CN214815441U - 一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置，包括工作台，工作台左侧固定安装有安装架，安装架右侧固定安装有气缸，安装架右侧滑动安装有固定板，固定板左侧与气缸的推动杆可拆卸安装，固定板右侧表面可拆卸安装有打磨块，打磨块螺纹安装有三组同尺寸的螺栓，工作台右侧镶嵌安装有轴承，轴承内环镶嵌安装有转轴，转轴左侧镶嵌安装有打磨工件，转轴左侧螺纹安装有固定环。本实用新型通过将打磨工件与转轴镶嵌安装，并且可拆卸安装有固定环，有利于固定和拆卸打磨工件，通过气缸推进打磨块与打磨工件齿牙凹槽表面接触，并且通过打磨块的往复运动对打磨工件齿牙进行打磨，这样的打磨速率比人工使用锉刀打磨效率更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿牙表面打磨技术领域，具体为一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置。
背景技术
目前金属制品包括金属齿轮，齿轮的应用范围十分广泛，常用作传动配件，因此对于齿轮的精确度要求严格，对于齿轮粗胚需要进行精打磨，特别是对于齿轮机齿的打磨，尤为重要，目前通过人工使用锉刀进行打磨，打磨效率较低。所以我们提出一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置。
现有专利(公告号：CN209140005U)，一种齿轮打磨装置，包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，包括：第一固定装置，第一固定装置用于固定第一齿轮；第二固定装置，第二固定装置用于固定第二齿轮；第三固定装置，第二固定装置用于固定第三齿轮；打磨结构，打磨结构用于同时打磨第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，打磨结构包括刀具，刀具同时与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮啮合连接。该齿轮打磨装置结构简单，能同时对三个齿轮进行精细打磨，打磨效率高且打磨效果好。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；目前通过人工使用锉刀进行打磨，打磨效率较低。本申请通过将打磨工件与转轴镶嵌安装，并且可拆卸安装有固定环，有利于固定和拆卸打磨工件，通过气缸推进打磨块与打磨工件齿牙凹槽表面接触，并且通过打磨块的往复运动对打磨工件齿牙进行打磨，这样的打磨速率比人工使用锉刀打磨效率更快，解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置，包括工作台，工作台左侧固定安装有安装架，安装架右侧固定安装有气缸，安装架右侧滑动安装有固定板，固定板左侧与气缸的推动杆可拆卸安装，固定板右侧表面可拆卸安装有打磨块，打磨块螺纹安装有三组同尺寸的螺栓，工作台右侧镶嵌安装有轴承，轴承内环镶嵌安装有转轴，转轴左侧镶嵌安装有打磨工件，转轴左侧螺纹安装有固定环，转轴右侧可拆卸安装有从动齿轮，工作台右侧底部固定安装有伺服电机，伺服电机的电机轴可拆卸安装有主动齿轮，主动齿轮经链条与从动齿轮动力安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式，打磨块右侧到打磨工件左侧平面的距离为8cm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，打磨块与打磨工件齿牙凹槽表面接触安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式，固定环外径尺寸为转轴外径尺寸的两倍。
作为本实用新型的一种优选实施方式，转轴的安装水平轴线与气缸的安装水平轴线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过将打磨工件与转轴镶嵌安装，并且可拆卸安装有固定环，有利于固定和拆卸打磨工件，通过气缸推进打磨块与打磨工件齿牙凹槽表面接触，并且通过打磨块的往复运动对打磨工件齿牙进行打磨，这样的打磨速率比人工使用锉刀打磨效率更快。
2.本实用新型通过伺服电机提供转动动力，可实现转轴的转动，由于伺服电机可精准控制转动的圈数，根据计算从动齿轮与主动齿轮的齿数比，可实现精准控制打磨工件的转动角度，打磨工件转动角度方便打磨下一组打磨工件齿牙凹槽。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置的主视图；
图2为本实用新型一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置固定板的侧视图。
图中：1、固定板；2、气缸；3、安装架；4、工作台；5、螺栓；6、打磨块；7、固定环；8、打磨工件；9、转轴；10、轴承；11、从动齿轮；12、链条；13、主动齿轮；14、伺服电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置，包括工作台4，工作台4左侧固定安装有安装架3，安装架3右侧固定安装有气缸2，安装架3右侧滑动安装有固定板1，固定板1左侧与气缸2的推动杆可拆卸安装，固定板1右侧表面可拆卸安装有打磨块6，打磨块6螺纹安装有三组同尺寸的螺栓5，工作台4右侧镶嵌安装有轴承10，轴承10内环镶嵌安装有转轴9，转轴9左侧镶嵌安装有打磨工件8，转轴9左侧螺纹安装有固定环7，转轴9右侧可拆卸安装有从动齿轮11，工作台4右侧底部固定安装有伺服电机14，伺服电机14的电机轴可拆卸安装有主动齿轮13，主动齿轮13经链条12与从动齿轮11动力安装。
本实施例中如图1和图2所示，通过将打磨工件8与转轴9镶嵌安装，并且可拆卸安装有固定环7，有利于固定和拆卸打磨工件8，通过气缸2推进打磨块6与打磨工件8齿牙凹槽表面接触，并且通过打磨块6的往复运动对打磨工件8齿牙进行打磨，这样的打磨速率比人工使用锉刀打磨效率更快。
其中，打磨块6右侧到打磨工件8左侧平面的距离为8cm。
其中，打磨块6与打磨工件8齿牙凹槽表面接触安装。
本实施例中如图1和图2所示，通过伺服电机14提供转动动力，可实现转轴9的转动，由于伺服电机14可精准控制转动的圈数，根据计算从动齿轮11与主动齿轮13的齿数比，可实现精准控制打磨工件8的转动角度，打磨工件8转动角度方便打磨下一组打磨工件8齿牙凹槽。
其中，固定环7外径尺寸为转轴9外径尺寸的两倍。
其中，转轴9的安装水平轴线与气缸2的安装水平轴线重合。
工作原理：在一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置使用的时候，通过将打磨工件8与转轴9镶嵌安装，并且可拆卸安装有固定环7，有利于固定和拆卸打磨工件8，通过气缸2推进打磨块6与打磨工件8齿牙凹槽表面接触，并且通过打磨块6的往复运动对打磨工件8齿牙进行打磨，这样的打磨速率比人工使用锉刀打磨效率更快，通过伺服电机14提供转动动力，可实现转轴9的转动，由于伺服电机14可精准控制转动的圈数，根据计算从动齿轮11与主动齿轮13的齿数比，可实现精准控制打磨工件8的转动角度，打磨工件8转动角度方便打磨下一组打磨工件8齿牙凹槽。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置，包括工作台(4)，其特征在于：工作台(4)左侧固定安装有安装架(3)，安装架(3)右侧固定安装有气缸(2)，安装架(3)右侧滑动安装有固定板(1)，固定板(1)左侧与气缸(2)的推动杆可拆卸安装，固定板(1)右侧表面可拆卸安装有打磨块(6)，打磨块(6)螺纹安装有三组同尺寸的螺栓(5)，工作台(4)右侧镶嵌安装有轴承(10)，轴承(10)内环镶嵌安装有转轴(9)，转轴(9)左侧镶嵌安装有打磨工件(8)，转轴(9)左侧螺纹安装有固定环(7)，转轴(9)右侧可拆卸安装有从动齿轮(11)，工作台(4)右侧底部固定安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的电机轴可拆卸安装有主动齿轮(13)，主动齿轮(13)经链条(12)与从动齿轮(11)动力安装。
2.根据权利要求1所述的一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置，其特征在于：所述打磨块(6)右侧到打磨工件(8)左侧平面的距离为8cm。
3.根据权利要求1所述的一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置，其特征在于：所述打磨块(6)与打磨工件(8)齿牙凹槽表面接触安装。
4.根据权利要求1所述的一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置，其特征在于：所述固定环(7)外径尺寸为转轴(9)外径尺寸的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置，其特征在于：所述转轴(9)的安装水平轴线与气缸(2)的安装水平轴线重合。
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| CN202120379590.9U CN214815441U (zh) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | 一种高效齿轮的齿牙表面打磨装置 |
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2021
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