进而在长连接件20和短连接件12的共同连接作用下能够使活塞块11移动，进而通过橡胶吸盘1吸住工件的端面，最后将工件吸出，对放料板10的设置能够防止工件意外掉落时砸伤机床，能够很好的保护工件不受损坏，解决了现有的数控机床自动卸料工作台在夹紧工件时不便于控制夹紧力，具有容易使工件受损的问题。

实施例 2

请参阅图 1-4，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，活塞块11的外侧与吸力筒2的内侧滑动连接，吸力筒2有四个，四个吸力筒2呈圆形分布。

具体的，液压杆8有两个，两个液压杆8呈对称分布。

具体的，连接顶板7和连接底板9的大小形状均相同，电动滑块16为T形。

具体的，安装机构17包括连接弹簧14、安装固定柱15、吸合块24、安装孔18和磁力块19，安装固定柱15的一端与安装平台5的底端固定连接，安装孔18位于固定块6的顶端四周处，连接弹簧14的底端与固定块6的内部固定连接。

具体的，连接弹簧14的顶端与磁力块19的底端固定连接，吸合块24的顶端与安装固定柱15的另一端固定连接。

具体的，安装固定柱15有四个，四个安装固定柱15均匀分布在安装平台5的底端四周处。

本实施例中，在需要安装时只需将安装固定柱15放在安装孔18内，随后通过对磁力块19通电，使磁力块19产生磁力并吸引吸合块24即能够达到安装的效果，解决了现有的数控机床自动卸料工作台在安装时需要使用很多工具，具有不便于安装的问题。

综上所述：本实用新型，当需要进行卸料时，电动滑块16能够沿电动滑轨4移动，并通过液压杆8的伸缩，使橡胶吸盘1到达合适位置处，随后通过伺服电机23的转动带动圆饼21转动，进而在长连接件20和短连接件12的共同连接作用下能够使活塞块11移动，进而通过橡胶吸盘1吸住工件的端面，最后将工件吸出，对放料板10的设置能够防止工件意外掉落时砸伤机床，能够很好的保护工件不受损坏，解决了现有的数控机床自动卸料工作台在夹紧工件时不便于控制夹紧力，具有容易使工件受损的问题，在需要安装时只需将安装固定柱15放在安装孔18内，随后通过对磁力块19通电，使磁力块19产生磁力并吸引吸合块24即能够达到安装的效果，解决了现有的数控机床自动卸料工作台在安装时需要使用很多工具，具有不便于安装的问题。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控机床自动卸料工作台，包括安装平台（5）、安装机构（17）和吸引机构（13），其特征在于：所述安装平台（5）的底端设有固定块（6），所述固定块（6）的底端设有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）的内部滑动连接有电动滑块（16），所述电动滑块（16）的底端固定连接有连接顶板（7），所述连接顶板（7）的底端固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）的底端固定连接有连接底板（9），所述连接底板（9）的一侧设有卸料台（3），所述卸料台（3）的一端表面固定连接有吸力筒（2），所述吸力筒（2）的一端固定连接有橡胶吸盘（1），所述卸料台（3）的底端固定连接有放料板（10），所述吸引机构（13）包括伺服电机（23）、圆饼（21）、长连接件（20）、短连接件（12）和活塞块（11），所述伺服电机（23）的一端固定连接有电机支架（22），所述伺服电机（23）的输出轴与圆饼（21）的一端固定连接，所述长连接件（20）的一端与圆饼（21）的边缘处转动连接，所述长连接件（20）的另一端与短连接件（12）的一端转动连接，所述短连接件（12）的另一端与活塞块（11）的一端固定连接，所述安装机构（17）位于安装平台（5）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动卸料工作台，其特征在于：所述活塞块（11）的外侧与吸力筒（2）的内侧滑动连接，所述吸力筒（2）有四个，四个所述吸力筒（2）呈圆形分布。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床自动卸料工作台，其特征在于：所述液压杆（8）有两个，两个所述液压杆（8）呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床自动卸料工作台，其特征在于：所述连接顶板（7）和连接底板（9）的大小形状均相同，所述电动滑块（16）为T形。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床自动卸料工作台，其特征在于：所述安装机构（17）包括连接弹簧（14）、安装固定柱（15）、吸合块（24）、安装孔（18）和磁力块（19），所述安装固定柱（15）的一端与安装平台（5）的底端固定连接，所述安装孔（18）位于固定块（6）的顶端四周处，所述连接弹簧（14）的底端与固定块（6）的内部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床自动卸料工作台，其特征在于：所述连接弹簧（14）的顶端与磁力块（19）的底端固定连接，所述吸合块（24）的顶端与安装固定柱（15）的另一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种数控机床自动卸料工作台，其特征在于：所述安装固定柱（15）有四个，四个所述安装固定柱（15）均匀分布在安装平台（5）的底端四周处。

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