CN214816763U - 一种长轴类零件键槽的加工治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种长轴类零件键槽的加工治具,包括长轴零件本体、基座、开槽组件、宽度调节组件以及两组定位组件,所述开槽组件对应锁合安装在基座上表面一侧中部,所述宽度调节组件匹配嵌设在基座内,两组所述定位组件对应安装在宽度调节组件上表面,所述长轴零件本体两端对应延伸至定位组件内。本实用新型整体安装范围较广,可同步匹配的对不同直径以及不同长度的零件进行快速的定位固定,且在定位组件的辅助下,当需要对长轴零件本体进行转动时,由于传动齿轮与外齿圈啮合连接,实现了对限位套环以及长轴零件本体的自转处理,可根据使用需求对开槽的方位进行调整,避免了工作人员反复拆装转动调整长轴零件本体角度的不足。

Description

一种长轴类零件键槽的加工治具
技术领域
本实用新型涉及长轴零件加工相关技术领域,具体为一种长轴类零件键槽的加工治具。
背景技术
在工业产品中,轴类零件适用范围较广,轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中,轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,轴类零件在加工时需要使用加工治具对自身进行开槽处理,但是现有的加工治具在加工时,不能对快速的对不同尺寸的长轴零件进行定位固定,且无法对不同长度的长轴零件进行适配安装,因此在加工时,整体稳定性不佳,降低了整体加工精度,且现有的加工治具无法根据加工需求带动长轴零件进行自转。
现有技术有以下不足:现有的加工治具在加工时,不能对快速的对不同尺寸的长轴零件进行定位固定,且无法对不同长度的长轴零件进行适配安装,因此在加工时,整体稳定性不佳,降低了整体加工精度,且现有的加工治具无法根据加工需求带动长轴零件进行自转,整体加工范围较小,不能全面的对长轴零件进行开槽加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长轴类零件键槽的加工治具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种长轴类零件键槽的加工治具,包括长轴零件本体、基座、开槽组件、宽度调节组件以及两组定位组件,所述开槽组件对应锁合安装在基座上表面一侧中部,所述宽度调节组件匹配嵌设在基座内,两组所述定位组件对应安装在宽度调节组件上表面,所述长轴零件本体两端对应延伸至定位组件内。
优选的,所述开槽组件包括滑动件、滑动槽、下移板、气缸以及开槽机,所述滑动件通过螺栓锁合安装在基座侧壁中部,所述滑动槽由上至下开设在滑动件内壁,所述下移板滑动安装在滑动件内壁且与滑动槽对应卡合,所述气缸安装在滑动件顶部底端,且所述气缸输出端与下移板传动连接,所述开槽机锁合安装在下移板下表面,且所述开槽机输出端朝向长轴零件本体。
优选的,所述滑动件整体呈L形结构,且所述滑动件整体采用钢材压制而成。
优选的,所述宽度调节组件包括滑动腔、驱动电机、转动杆、两组外螺纹区、两组驱动块以及两组联动板,所述滑动腔对应开设在基座内,所述驱动电机通过支架安装在基座侧壁,所述转动杆两端通过轴承与滑动腔内壁转动连接,两组所述外螺纹区对应开设在转动杆外表面,两组所述驱动块对应旋合套设在转动杆外部,且所述驱动块与滑动腔内壁滑动贴合,两组所述联动板平行滑动安装在滑动腔上表面两侧且与驱动块连接。
优选的,两组所述外螺纹区的螺纹纹路相反,且所述外螺纹区与驱动块对应设置。
优选的,所述定位组件包括定位套环、限位套环、滑轨、四组滑动杆、外齿圈、步进电机、传动齿轮以及两组限位部,所述定位套环对应锁合安装在联动板上表面,所述限位套环间隔转动安装在定位套环内,所述滑轨开设在定位套环内壁,四组所述滑动杆锁合安装在限位套环四周,且所述滑动杆尾端对应滑动卡合在滑轨内,所述外齿圈套设在限位套环外壁且与滑动杆错位分布,所述步进电机通过支架安装在定位套环内一侧,所述传动齿轮安装在步进电机输出端,且所述传动齿轮与外齿圈啮合传动连接,两组所述限位部平行安装在限位套环内顶端、底端。
优选的,所述限位部包括夹板、电推杆以及两组伸缩杆,所述电推杆对应安装在限位套环内壁顶端、底端,所述夹板锁合安装在电推杆输出端,且所述夹板整体呈圆环状结构,两组所述伸缩杆平行安装在限位套环、夹板之间。
本实用新型提供了一种长轴类零件键槽的加工治具,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设有宽度调节组件,电控驱动电机,带动转动杆进行转动,由于两组外螺纹区的螺纹纹路相反,因此在转动杆的转动牵引下,带动驱动块以及联动板进行相互远离、相互靠近工作,可对两组联动板之间的距离缩小,增大了整体定位范围,可对不同尺寸大小的长轴零件本体进行定位固定。
(2)本实用新型通过设有定位组件,利用限位套环可对长轴零件本体初步限位,当需要对长轴零件本体进行转动时,电控步进电机,带动传动齿轮进行转动,由于传动齿轮与外齿圈啮合连接,带动限位套环在定位套环内转动,实现了对限位套环以及长轴零件本体的自转处理,可根据使用需求对开槽的方位进行调整,避免了工作人员反复拆装转动调整长轴零件本体角度的不足。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的开槽组件结构示意图;
图3为本实用新型的定位组件结构示意图;
图4为本实用新型的宽度调节组件结构示意图;
图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。
图中:1、长轴零件本体;2、基座;3、开槽组件;4、宽度调节组件;5、定位组件;6、滑动件;7、滑动槽;8、下移板;9、气缸;10、开槽机;11、滑动腔;12、驱动电机;13、转动杆;14、外螺纹区;15、驱动块;16、联动板;17、定位套环;18、限位套环;19、滑轨;20、滑动杆;21、外齿圈;22、步进电机;23、传动齿轮;24、限位部;25、夹板;26、电推杆;27、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示,本实用新型提供技术方案:一种长轴类零件键槽的加工治具,包括长轴零件本体1、基座2、开槽组件3、宽度调节组件4以及两组定位组件5,所述开槽组件3对应锁合安装在基座2上表面一侧中部,所述宽度调节组件4匹配嵌设在基座2内,两组所述定位组件5对应安装在宽度调节组件4上表面,所述长轴零件本体1两端对应延伸至定位组件5内。
进一步的,所述开槽组件3包括滑动件6、滑动槽7、下移板8、气缸9以及开槽机10,所述滑动件6通过螺栓锁合安装在基座2侧壁中部,所述滑动槽7由上至下开设在滑动件6内壁,所述下移板8滑动安装在滑动件6内壁且与滑动槽7对应卡合,所述气缸9安装在滑动件6顶部底端,且所述气缸9输出端与下移板8传动连接,所述开槽机10锁合安装在下移板8下表面,且所述开槽机10输出端朝向长轴零件本体1,带动下移板8下移靠近长轴零件本体1,可对开槽机10的进给深度进行快速的动态调整,确保了开槽的稳定,实现了对长轴零件本体1进行不同深度的开槽工作。
进一步的,所述滑动件6整体呈L形结构,且所述滑动件6整体采用钢材压制而成。
进一步的,所述宽度调节组件4包括滑动腔11、驱动电机12、转动杆13、两组外螺纹区14、两组驱动块15以及两组联动板16,所述滑动腔11对应开设在基座2内,所述驱动电机12通过支架安装在基座2侧壁,所述转动杆13两端通过轴承与滑动腔11内壁转动连接,两组所述外螺纹区14对应开设在转动杆13外表面,两组所述驱动块15对应旋合套设在转动杆13外部,且所述驱动块15与滑动腔11内壁滑动贴合,两组所述联动板16平行滑动安装在滑动腔11上表面两侧且与驱动块15连接,由于两组外螺纹区14的螺纹纹路相反,因此在转动杆13的转动牵引下,带动驱动块15以及联动板16进行相互远离、相互靠近工作,可对两组联动板16之间的距离缩小,增大了整体定位范围,可对不同尺寸大小的长轴零件本体1进行定位固定。
进一步的,两组所述外螺纹区14的螺纹纹路相反,且所述外螺纹区14与驱动块15对应设置,可稳定的带动驱动块15以及联动板16进行相互远离、相互靠近工作,提升了安装范围。
进一步的,所述定位组件5包括定位套环17、限位套环18、滑轨19、四组滑动杆20、外齿圈21、步进电机22、传动齿轮23以及两组限位部24,所述定位套环17对应锁合安装在联动板16上表面,所述限位套环18间隔转动安装在定位套环17内,所述滑轨19开设在定位套环17内壁,四组所述滑动杆20锁合安装在限位套环18四周,且所述滑动杆20尾端对应滑动卡合在滑轨19内,所述外齿圈21套设在限位套环18外壁且与滑动杆20错位分布,所述步进电机22通过支架安装在定位套环17内一侧,所述传动齿轮23安装在步进电机22输出端,且所述传动齿轮23与外齿圈21啮合传动连接,两组所述限位部24平行安装在限位套环18内顶端、底端,当需要对长轴零件本体1进行转动时,电控步进电机22,带动传动齿轮23进行转动,由于传动齿轮23与外齿圈21啮合连接,带动限位套环18在定位套环17内转动,实现了对限位套环18以及长轴零件本体1的自转处理,可根据使用需求对开槽的方位进行调整。
进一步的,所述限位部24包括夹板25、电推杆26以及两组伸缩杆27,所述电推杆26对应安装在限位套环18内壁顶端、底端,所述夹板25锁合安装在电推杆26输出端,且所述夹板25整体呈圆环状结构,两组所述伸缩杆27平行安装在限位套环18、夹板25之间,电控电推杆26,带动夹板25在限位套环18内相互靠近,与长轴零件本体1上表面、下表面贴合,可对长轴零件本体1进行限位,避免在开槽中发生偏移的状况。
工作原理,在使用时,通过设有宽度调节组件4,将长轴零件本体1两端对应穿设在定位套环17内,可对长轴零件本体1进行快速的定位固定,电控驱动电机12,带动转动杆13进行转动,由于两组外螺纹区14的螺纹纹路相反,因此在转动杆13的转动牵引下,带动驱动块15以及联动板16进行相互远离、相互靠近工作,可对两组联动板16之间的距离缩小,增大了整体定位范围,可对不同尺寸大小的长轴零件本体1进行定位固定,保证了后续加工精度,通过开槽组件3,长轴零件本体1定位后,开启开槽机10,随后工作人员电控气缸9,带动下移板8下移靠近长轴零件本体1,可对开槽机10的进给深度进行快速的动态调整,确保了开槽的稳定,实现了对长轴零件本体1进行不同深度的开槽工作,且下移板8与滑动槽7滑动连接,确保了开槽机10下移的平稳性,通过设有定位组件5,利用限位套环18可对长轴零件本体1初步限位,且在限位部24的辅助下,电控电推杆26,带动夹板25在限位套环18内相互靠近,与长轴零件本体1上表面、下表面贴合,可对长轴零件本体1进行限位,避免在开槽中发生偏移的状况,且整体夹持范围广,当需要对长轴零件本体1进行转动时,电控步进电机22,带动传动齿轮23进行转动,由于传动齿轮23与外齿圈21啮合连接,带动限位套环18在定位套环17内转动,实现了对限位套环18以及长轴零件本体1的自转处理,可根据使用需求对开槽的方位进行调整,避免了工作人员反复拆装转动调整长轴零件本体1角度的不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种长轴类零件键槽的加工治具,包括长轴零件本体(1)、基座(2)、开槽组件(3)、宽度调节组件(4)以及两组定位组件(5),其特征在于:所述开槽组件(3)对应锁合安装在基座(2)上表面一侧中部,所述宽度调节组件(4)匹配嵌设在基座(2)内,两组所述定位组件(5)对应安装在宽度调节组件(4)上表面,所述长轴零件本体(1)两端对应延伸至定位组件(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种长轴类零件键槽的加工治具,其特征在于:所述开槽组件(3)包括滑动件(6)、滑动槽(7)、下移板(8)、气缸(9)以及开槽机(10),所述滑动件(6)通过螺栓锁合安装在基座(2)侧壁中部,所述滑动槽(7)由上至下开设在滑动件(6)内壁,所述下移板(8)滑动安装在滑动件(6)内壁且与滑动槽(7)对应卡合,所述气缸(9)安装在滑动件(6)顶部底端,且所述气缸(9)输出端与下移板(8)传动连接,所述开槽机(10)锁合安装在下移板(8)下表面,且所述开槽机(10)输出端朝向长轴零件本体(1)。
3.根据权利要求2所述的一种长轴类零件键槽的加工治具,其特征在于:所述滑动件(6)整体呈L形结构,且所述滑动件(6)整体采用钢材压制而成。
4.根据权利要求1所述的一种长轴类零件键槽的加工治具,其特征在于:所述宽度调节组件(4)包括滑动腔(11)、驱动电机(12)、转动杆(13)、两组外螺纹区(14)、两组驱动块(15)以及两组联动板(16),所述滑动腔(11)对应开设在基座(2)内,所述驱动电机(12)通过支架安装在基座(2)侧壁,所述转动杆(13)两端通过轴承与滑动腔(11)内壁转动连接,两组所述外螺纹区(14)对应开设在转动杆(13)外表面,两组所述驱动块(15)对应旋合套设在转动杆(13)外部,且所述驱动块(15)与滑动腔(11)内壁滑动贴合,两组所述联动板(16)平行滑动安装在滑动腔(11)上表面两侧且与驱动块(15)连接。
5.根据权利要求4所述的一种长轴类零件键槽的加工治具,其特征在于:两组所述外螺纹区(14)的螺纹纹路相反,且所述外螺纹区(14)与驱动块(15)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种长轴类零件键槽的加工治具,其特征在于:所述定位组件(5)包括定位套环(17)、限位套环(18)、滑轨(19)、四组滑动杆(20)、外齿圈(21)、步进电机(22)、传动齿轮(23)以及两组限位部(24),所述定位套环(17)对应锁合安装在联动板(16)上表面,所述限位套环(18)间隔转动安装在定位套环(17)内,所述滑轨(19)开设在定位套环(17)内壁,四组所述滑动杆(20)锁合安装在限位套环(18)四周,且所述滑动杆(20)尾端对应滑动卡合在滑轨(19)内,所述外齿圈(21)套设在限位套环(18)外壁且与滑动杆(20)错位分布,所述步进电机(22)通过支架安装在定位套环(17)内一侧,所述传动齿轮(23)安装在步进电机(22)输出端,且所述传动齿轮(23)与外齿圈(21)啮合传动连接,两组所述限位部(24)平行安装在限位套环(18)内顶端、底端。
7.根据权利要求6所述的一种长轴类零件键槽的加工治具,其特征在于:所述限位部(24)包括夹板(25)、电推杆(26)以及两组伸缩杆(27),所述电推杆(26)对应安装在限位套环(18)内壁顶端、底端,所述夹板(25)锁合安装在电推杆(26)输出端,且所述夹板(25)整体呈圆环状结构,两组所述伸缩杆(27)平行安装在限位套环(18)、夹板(25)之间。
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