CN214816244U - 一种海底管道海上焊接辅助对口器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海底管道海上焊接辅助对口器，包括连接架，连接架一侧设有对接组件，对接组件两端均设有固定块，固定块与连接架滑动连接，固定块远离连接架一侧设有U型槽，U型槽的一对侧壁上均设有若干转动轮，固定块一侧铰接有盖板，盖板远离铰接处一侧设有第一固定板，另设有第二固定板，且第二固定板与固定块固定连接，第一固定板与第二固定板可拆卸连接，盖板一侧插设且螺纹连接有丝杆，丝杆一端贯穿盖板一侧设有挤压板，丝杆另一端设有转动杆，另设有辅助杆，辅助杆贯穿盖板，辅助杆一端与挤压板固定连接，挤压板远离丝杆一侧设有若干挤压轮。本实用新型具有便于在海上对管道位置进行固定，保障海上焊接过程能够顺利进行的优点。

Description

一种海底管道海上焊接辅助对口器

技术领域

本实用新型涉及管道焊接辅助的技术领域，具体为一种海底管道海上焊接辅助对口器。

背景技术

钢管道铺设施工中，其管口环缝焊接对口器是必不可少的专用机具。陆地上铺设钢管道专用的焊缝对口器已有多种类型，可分为管外对口器和管内对口器两大类。两根长管段对口焊接必须要用外对口器，一般都由起吊设备配合对口焊接作业。陆上管道铺设施工特点是被焊接的管子或长管段都放置在地面上，很容易进行对口间隙调节，并且调节好的环缝间隙不易变动。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：在海上焊接管道时，管道受到外界干扰较强，路上焊接对口器不适用于海上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种海底管道海上焊接辅助对口器，其具有便于在海上对管道位置进行固定，保障海上焊接过程能够顺利进行的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种海底管道海上焊接辅助对口器，包括连接架，所述连接架一侧设有对接组件，所述对接组件两端均固定连接有固定块，所述固定块与所述连接架滑动连接，所述固定块远离所述连接架一侧设有U型槽，所述U型槽的滑动方向与所述固定块滑动方向相同，所述U型槽的一对侧壁上均转动连接有若干转动轮，所述固定块一侧铰接有盖板，所述盖板远离铰接处一侧设有第一固定板，另设有第二固定板，且所述第二固定板与所述固定块固定连接，所述第一固定板与所述第二固定板可拆卸连接，所述盖板一侧插设且螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿所述盖板一侧固定连接有挤压板，所述丝杆另一端固定连接有转动杆，另设有辅助杆，所述辅助杆平行于所述丝杆，所述辅助杆贯穿所述盖板且两者滑动连接，所述辅助杆一端与所述挤压板固定连接，所述挤压板远离所述丝杆一侧转动连接有若干挤压轮，若干所述挤压轮轴线重合。

通过采用上述技术方案，通过设置对接组件便于通过对接组件将需要对接的管道同时移动，直至管道拼接在一起；通过设置固定块、U型槽、转动轮、盖板、挤压板、挤压轮，便于将管道的位置进行固定，同时便于在焊接过程中对管道进行转动，方便对拼接部位进行焊接；通过设置第一固定板、第二固定板，便于通过可拆卸连接的方式使得盖板与固定块之间的位置关系得到控制；通过设置丝杆、与辅助杆，便于在驱动挤压板及挤压轮靠近管道时，挤压板及转动轮不会发生转动及反向滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与所述连接架转动连接，所述双向螺纹杆轴向与所述固定块滑动方向相同，所述双向螺纹杆两端均插设且螺纹连接于所述固定块，所述双向螺纹杆上套设且固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆水平设置，所述蜗杆与所述连接架转动连接，所述蜗杆一端贯穿所述连接架一侧固定连接有摇柄。

通过采用上述技术方案，通过设置双向螺纹杆，便于控制双向螺纹杆两端的固定块带动管道同时向中心移动，以便于实现管道的对接，方便焊接过程的进行；通过设置蜗轮、蜗杆，便于利用蜗轮蜗杆能够实现传动角度改变的特点，驱动双向螺纹杆转动，同时避免摇柄位置与管道位置发生干涉，方便管道对接过程的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架靠近地面一侧边角处均固定连接有若干支撑螺柱，所述支撑螺柱垂直于所述连接架，所述支撑螺柱上套设且螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离所述连接架一侧转动连接有基座，所述基座边角处开设有若干安装孔。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑螺柱、螺纹套及基座，便于通过螺纹套调节连接架的水平度，保障连接架处于水平位置，方便对管道进行对接焊接；通过设置安装孔，便于通过安装孔将装置的位置进行固定，增加对接焊接过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架靠近所述固定块一侧设有保护壳，所述保护壳中空设置，且所述蜗轮、所述蜗杆置于所述保护壳内。

通过采用上述技术方案，通过设置保护壳，便于保护蜗轮蜗杆啮合位置不会被管道焊接过程中产生的飞溅影响，保障蜗轮蜗杆能够正常驱动双向螺纹杆转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑螺柱靠近所述连接架一端周侧固定连接有若干均匀分布的加强板，所述加强板相邻所述支撑螺柱一侧与所述连接架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置加强板，便于增强支撑螺柱与连接架连接处的强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置对接组件便于通过对接组件将需要对接的管道同时移动，直至管道拼接在一起；通过设置固定块、U型槽、转动轮、盖板、挤压板、挤压轮，便于将管道的位置进行固定，同时便于在焊接过程中对管道进行转动，方便对拼接部位进行焊接；通过设置第一固定板、第二固定板，便于通过可拆卸连接的方式使得盖板与固定块之间的位置关系得到控制；通过设置丝杆、与辅助杆，便于在驱动挤压板及挤压轮靠近管道时，挤压板及转动轮不会发生转动及反向滑动；

2.通过设置双向螺纹杆，便于控制双向螺纹杆两端的固定块带动管道同时向中心移动，以便于实现管道的对接，方便焊接过程的进行；通过设置蜗轮、蜗杆，便于利用蜗轮蜗杆能够实现传动角度改变的特点，驱动双向螺纹杆转动，同时避免摇柄位置与管道位置发生干涉，方便管道对接过程的进行；

3.通过设置支撑螺柱、螺纹套及基座，便于通过螺纹套调节连接架的水平度，保障连接架处于水平位置，方便对管道进行对接焊接；通过设置安装孔，便于通过安装孔将装置的位置进行固定，增加对接焊接过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A处剖视图。

附图标记：1、连接架；2、对接组件；21、摇柄；22、蜗杆；23、双向螺纹杆；24、蜗轮；3、固定块；31、U型槽；4、盖板；5、丝杆；51、转动杆；6、辅助杆；7、保护壳；8、第一固定板；9、第二固定板；10、螺纹套；11、基座；111、安装孔；12、挤压轮；13、转动轮；14、支撑螺柱；15、加强板；16、挤压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种海底管道海上焊接辅助对口器，包括连接架1，连接架1一侧设有对接组件2，对接组件2两端均固定连接有固定块3，固定块3与连接架1滑动连接，固定块3远离连接架1一侧设有U型槽31，U型槽31的滑动方向与固定块3滑动方向相同，U型槽31的一对侧壁上均转动连接有若干转动轮13，固定块3一侧铰接有盖板4，盖板4远离铰接处一侧设有第一固定板8，另设有第二固定板9，且第二固定板9与固定块3固定连接，第一固定板8与第二固定板9可拆卸连接，可拆卸连接方式为螺栓连接，便于固定第一固定板8与第二固定板9之间的位置，盖板4一侧插设且螺纹连接有丝杆5，丝杆5一端贯穿盖板4一侧固定连接有挤压板16，丝杆5另一端固定连接有转动杆51，另设有辅助杆6，辅助杆6平行于丝杆5，辅助杆6贯穿盖板4且两者滑动连接，辅助杆6一端与挤压板16固定连接，挤压板16远离丝杆5一侧转动连接有若干挤压轮12，若干挤压轮12轴线重合。通过设置对接组件2便于通过对接组件2将需要对接的管道同时移动，直至管道拼接在一起；通过设置固定块3、U型槽31、转动轮13、盖板4、挤压板16、挤压轮12，便于将管道的位置进行固定，同时便于在焊接过程中对管道进行转动，方便对拼接部位进行焊接；通过设置第一固定板8、第二固定板9，便于通过可拆卸连接的方式使得盖板4与固定块3之间的位置关系得到控制；通过设置丝杆5、与辅助杆6，便于在驱动挤压板16及挤压轮12靠近管道时，挤压板16及转动轮13不会发生转动及反向滑动。

如图1和图2所示，对接组件2包括双向螺纹杆23，双向螺纹杆23与连接架1转动连接，双向螺纹杆23轴向与固定块3滑动方向相同，双向螺纹杆23两端均插设且螺纹连接于固定块3，双向螺纹杆23上套设且固定连接有蜗轮24，蜗轮24啮合有蜗杆22，蜗杆22水平设置，蜗杆22与连接架1转动连接，蜗杆22一端贯穿连接架1一侧固定连接有摇柄21。通过设置双向螺纹杆23，便于控制双向螺纹杆23两端的固定块3带动管道同时向中心移动，以便于实现管道的对接，方便焊接过程的进行；通过设置蜗轮24、蜗杆22，便于利用蜗轮24蜗杆22能够实现传动角度改变的特点，驱动双向螺纹杆23转动，同时避免摇柄21位置与管道位置发生干涉，方便管道对接过程的进行。

如图1和图2所示，连接架1靠近地面一侧边角处均固定连接有若干支撑螺柱14，支撑螺柱14数量为四个，且支撑螺柱14应具备较强的抗剪切能力，支撑螺柱14垂直于连接架1，支撑螺柱14上套设且螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10远离连接架1一侧转动连接有基座11，基座11边角处开设有若干安装孔111，安装孔111数量为四个。通过设置支撑螺柱14、螺纹套10及基座11，便于通过螺纹套10调节连接架1的水平度，保障连接架1处于水平位置，方便对管道进行对接焊接；通过设置安装孔111，便于通过安装孔111将装置的位置进行固定，增加对接焊接过程的稳定性。

如图1和图2所示，连接架1靠近固定块3一侧设有保护壳7，保护壳7中空设置，且蜗轮24、蜗杆22置于保护壳7内。通过设置保护壳7，便于保护蜗轮24蜗杆22啮合位置不会被管道焊接过程中产生的飞溅影响，保障蜗轮24蜗杆22能够正常驱动双向螺纹杆23转动。

如图2所示，支撑螺柱14靠近连接架1一端周侧固定连接有若干均匀分布的加强板15，加强板15数量为四个，加强板15相邻支撑螺柱14一侧与连接架1固定连接。通过设置加强板15，便于增强支撑螺柱14与连接架1连接处的强度。

本实施例的实施原理为：在使用本实用新型装置时，将装置通过旋转螺纹套10，调节基座11与连接架1之间的位置，使得连接架1能够水平；通过基座11上的安装孔111将装置与地面进行固定；将管道放置在U型槽31内的转动轮13上，旋转盖板4，将盖板4与固定块3之间的位置关系通过第一固定板8与第二固定板9进行固定，转动转动杆51，使丝杆5带动挤压板16及挤压轮12挤压管道，使管道轴线能够水平，当需要对接时，摇动摇柄21，使得蜗杆22带动蜗轮24旋转，进一步使得双向螺纹杆23带动固定块3及管道向双向螺纹杆23中心移动，方便管道对接，在焊接时，可转动管道，使未焊接部位完全暴露在方便焊接的位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种海底管道海上焊接辅助对口器，包括连接架(1)，其特征在于：所述连接架(1)一侧设有对接组件(2)，所述对接组件(2)两端均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)与所述连接架(1)滑动连接，所述固定块(3)远离所述连接架(1)一侧设有U型槽(31)，所述U型槽(31)的滑动方向与所述固定块(3)滑动方向相同，所述U型槽(31)的一对侧壁上均转动连接有若干转动轮(13)，所述固定块(3)一侧铰接有盖板(4)，所述盖板(4)远离铰接处一侧设有第一固定板(8)，另设有第二固定板(9)，且所述第二固定板(9)与所述固定块(3)固定连接，所述第一固定板(8)与所述第二固定板(9)可拆卸连接，所述盖板(4)一侧插设且螺纹连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)一端贯穿所述盖板(4)一侧固定连接有挤压板(16)，所述丝杆(5)另一端固定连接有转动杆(51)，另设有辅助杆(6)，所述辅助杆(6)平行于所述丝杆(5)，所述辅助杆(6)贯穿所述盖板(4)且两者滑动连接，所述辅助杆(6)一端与所述挤压板(16)固定连接，所述挤压板(16)远离所述丝杆(5)一侧转动连接有若干挤压轮(12)，若干所述挤压轮(12)轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种海底管道海上焊接辅助对口器，其特征在于：所述对接组件(2)包括双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)与所述连接架(1)转动连接，所述双向螺纹杆(23)轴向与所述固定块(3)滑动方向相同，所述双向螺纹杆(23)两端均插设且螺纹连接于所述固定块(3)，所述双向螺纹杆(23)上套设且固定连接有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)啮合有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)水平设置，所述蜗杆(22)与所述连接架(1)转动连接，所述蜗杆(22)一端贯穿所述连接架(1)一侧并固定连接有摇柄(21)。

3.根据权利要求1所述的一种海底管道海上焊接辅助对口器，其特征在于：所述连接架(1)靠近地面一侧边角处均固定连接有若干支撑螺柱(14)，所述支撑螺柱(14)垂直于所述连接架(1)，所述支撑螺柱(14)上套设且螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)远离所述连接架(1)一侧转动连接有基座(11)，所述基座(11)边角处开设有若干安装孔(111)。

4.根据权利要求2所述的一种海底管道海上焊接辅助对口器，其特征在于：所述连接架(1)靠近所述固定块(3)一侧设有保护壳(7)，所述保护壳(7)中空设置，所述蜗轮(24)、所述蜗杆(22)置于所述保护壳(7)内。

5.根据权利要求3所述的一种海底管道海上焊接辅助对口器，其特征在于：所述支撑螺柱(14)靠近所述连接架(1)一端周侧固定连接有若干均匀分布的加强板(15)，所述加强板(15)相邻所述支撑螺柱(14)一侧与所述连接架(1)固定连接。

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