CN216780798U - 焊机机头自动旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊机机头自动旋转装置，包括底座，底座顶部设有焊机本身，焊机本身侧避上安装有壳体，壳体内部设有转动轴，转动轴端头连接有U型板，U型板顶部安装有第一气缸，第一气缸底部设有连接杆，连接杆底部安装有正极焊枪，U型板底部设有第二气缸，第二气缸顶部安装有负极焊枪，壳体底部设有电机，电机的输出轴端头连接有主动齿轮，主动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在转动轴上，焊机本身侧壁上安装有气泵，气泵顶部设有第一输气管，气泵底部设有第二输气管。该焊机机头自动旋转装置，自动化程度高，全自动旋转设置的焊机机头，能够有效的提高点焊机的适应能力，进而增加点焊机的通用性。

Description

焊机机头自动旋转装置

技术领域

本实用新型涉及焊机设备技术领域，具体为焊机机头自动旋转装置。

背景技术

点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

现有的点焊机焊接机头多数采用固定设置，在使用时焊接机头均是直上直下运动，导致传统的点焊机适应能力较差，降低点焊机的通用性，且在进行圆周工件焊接时，需要反复旋转调整工件的位置，不仅费时费力，降低工作效率，还导致工件焊接质量无法得到保证，降低产品合格率。因此，我们提出焊机机头自动旋转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供焊机机头自动旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计焊机机头自动旋转装置，包括底座，所述底座顶部设有焊机本身，所述焊机本身侧避上安装有壳体，所述壳体内部设有转动轴，所述转动轴端头连接有U型板，所述U型板顶部安装有第一气缸，所述第一气缸底部设有连接杆，所述连接杆底部安装有正极焊枪，所述U型板底部设有第二气缸，所述第二气缸顶部安装有负极焊枪，所述壳体底部设有电机，所述电机的输出轴端头连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述焊机本身侧壁上安装有气泵，所述气泵顶部设有第一输气管，且第一输气管端头固定在第一气缸上，所述气泵底部设有第二输气管，且第二输气管端头连接在第二气缸上。

优选的，所述焊机本身的两侧侧壁上均设有两个凹槽。

优选的，所述底座的四角均设有四个安装孔。

优选的，所述转动轴与壳体之间的连接处设有滚珠轴承。

优选的，位于所述壳体内部的转动轴上安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊机机头自动旋转装置，通过设置转动轴、U型板、电机、主动齿轮、从动齿轮，能够通过电机驱动主动齿轮旋转，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而通过从动齿轮带动转动轴旋转，通过旋转的转动轴带动U型板及其内部的焊机机头旋转，达到自动驱动焊机机头旋转的效果，使得该焊机机头自动旋转装置，结构设计合理，定制成本不高，自动化程度高，且全自动旋转设置的焊机机头，能够有效的提高点焊机的适应能力，进而增加点焊机的通用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的焊机机头自动旋转装置的结构主视剖图；

图2为本实用新型提出的焊机机头自动旋转装置的结构主视图。

图中：底座1、焊机本身2、壳体3、转动轴4、U型板5、第一气缸6、连接杆7、正极焊枪8、第二气缸9、负极焊枪10、电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、气泵14、第一输气管15、第二输气管16、凹槽17、安装孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：焊机机头自动旋转装置，包括底座1，底座1顶部设有焊机本身2，焊机本身2通过螺栓的方式规定在底座1的顶部，不仅能够保证焊机本身2的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对焊机本身2进行维修维护，焊机本身2侧避上安装有壳体3，壳体3通过螺栓的方式固定在焊机本身2的侧壁上，不仅能够保证壳体3的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对壳体3及其内部的组件进行维护，壳体3内部设有转动轴4，转动轴4端头连接有U型板5，U型板5通过卡设的方式固定在转动轴4上，不仅能够保证U型板5的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于将U型板5及其上面的组件进行拆装，U型板5顶部安装有第一气缸6，第一气缸6通过螺栓的方式固定在U型板5的顶部，不仅能够保证第一气缸6的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对第一气缸6进行维修或更换，第一气缸6底部设有连接杆7，连接杆7底部安装有正极焊枪8，U型板5底部设有第二气缸9，第二气缸9顶部安装有负极焊枪10，壳体3底部设有电机11，电机11通过电机座以螺栓的方式固定在壳体3的底部，不仅能够保证电机11的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对电机11进行维修或更换，电机11为正反转减速电机，电机11的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电机11的启停，电机11的输出轴端头连接有主动齿轮12，主动齿轮12上啮合有从动齿轮13，从动齿轮13安装在转动轴4上，焊机本身2侧壁上安装有气泵14，气泵14的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制气泵14的启停，气泵14顶部设有第一输气管15，且第一输气管15端头固定在第一气缸6上，气泵14底部设有第二输气管16，且第二输气管16端头连接在第二气缸9上；

具体的，通过定位支架将圆筒待焊接工件装配在该焊机焊接工位上，再控制第一气缸6、第二气缸9分别驱动正极焊枪8和负极焊枪10作用在工件上，再通过正极焊枪8和负极焊枪10加热熔接工件，当旋转该焊机的机头时，控制电机11开启，通过电机11驱动主动齿轮12旋转，再通过主动齿轮12带动啮合的从动齿轮13旋转，通过旋转的从动齿轮13带动转动轴4旋转，再通过转动轴4打动U型板5旋转，通过旋转的U型板5带动正极焊枪8和负极焊枪10旋转，进而调整正极焊枪8和负极焊枪10的焊接作业角度。

工作原理，该焊机机头自动旋转装置在使用的过程中：接通该装置的外接电源，通过定位支架将圆筒待焊接工件装配在该焊机焊接工位上，再控制第一气缸6、第二气缸9分别驱动正极焊枪8和负极焊枪10作用在工件上，再通过正极焊枪8和负极焊枪10加热熔接工件，当旋转该焊机的机头时，控制电机11开启，通过电机11驱动主动齿轮12旋转，再通过主动齿轮12带动啮合的从动齿轮13旋转，通过旋转的从动齿轮13带动转动轴4旋转，再通过转动轴4打动U型板5旋转，通过旋转的U型板5带动正极焊枪8和负极焊枪10旋转，进而调整正极焊枪8和负极焊枪10的焊接作业角度，进而满足圆周焊接作业。使得该焊机机头自动旋转装置，结构设计合理，定制成本不高，自动化程度高，且全自动旋转设置的焊机机头，能够有效的提高点焊机的适应能力，进而增加点焊机的通用性。

进一步的说，焊机本身2的两侧侧壁上均设有两个凹槽17，通过两个凹槽17便于将该焊机搬运转移。

进一步的说，底座1的四角均设有四个安装孔18，通过安装孔18能够将底座1安装固定。

进一步的说，转动轴4与壳体3之间的连接处设有滚珠轴承，滚珠轴承传动阻力小，能够有效的减少转动轴4的磨损，延长转动轴4的使用寿命。

进一步的说，位于壳体3内部的转动轴4上安装有限位块，通过限位块能够增加转动轴4旋转的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.焊机机头自动旋转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有焊机本身(2)，所述焊机本身(2)侧避上安装有壳体(3)，所述壳体(3)内部设有转动轴(4)，所述转动轴(4)端头连接有U型板(5)，所述U型板(5)顶部安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)底部设有连接杆(7)，所述连接杆(7)底部安装有正极焊枪(8)，所述U型板(5)底部设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)顶部安装有负极焊枪(10)，所述壳体(3)底部设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴端头连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)上啮合有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)安装在转动轴(4)上，所述焊机本身(2)侧壁上安装有气泵(14)，所述气泵(14)顶部设有第一输气管(15)，且第一输气管(15)端头固定在第一气缸(6)上，所述气泵(14)底部设有第二输气管(16)，且第二输气管(16)端头连接在第二气缸(9)上。

2.根据权利要求1所述的焊机机头自动旋转装置，其特征在于：所述焊机本身(2)的两侧侧壁上均设有两个凹槽(17)。

3.根据权利要求1所述的焊机机头自动旋转装置，其特征在于：所述底座(1)的四角均设有四个安装孔(18)。

4.根据权利要求1所述的焊机机头自动旋转装置，其特征在于：所述转动轴(4)与壳体(3)之间的连接处设有滚珠轴承。

5.根据权利要求1所述的焊机机头自动旋转装置，其特征在于：位于所述壳体(3)内部的转动轴(4)上安装有限位块。

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