CN214168097U - 一种喷锌铝动态补锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷锌铝动态补锌装置，包括包括喷箱、底座、钢管、放置台，喷箱的上表面固定安装有喷枪，底座的一侧固定连接有安装板，安装板的上表面固定安装有减速电机，减速电机转轴的端部通过联轴器固定连接有丝杆，底座的上表面滑动安装有驱动机构，驱动机构设置有两组，丝杆与两组驱动机构的底部均通过螺纹转动连接；本方案通过驱动机构、减速电机配合丝杆，当需要加工尺寸较大或者较小的钢管时，只需将传动轮替换成相匹配的，然后通过控制减速电机带动丝杆转动，进而通过两组传动轮将钢管加紧即可，节省了人力，减少了更换时间，大大提高生产效率。

Description

一种喷锌铝动态补锌装置

技术领域

本实用新型涉喷锌技术领域，具体为一种喷锌铝动态补锌装置。

背景技术

在钢管的生产过程中，将镀锌钢板或者镀铝钢板卷管并焊缝，再对卷管进行刮缝处理后，需要对刮缝后的钢管进行喷锌补焊缝处理。

现有钢管补锌装置只能对尺寸差别不大的钢管进行传动补锌工作，当有大尺寸或者小尺寸的钢管需要喷锌加工时，需要拆除原有的驱动机构，更换与之相匹配的驱动机构，拆卸时既浪费时间，又浪费人力，而且安装好后还需不断调试，大大降低工作效率，因此，我们提出一种喷锌铝动态补锌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷锌铝动态补锌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷锌铝动态补锌装置，包括喷箱、底座、钢管、放置台，所述喷箱的上表面固定安装有喷枪，所述放置台的上表面分别设置有供气泵、电源、第一锌丝、第二锌丝，所述电源的正极通过正极导线连接到喷枪的内部，所述电源的负极通过负极导线连接到喷枪的内部，所述第一锌丝的一端和第二锌丝一端均设置在喷枪的内部，所述供气泵的出气口与所述喷枪的内部相连通，所述底座的一侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机转轴的端部通过联轴器固定连接有丝杆，所述底座的上表面滑动安装有驱动机构，所述驱动机构设置有两组，所述丝杆与两组所述驱动机构的底部均通过螺纹转动连接；

所述驱动机构包括壳体和传动轮，所述壳体的内部固定安装有驱动电机，所述壳体的顶部开设有圆孔，所述驱动电机转轴的上端贯穿所述圆孔设置在所述壳体的外侧，所述驱动电机转轴的外壁下端固定套接有限位环，所述驱动电机转轴的外壁开设有外螺纹，所述传动轮通过紧固螺母固定安装在所述驱动电机的转动轴上；

所述钢管设置在两组传动轮之间，所述喷箱的两侧均开设有通孔，所述钢管的一端贯穿所述通孔。

通过采用上述技术方案，钢管生产时是由镀锌板带或者镀铝板带通过模具成形，再通过焊管机组中的高频焊管机焊接成管，然后再修复焊缝镀锌层或者镀铝层，使用时，将成形的钢管放置在两组传动轮之间，然后通过控制减速电机带动丝杆转动，进而通过两组传动轮将钢管加紧，然后控制驱动电机带动传动轮转动，将钢管传送至喷箱内有喷枪对钢管的焊缝进行喷锌工作，其中，通过第一锌丝、第二锌丝、连接电源的正极导线和负极导线、配合供气泵，采用低电压大电流熔化锌丝，再通过高压气体雾化喷出镀到焊缝上，形成碳钢外层保护层，实现钢管的动态补锌工作，当需要加工尺寸较大或者较小的钢管时，只需将传动轮替换成相匹配的，然后通过控制减速电机带动丝杆转动，进而通过两组传动轮将钢管加紧即可，大大节省了人力，减少了更换时间，大大提高生产效率。

优选的，所述底座的上表面中部开设有凹形滑槽，所述丝杆设置在所述凹形滑槽的内部，所述壳体的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在凹形滑槽的内部，所述滑块的侧面开设有螺纹孔，所述丝杆的一端转动贯穿所述螺纹孔的内部，所述丝杆以中心为对称点对称设置有旋向相反的螺纹。

通过采用上述技术方案，只需通过转动丝杆便可同时带动两组驱动机构可以进行相反或者相向移动，无需增加其他驱动组件，降低成本。

优选的，所述底座远离所述减速电机的一端固定安装有轴承，所述丝杆远离所述减速电机的一端固定安装在所述轴承的内部。

通过采用上述技术方案，通过轴承限制丝杆的位置，避免丝杆在转动时产生晃动，对螺纹产生损坏。

优选的，所述底座与所述喷箱之间设置有固定块，所述固定块的一侧转动安装有导向轮。

通过采用上述技术方案，能有有效保证钢管的传输方向。

优选的，所述喷箱的一侧开设有凹槽，所述喷箱位于所述凹槽的上方开设有限位滑槽，所述限位滑槽与所述凹槽相连通，所述凹槽的内部滑动安装有收集箱。

通过采用上述技术方案，便于将喷锌时产生的多余锌粒收集起来，减少耗材，降低生产成本。

优选的，所述收集箱的一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，便于通过把手将收集箱抽拉出来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动机构、减速电机配合丝杆，当需要加工尺寸较大或者较小的钢管时，只需将传动轮替换成相匹配的，然后通过控制减速电机带动丝杆转动，进而通过两组传动轮将钢管加紧即可，节省了人力，减少了更换时间，大大提高生产效率；

通过第一锌丝、第二锌丝、连接电源的正极导线和负极导线、配合供气泵，采用低电压大电流熔化锌丝，再通过高压气体雾化喷出镀到焊缝上，形成碳钢外层保护层，实现钢管的动态补锌工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型的驱动电机与壳体的连接示意图；

图4为本实用新型的收集箱的结构示意图；

图5为本实用新型的第一锌丝、第二锌丝与喷枪的连接示意图。

图中：1、喷箱；2、底座；3、把手；4、安装板；5、减速电机；6、丝杆；7、钢管；8、固定块；9、通孔；10、喷枪；11、凹槽；12、限位滑槽；13、导向轮；14、壳体；15、紧固螺母；16、传动轮；17、限位环；18、驱动电机；19、滑块；20、螺纹孔；21、收集箱；22、凹形滑槽；23、圆孔；24、轴承；25、放置台；26、电源；27、正极导线；28、负极导线；29、第一锌丝；30、第二锌丝；31、供气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种喷锌铝动态补锌装置，一种喷锌铝动态补锌装置，包括喷箱1、底座2、钢管7、放置台25，喷箱1的上表面固定安装有喷枪10，放置台25的上表面分别设置有供气泵31、电源26、第一锌丝29、第二锌丝30，电源26的正极通过正极导线27连接到喷枪10的内部，电源26的负极通过负极导线28连接到喷枪10的内部，第一锌丝29的一端和第二锌丝30一端均设置在喷枪10的内部，供气泵31的出气口与喷枪10的内部相连通，底座2的一侧固定连接有安装板4，安装板4的上表面固定安装有减速电机5，减速电机5转轴的端部通过联轴器固定连接有丝杆6，底座2的上表面滑动安装有驱动机构，驱动机构设置有两组，丝杆6与两组驱动机构的底部均通过螺纹转动连接；

驱动机构包括壳体14和传动轮16，壳体14的内部固定安装有驱动电机18，壳体14的顶部开设有圆孔23，驱动电机18转轴的上端贯穿圆孔23设置在壳体14的外侧，驱动电机18转轴的外壁下端固定套接有限位环17，驱动电机18转轴的外壁开设有外螺纹，传动轮16通过紧固螺母15固定安装在驱动电机18的转动轴上；

钢管7设置在两组传动轮16之间，喷箱1的两侧均开设有通孔9，钢管7的一端贯穿通孔9。

其中，底座2的上表面中部开设有凹形滑槽22，丝杆6设置在凹形滑槽22的内部，壳体14的底部固定连接有滑块19，滑块19滑动安装在凹形滑槽22的内部，滑块19的侧面开设有螺纹孔20，丝杆6的一端转动贯穿螺纹孔20的内部，丝杆6以中心为对称点对称设置有旋向相反的螺纹，只需通过转动丝杆6便可同时带动两组驱动机构可以进行相反或者相向移动，无需增加其他驱动组件，降低成本。

其中，底座2远离减速电机5的一端固定安装有轴承24，丝杆6远离减速电机5的一端固定安装在轴承24的内部，通过轴承24限制丝杆6的位置，避免丝杆6在转动时产生晃动，对螺纹产生损坏，底座2与喷箱1之间设置有固定块8，固定块8的一侧转动安装有导向轮13，能有有效保证钢管7的传输方向，喷箱1的一侧开设有凹槽11，喷箱1位于凹槽11的上方开设有限位滑槽12，限位滑槽12与凹槽11相连通，凹槽11的内部滑动安装有收集箱21，便于将喷锌时产生的多余锌粒收集起来，减少耗材，降低生产成本，收集箱21的一侧固定连接有把手3，便于通过把手3将收集箱21抽拉出来。

工作原理：钢管7生产时是由镀锌板带或者镀铝板带通过模具成形，再通过焊管机组中的高频焊管机焊接成管，然后再修复焊缝镀锌层或者镀铝层，使用时，将成形的钢管7放置在两组传动轮16之间，然后通过控制减速电机5带动丝杆6转动，进而通过两组传动轮16将钢管7加紧，然后控制驱动电机18带动传动轮16转动，将钢管7传送至喷箱1内有喷枪10对钢管7的焊缝进行喷锌工作，其中，通过第一锌丝29、第二锌丝30、连接电源26的正极导线27和负极导线28、配合供气泵31，采用低电压大电流熔化锌丝，再通过高压气体雾化喷出镀到焊缝上，形成碳钢外层保护层，实现钢管的动态补锌工作，当需要加工尺寸较大或者较小的钢管7时，只需将传动轮16替换成相匹配的，然后通过控制减速电机5带动丝杆6转动，进而通过两组传动轮16将钢管7加紧即可，大大节省了人力，减少了更换时间，大大提高生产效率。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷锌铝动态补锌装置，包括喷箱(1)、底座(2)、钢管(7)、放置台(25)，所述喷箱(1)的上表面固定安装有喷枪(10)，所述放置台(25)的上表面分别设置有供气泵(31)、电源(26)、第一锌丝(29)、第二锌丝(30)，所述电源(26)的正极通过正极导线(27)连接到喷枪(10)的内部，所述电源(26)的负极通过负极导线(28)连接到喷枪(10)的内部，所述第一锌丝(29)的一端和第二锌丝(30)一端均设置在喷枪(10)的内部，所述供气泵(31)的出气口与所述喷枪(10)的内部相连通，其特征在于：

所述底座(2)的一侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)转轴的端部通过联轴器固定连接有丝杆(6)，所述底座(2)的上表面滑动安装有驱动机构，所述驱动机构设置有两组，所述丝杆(6)与两组所述驱动机构的底部均通过螺纹转动连接；

所述驱动机构包括壳体(14)和传动轮(16)，所述壳体(14)的内部固定安装有驱动电机(18)，所述壳体(14)的顶部开设有圆孔(23)，所述驱动电机(18)转轴的上端贯穿所述圆孔(23)设置在所述壳体(14)的外侧，所述驱动电机(18)转轴的外壁下端固定套接有限位环(17)，所述驱动电机(18)转轴的外壁开设有外螺纹，所述传动轮(16)通过紧固螺母(15)固定安装在所述驱动电机(18)的转动轴上；

所述钢管(7)设置在两组传动轮(16)之间，所述喷箱(1)的两侧均开设有通孔(9)，所述钢管(7)的一端贯穿所述通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种喷锌铝动态补锌装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面中部开设有凹形滑槽(22)，所述丝杆(6)设置在所述凹形滑槽(22)的内部，所述壳体(14)的底部固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)滑动安装在凹形滑槽(22)的内部，所述滑块(19)的侧面开设有螺纹孔(20)，所述丝杆(6)的一端转动贯穿所述螺纹孔(20)的内部，所述丝杆(6)以中心为对称点对称设置有旋向相反的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种喷锌铝动态补锌装置，其特征在于：所述底座(2)远离所述减速电机(5)的一端固定安装有轴承(24)，所述丝杆(6)远离所述减速电机(5)的一端固定安装在所述轴承(24)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种喷锌铝动态补锌装置，其特征在于：所述底座(2)与所述喷箱(1)之间设置有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧转动安装有导向轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种喷锌铝动态补锌装置，其特征在于：所述喷箱(1)的一侧开设有凹槽(11)，所述喷箱(1)位于所述凹槽(11)的上方开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)与所述凹槽(11)相连通，所述凹槽(11)的内部滑动安装有收集箱(21)。

6.根据权利要求5所述的一种喷锌铝动态补锌装置，其特征在于：所述收集箱(21)的一侧固定连接有把手(3)。

Images