CN214815288U - 一种传感器加工用直管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传感器加工领域，具体为一种传感器加工用直管切割装置，包括移动机构、自动上料机构，所述移动机构一侧设置有所述自动上料机构；所述移动机构包括机壳、第一伺服电机、第一滚珠丝杆、导轨、底座、第二伺服电机、第二滚珠丝杆、光轴、工作台、第一驱动电机、变速箱、切割片，利用第一伺服电机带动第一滚珠丝杆旋转，从而实现底座水平移动，利用第二伺服电机带动第二滚珠丝杆旋转，从而实现工作台前后移动，利用定位柱定位提高工作效率，通过第一驱动电机带动切割片旋转，第二驱动电机通过三角带带动主轴旋转，从而实现液压卡盘旋转，利用电推杆实现自动上料，从而提高工作效率，避免重复定位浪费时间，自动上料减少劳动力。

Description

一种传感器加工用直管切割装置

技术领域

本实用新型属于传感器加工领域，具体是涉及一种传感器加工用直管切割装置。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器加工中需要对直管进行切割，传统切割方式需要手工去量尺寸，做标记然后进行切割，加工出来的零件精度不高，工作效率低，操作过程中比较危险。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种传感器加工用直管切割装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种传感器加工用直管切割装置，包括移动机构、自动上料机构，所述移动机构一侧设置有所述自动上料机构；所述移动机构包括机壳、第一伺服电机、第一滚珠丝杆、导轨、底座、第二伺服电机、第二滚珠丝杆、光轴、工作台、第一驱动电机、变速箱、切割片、定位柱、主轴、法兰盘、液压卡盘、三角带、第二驱动电机，所述机壳上方设置有所述导轨和所述第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆一侧设置有所述第一伺服电机，所述第一滚珠丝杆和所述导轨上方设置有所述底座，所述底座上方设置有所述第二滚珠丝杆和所述光轴，所述第二滚珠丝杆前部设置有所述第二伺服电机,所述第二滚珠丝杆和所述光轴上方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有所述第一驱动电机和所述定位柱，所述第一驱动电机上方设置有所述变速箱，所述变速箱一侧设置有所述切割片，所述底座一侧设置有所述主轴，所述主轴一侧设置有所述法兰盘，所述法兰盘一侧设置有所述液压卡盘，所述主轴另一侧设置有所述三角带，所述三角带下方设置有所述第二驱动电机；所述自动上料机构包括支架、电推杆、盛料框，所述机壳上方设置有所述支架，所述支架上方并位于一侧设置有所述电推杆，所述电推杆一侧设置有所述盛料框。

优选地：所述第一滚珠丝杆与所述机壳通过轴承连接，所述第一伺服电机与所述第一滚珠丝杆联轴器连接，所述导轨与所述机壳螺栓连接，所述导轨与所述底座滑动连接，所述第一滚珠丝杆与所述底座螺纹连接，所述第二滚珠丝杆与所述底座通过轴承连接，所述第二伺服电机与所述第二滚珠丝杆联轴器连接，所述光轴与所述底座焊接连接，所述第二滚珠丝杆与所述工作台螺纹连接，所述光轴与所述工作台滑动连接，所述第一驱动电机与所述工作台螺栓连接，所述第一驱动电机和所述切割片均与所述变速箱齿啮合连接，所述主轴与所述机壳焊接连接，所述法兰盘与所述主轴和所述液压卡盘螺栓连接，所述第二驱动电机与所述机壳螺栓连接，所述主轴与所述第二驱动电机通过所述三角带连接。

如此设置，所述第一伺服电机带动所述第一滚珠丝杆旋转，实现所述底座水平移动，所述第二伺服电机带动所述第二滚珠丝杆旋转，实现所述工作台前后移动，所述第一驱动电机带动所述切割片旋转，所述第二驱动电机通过所述三角带带动所述主轴旋转，从而实现所述液压卡盘旋转。

优选地：所述支架与所述机壳焊接连接，所述电推杆与所述支架螺栓连接，所述盛料框与所述支架焊接连接。

如此设置，便于更换所述电推杆和所述盛料框。

本实用新型的有益效果为：利用第一伺服电机带动第一滚珠丝杆旋转，从而实现底座水平移动，利用第二伺服电机带动第二滚珠丝杆旋转，从而实现工作台前后移动，利用定位柱定位提高工作效率，通过第一驱动电机带动切割片旋转，第二驱动电机通过三角带带动主轴旋转，从而实现液压卡盘旋转，利用电推杆实现自动上料，从而提高工作效率，避免重复定位浪费时间，自动上料减少劳动力。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种传感器加工用直管切割装置的机构示意图；

图2是本实用新型所述一种传感器加工用直管切割装置的移动机构示意图；

图3是本实用新型所述一种传感器加工用直管切割装置的三角带、第二驱动电机示意图；

图4是本实用新型所述一种传感器加工用直管切割装置的自动上料机构示意图。

附图标记说明如下：

1、移动机构；2、自动上料机构；101、机壳；102、第一伺服电机；103、第一滚珠丝杆；104、导轨；105、底座；106、第二伺服电机；107、第二滚珠丝杆；108、光轴；109、工作台；110、第一驱动电机；111、变速箱；112、切割片；113、定位柱；114、主轴；115、法兰盘；116、液压卡盘；117、三角带；118、第二驱动电机；21、支架；22、电推杆；23、盛料框。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，一种传感器加工用直管切割装置，包括移动机构1、自动上料机构2，移动机构1一侧设置有自动上料机构2；移动机构1包括机壳101、第一伺服电机102、第一滚珠丝杆103、导轨104、底座105、第二伺服电机106、第二滚珠丝杆107、光轴108、工作台109、第一驱动电机110、变速箱111、切割片112、定位柱113、主轴114、法兰盘115、液压卡盘116、三角带117、第二驱动电机118，机壳101上方设置有导轨104和第一滚珠丝杆103，第一滚珠丝杆103一侧设置有第一伺服电机102，第一滚珠丝杆103和导轨104上方设置有底座105，底座105上方设置有第二滚珠丝杆107和光轴108，第二滚珠丝杆107前部设置有第二伺服电机106,第二滚珠丝杆107和光轴108上方设置有工作台109，工作台109上方设置有第一驱动电机110和定位柱113，第一驱动电机110上方设置有变速箱111，变速箱111一侧设置有切割片112，底座105一侧设置有主轴114，主轴114一侧设置有法兰盘115，法兰盘115一侧设置有液压卡盘116，主轴114另一侧设置有三角带117，三角带117下方设置有第二驱动电机118；自动上料机构2包括支架21、电推杆22、盛料框23，机壳101上方设置有支架21，支架21上方并位于一侧设置有电推杆22，电推杆22一侧设置有盛料框23。

优选地：第一滚珠丝杆103与机壳101通过轴承连接，第一伺服电机102与第一滚珠丝杆103联轴器连接，导轨104与机壳101螺栓连接，导轨104与底座105滑动连接，第一滚珠丝杆103与底座105螺纹连接，第二滚珠丝杆107与底座105通过轴承连接，第二伺服电机106与第二滚珠丝杆107联轴器连接，光轴108与底座105焊接连接，第二滚珠丝杆107与工作台109螺纹连接，光轴108与工作台109滑动连接，第一驱动电机110与工作台109螺栓连接，第一驱动电机110和切割片112均与变速箱111齿啮合连接，主轴114与机壳101焊接连接，法兰盘115与主轴114和液压卡盘116螺栓连接，第二驱动电机118与机壳101螺栓连接，主轴114与第二驱动电机118通过三角带117连接，支架21与机壳101焊接连接，电推杆22与支架21螺栓连接，盛料框23与支架21焊接连接。

工作原理：首先将待加工零件放进盛料框23，启动第一伺服电机102带动第一滚珠丝杆103旋转将底座105移动到合适位置，启动第二伺服电机106带动第二滚珠丝杆107旋转将定位柱113调整到合适位置，启动电推杆22，将待加工零件推入主轴114内，使零件与定位柱113接触，启动液压卡盘116，夹紧零件，将工作台109移动到合适位置，启动第一驱动电机110带动切割片112旋转，启动第二驱动电机118带动零件旋转，启动第二伺服电机106带动工作台109缓缓移动，使切割片112对零件切割加工，加工完成关闭第一驱动电机110和第二驱动电机118，启动第一伺服电机102和第二伺服电机106，将定位柱113移动到合适位置，松开液压卡盘116，如此循环。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种传感器加工用直管切割装置，其特征在于：包括移动机构(1)、自动上料机构(2)，所述移动机构(1)一侧设置有所述自动上料机构(2)；

所述移动机构(1)包括机壳(101)、第一伺服电机(102)、第一滚珠丝杆(103)、导轨(104)、底座(105)、第二伺服电机(106)、第二滚珠丝杆(107)、光轴(108)、工作台(109)、第一驱动电机(110)、变速箱(111)、切割片(112)、定位柱(113)、主轴(114)、法兰盘(115)、液压卡盘(116)、三角带(117)、第二驱动电机(118)，所述机壳(101)上方设置有所述导轨(104)和所述第一滚珠丝杆(103)，所述第一滚珠丝杆(103)一侧设置有所述第一伺服电机(102)，所述第一滚珠丝杆(103)和所述导轨(104)上方设置有所述底座(105)，所述底座(105)上方设置有所述第二滚珠丝杆(107)和所述光轴(108)，所述第二滚珠丝杆(107)前部设置有所述第二伺服电机(106),所述第二滚珠丝杆(107)和所述光轴(108)上方设置有所述工作台(109)，所述工作台(109)上方设置有所述第一驱动电机(110)和所述定位柱(113)，所述第一驱动电机(110)上方设置有所述变速箱(111)，所述变速箱(111)一侧设置有所述切割片(112)，所述底座(105)一侧设置有所述主轴(114)，所述主轴(114)一侧设置有所述法兰盘(115)，所述法兰盘(115)一侧设置有所述液压卡盘(116)，所述主轴(114)另一侧设置有所述三角带(117)，所述三角带(117)下方设置有所述第二驱动电机(118)；

所述自动上料机构(2)包括支架(21)、电推杆(22)、盛料框(23)，所述机壳(101)上方设置有所述支架(21)，所述支架(21)上方并位于一侧设置有所述电推杆(22)，所述电推杆(22)一侧设置有所述盛料框(23)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器加工用直管切割装置，其特征在于：所述第一滚珠丝杆(103)与所述机壳(101)通过轴承连接，所述第一伺服电机(102)与所述第一滚珠丝杆(103)联轴器连接，所述导轨(104)与所述机壳(101)螺栓连接，所述导轨(104)与所述底座(105)滑动连接，所述第一滚珠丝杆(103)与所述底座(105)螺纹连接，所述第二滚珠丝杆(107)与所述底座(105)通过轴承连接，所述第二伺服电机(106)与所述第二滚珠丝杆(107)联轴器连接，所述光轴(108)与所述底座(105)焊接连接，所述第二滚珠丝杆(107)与所述工作台(109)螺纹连接，所述光轴(108)与所述工作台(109)滑动连接，所述第一驱动电机(110)与所述工作台(109)螺栓连接，所述第一驱动电机(110)和所述切割片(112)均与所述变速箱(111)齿啮合连接，所述主轴(114)与所述机壳(101)焊接连接，所述法兰盘(115)与所述主轴(114)和所述液压卡盘(116)螺栓连接，所述第二驱动电机(118)与所述机壳(101)螺栓连接，所述主轴(114)与所述第二驱动电机(118)通过所述三角带(117)连接。

3.根据权利要求1所述的一种传感器加工用直管切割装置，其特征在于：所述支架(21)与所述机壳(101)焊接连接，所述电推杆(22)与所述支架(21)螺栓连接，所述盛料框(23)与所述支架(21)焊接连接。

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