CN214816227U - 一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，包括底座和焊枪，所述底座内部连接有转轴，且底座上方开设有滑轨，所述转轴两端连接有调节轮，且滑轨内部连接有滑台，所述滑台上方连接有基台，且基台一侧连接有转盘，并且转盘下方连接有传动齿轮，所述焊枪下方设置有冷风机，所述冷风机一侧设置有砂轮。该便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，通过将导电杆直接设置在焊枪的周边，随着焊枪焊机一起移动，从而使得电流两电极的距离恒定，从而实现焊接电流的稳定，从而避免焊接电流衰减导致的焊渣不易去除，同时通过设置的冷风机迅速冷却焊接点，从而直接通过砂轮将焊渣打磨掉，实现焊接与除渣一体化操作。

Description

一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机

技术领域

本实用新型涉及塔筒生产装置技术领域，具体为一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机。

背景技术

塔筒是风力发电设备用以制成发电机组的金属空心圆柱体，在生产时使用弯板机先将钢板弯曲，之后将其接口处焊接上，并将一节节的圆管焊接到一起，从而生产出塔筒，因此焊接机是塔筒生产必不可少设备，但是目前市场上的电焊机还是存在以下的问题：

1.由于塔筒结构大，且长度长，传统的焊机随着焊接的进行，焊机时电流的两极距离会不断增大，从而使得焊接电流降低，从而使得后期焊接的焊渣由于电流的变化而变得粘附牢固，不利于后续焊渣的去除；

2.塔筒由于体积较大，安装到焊机上时往往缝隙与焊枪不在同意条线上，传统焊机只能够重新吊装更改塔筒角度，使得焊接效率低，且传统的焊接机只能够进行单一焊接方式，而塔筒在焊接时需要进行水平焊接以及圆形绕圈焊接。

针对上述问题，在原有的电焊机基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，以解决上述背景技术提出的由于塔筒结构大，且长度长，传统的焊机随着焊接的进行，焊机时电流的两极距离会不断增大，从而使得焊接电流降低，从而使得后期焊接的焊渣由于电流的变化而变得粘附牢固，不利于后续焊渣的去除，以及塔筒由于体积较大，安装到焊机上时往往缝隙与焊枪不在同意条线上，传统焊机只能够重新吊装更改塔筒角度，使得焊接效率低，且传统的焊接机只能够进行单一焊接方式，而塔筒在焊接时需要进行水平焊接以及圆形绕圈焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，包括底座和焊枪，所述底座内部连接有转轴，且底座上方开设有滑轨，所述转轴两端连接有调节轮，且滑轨内部连接有滑台，所述滑台上方连接有基台，且基台一侧连接有转盘，并且转盘下方连接有传动齿轮，所述焊枪下方设置有冷风机，所述冷风机一侧设置有砂轮，且砂轮左端连接有压力弹簧，所述焊枪上方设置有焊丝，且焊丝一端连接有出丝器，所述焊丝上方设置有导电杆，且导电杆左端连接有推动弹簧。

优选的，所述转轴与底座构成旋转结构，且转轴与调节轮构成齿轮啮合结构，并且调节轮关于底座对称设置，所述底座上表面为圆弧设置。

优选的，所述传动齿轮与基台构成旋转结构，且传动齿轮与转盘构成齿轮啮合结构，所述转盘与基台构成旋转结构，且转盘上开设有四分之一圆形齿槽。

优选的，所述滑台在基台上对称设置，且滑台通过滑轨与底座构成滑动结构，并且滑台与基台一体化设置。

优选的，所述砂轮与压力弹簧构成弹簧复位结，且构砂轮与转盘构成滑动结构，并且砂轮与转盘相互卡合。

优选的，所述导电杆的前端凸起采用导电石墨材质制成，且导电杆与转盘构成滑动结构，并且导电杆与推动弹簧构成弹簧复位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，

1.通过将导电杆直接设置在焊枪的周边，随着焊枪焊机一起移动，从而使得电流两电极的距离恒定，从而实现焊接电流的稳定，从而避免焊接电流衰减导致的焊渣不易去除，同时通过设置的冷风机迅速冷却焊接点，从而直接通过砂轮将焊渣打磨掉，实现焊接与除渣一体化操作；

2.通过设置滑轨以及调节轮，通过调节轮能够调节塔筒角度，从而方便焊接，并通过滑轨实现焊接机的水平焊接功能，通过转盘的旋转，改变焊接方向，通过调节轮带动塔筒转动，实现圆周焊接，从而极大地提升焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型基台与转盘连接三维结构示意图；

图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、转轴；3、调节轮；4、传动齿轮；5、转盘；6、基台；7、滑台；8、压力弹簧；9、焊丝；10、砂轮；11、冷风机；12、滑轨；13、焊枪；14、出丝器；15、导电杆；16、推动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，包括底座1和焊枪13，为了能够实现电流稳定，从而使得焊渣方便清洁，从而通过及其自身打磨焊缝，清洁焊渣，在焊枪13下方设置有冷风机11，冷风机11一侧设置有砂轮10，且砂轮10左端连接有压力弹簧8，焊枪13上方设置有焊丝9，且焊丝9一端连接有出丝器14，焊丝9上方设置有导电杆15，且导电杆15左端连接有推动弹簧16，而砂轮10与压力弹簧8构成弹簧复位结，且构砂轮10与转盘5构成滑动结构，并且砂轮10与转盘5相互卡合，导电杆15的前端凸起采用导电石墨材质制成，且导电杆15与转盘5构成滑动结构，并且导电杆15与推动弹簧16构成弹簧复位结构，滑台7沿着滑轨12水平移动，使得基台6移动，进而使得转盘5移动，转盘5的移动带动焊枪13，此时出丝器14将焊丝9送出，从而与接缝接触，由于焊枪13启动，从而使得焊丝9融化的移动，与焊缝处的塔筒本身融合，从而将缝隙焊接上，随着机台6的移动，不断的将接缝焊接上，由于导电杆15与焊枪13一起移动，从而使得焊接电流稳定，从而使得焊渣不会出现粘连在塔筒上，随着基台6的移动，焊接好的焊缝接触冷风机11出风口，从而使得焊缝的温度降低，降低温度的焊缝由于基台6的移动，被置于砂轮10下方，由于压力弹簧8的作用，从而使得砂轮10压住焊缝，随着砂轮10的转动，焊缝表面的焊渣被打磨干净，实现焊接清渣一体化，砂轮10与压力弹簧8构成弹簧复位结，且构砂轮10与转盘5构成滑动结构，保证打磨使得压力，并且砂轮10与转盘5相互卡合，防止结构散开，导电杆15的前端凸起采用导电石墨材质制成，保证运行的顺滑，且导电杆15与转盘5构成滑动结构，并且导电杆15与推动弹簧16构成弹簧复位结构，保证能够牢牢接触塔筒。

请参阅图2、图4和图5，为了能够实现能够进行多种焊接方案，从而使得塔筒焊接效率提高，在底座1内部连接有转轴2，且底座1上方开设有滑轨12，转轴2两端连接有调节轮3，且滑轨12内部连接有滑台7，滑台7上方连接有基台6，且基台6一侧连接有转盘5，转盘5下方连接有传动齿轮4，而转轴2与底座1构成旋转结构，且转轴2与调节轮3构成齿轮啮合结构，并且调节轮3关于底座1对称设置，底座1上表面为圆弧设置，传动齿轮4与基台6构成旋转结构，且传动齿轮4与转盘5构成齿轮啮合结构，转盘5与基台6构成旋转结构，且转盘5上开设有四分之一圆形齿槽，滑台7在基台6上对称设置，且滑台7通过滑轨12与底座1构成滑动结构，并且滑台7与基台6一体化设置，首先将被弯好的塔筒放置到底座1上，此时底座1内的电机启动，使得转轴2转动，进而带动调节轮3转动，由于调节轮3与塔筒接触，从而使得塔筒旋转，从而将塔筒需要焊接的接缝调整至与焊枪13同意水平线，此时由于导电杆15在推动弹簧16的作用下接触到塔筒，从而使得电流能够通过塔筒，之后焊接机启动，使得滑台7沿着滑轨12水平移动，使得基台6移动，进而使得转盘5移动，转盘5的移动带动焊枪13，此时出丝器14将焊丝9送出，从而与接缝接触，由于焊枪13启动，从而使得焊丝9融化的移动，与焊缝处的塔筒本身融合，从而将缝隙焊接上，当水平的焊缝焊接完成，需要对塔筒连接，将两个圆柱形塔筒焊接到一起时，此时需要进行圆形焊接，从而使得传动齿轮4转动，使得转盘5转动，在转动九十度后，传动齿轮4停止转动，此时焊枪13与导电杆15连接线垂直，此时基台固定且调节轮3转动，从而使得缝隙转动，此时出丝器14将焊丝9送出，从而进行焊接，焊接过程与水平焊接基本一样，转轴2与底座1构成旋转结构，且转轴2与调节轮3构成齿轮啮合结构，并且调节轮3关于底座1对称设置，底座1上表面为圆弧设置，保证结构稳定，传动齿轮4与基台6构成旋转结构，且传动齿轮4与转盘5构成齿轮啮合结构，转盘5与基台6构成旋转结构，实现焊接过程的切换，且转盘5上开设有四分之一圆形齿槽，滑台7在基台6上对称设置，且滑台7通过滑轨12与底座1构成滑动结构，并且滑台7与基台6一体化设置，保证结构的牢固。

工作原理：根据图1-5，首先将被弯好的塔筒放置到底座1上，此时底座1内的电机启动，使得转轴2转动，进而带动调节轮3转动，由于调节轮3与塔筒接触，从而使得塔筒旋转，从而将塔筒需要焊接的接缝调整至与焊枪13同意水平线，此时由于导电杆15在推动弹簧16的作用下接触到塔筒，从而使得电流能够通过塔筒，之后焊接机启动，使得滑台7沿着滑轨12水平移动，使得基台6移动，进而使得转盘5移动，转盘5的移动带动焊枪13，此时出丝器14将焊丝9送出，从而与接缝接触，由于焊枪13启动，从而使得焊丝9融化的移动，与焊缝处的塔筒本身融合，从而将缝隙焊接上，随着机台6的移动，不断的将接缝焊接上，由于导电杆15与焊枪13一起移动，从而使得焊接电流稳定，从而使得焊渣不会出现粘连在塔筒上，随着基台6的移动，焊接好的焊缝接触冷风机11出风口，从而使得焊缝的温度降低，降低温度的焊缝由于基台6的移动，被置于砂轮10下方，由于压力弹簧8的作用，从而使得砂轮10压住焊缝，随着砂轮10的转动，焊缝表面的焊渣被打磨干净，实现焊接清渣一体化，当水平的焊缝焊接完成，需要对塔筒连接，将两个圆柱形塔筒焊接到一起时，此时需要进行圆形焊接，从而使得传动齿轮4转动，使得转盘5转动，在转动九十度后，传动齿轮4停止转动，此时焊枪13与导电杆15连接线垂直，此时基台固定且调节轮3转动，从而使得缝隙转动，此时出丝器14将焊丝9送出，从而进行焊接，焊接过程与水平焊接基本一样，本在说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，包括底座(1)和焊枪(13)，其特征在于：所述底座(1)内部连接有转轴(2)，且底座(1)上方开设有滑轨(12)，所述转轴(2)两端连接有调节轮(3)，且滑轨(12)内部连接有滑台(7)，并且滑台(7)上方连接有基台(6)，所述基台(6)一侧连接有转盘(5)，所述转盘(5)下方连接有传动齿轮(4)，且焊枪(13)下方设置有冷风机(11)，所述冷风机(11)一侧设置有砂轮(10)，且砂轮(10)左端连接有压力弹簧(8)，所述焊枪(13)上方设置有焊丝(9)，且焊丝(9)一端连接有出丝器(14)，所述焊丝(9)上方设置有导电杆(15)，且导电杆(15)左端连接有推动弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，其特征在于：所述转轴(2)与底座(1)构成旋转结构，且转轴(2)与调节轮(3)构成齿轮啮合结构，并且调节轮(3)关于底座(1)对称设置，所述底座(1)上表面为圆弧设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，其特征在于：所述传动齿轮(4)与基台(6)构成旋转结构，且传动齿轮(4)与转盘(5)构成齿轮啮合结构，所述转盘(5)与基台(6)构成旋转结构，且转盘(5)上开设有四分之一圆形齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，其特征在于：所述滑台(7)在基台(6)上对称设置，且滑台(7)通过滑轨(12)与底座(1)构成滑动结构，并且滑台(7)与基台(6)一体化设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，其特征在于：所述砂轮(10)与压力弹簧(8)构成弹簧复位结，且构砂轮(10)与转盘(5)构成滑动结构，并且砂轮(10)与转盘(5)相互卡合。

6.根据权利要求4所述的一种便于去除表面焊渣的塔筒生产用电焊机，其特征在于：所述导电杆(15)的前端凸起采用导电石墨材质制成，且导电杆(15)与转盘(5)构成滑动结构，并且导电杆(15)与推动弹簧(16)构成弹簧复位结构。

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