CN214815237U - 一种金属材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属材料切割装置，属于切割技术领域，该金属材料切割装置包括机架主体、夹持组件和切割组件。所述夹持组件包括齿条、滑动导轨、滑动座、驱动电机、多位气缸、夹持底座和夹持顶座，所述切割组件包括切割机和导引座。打开多位气缸控制夹持顶座下落夹紧金属棒料，根据金属棒料的切割长度，打开驱动电机控制金属棒料进给移动，当夹持底座和夹持顶座移动到极限位置时，重新通过多位气缸松开金属棒料，往复直线运动重新夹持金属棒料，采用可调节的夹持设计，适用于各种规格的金属棒料的批量切割，采用自动化的进给传递，减少了金属棒料切割传送过程中的窜动，金属棒料切割更方便，金属棒料切割精度更好。

Description

一种金属材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体而言，涉及一种金属材料切割装置。

背景技术

金属棒料切割机是一种利用电机带动砂轮旋转切割金属材料装置。通过辊轴传送控制金属棒料的进给量，从而控制金属棒料的切割长度。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，现有的金属棒料在传递时，一般采用辊轴传送，由于传递惯性，金属棒料很容易错位滑动，造成切割时定位不准，切割精度变差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属材料切割装置，旨在改善金属棒料切割不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种金属材料切割装置包括机架主体、夹持组件和切割组件。

所述夹持组件包括齿条、滑动导轨、滑动座、驱动电机、多位气缸、夹持底座和夹持顶座，所述齿条底部水平对称设置于所述机架主体顶部一侧，所述滑动导轨底部水平对称设置于所述齿条之间的所述机架主体顶部一侧，所述滑动座底部对称滑动于所述滑动导轨表面，所述驱动电机机身竖直固定于所述滑动座顶部一侧，所述驱动电机输出端传动于所述齿条一侧，所述多位气缸缸身水平固定于所述滑动座顶部一侧，所述夹持底座底部固定于所述多位气缸活塞杆下端一侧，所述夹持顶座顶部固定于所述多位气缸活塞杆上端一侧，所述夹持顶座朝向所述夹持底座，所述切割组件包括切割机和导引座，所述切割机机身底部设置于相邻所述滑动导轨的所述机架主体顶部一侧，所述导引座底部设置于所述滑动导轨和所述切割机之间的所述机架主体顶部一侧，所述导引座分别与夹持底座和所述夹持顶座一一对应。

在本实用新型的一种实施例中，所述机架主体底部设置有行走轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑动座顶部一侧设置有固定板，所述驱动电机机身底部固定于所述固定板顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑动座顶部另一侧设置有安装座，所述多位气缸缸身侧壁一侧固定于所述安装座侧壁一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动电机输出端固定有齿轮，所述齿轮啮合于所述齿条一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持底座上表面均布开设有第一夹槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持顶座下表面均布开设有第二夹槽，所述第二夹槽朝向所述第一夹槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述切割机机身底部设置有固定座，所述固定座底部固定于所述机架主体顶部一侧。

在本实用新型的一种实施例中，导引座上表面均布开设有导槽，所述导槽分别与所述第一夹槽和所述第二夹槽一一对应。

在本实用新型的一种实施例中，远离所述滑动导轨的所述机架主体顶部一侧均布转动设置有辊轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属材料切割装置，使用时，根据金属棒料的大小和数量，选择合适规格的夹持底座、夹持顶座和导引座，依次将金属棒料表面卡入夹持底座上的凹槽内，然后金属棒料一端从导引座上的凹槽穿出，打开多位气缸控制夹持顶座下落夹紧金属棒料，根据金属棒料的切割长度，打开驱动电机控制金属棒料进给移动，当夹持底座和夹持顶座移动到极限位置时，重新通过多位气缸松开金属棒料，往复直线运动重新夹持金属棒料，采用可调节的夹持设计，适用于各种规格的金属棒料的批量切割，采用自动化的进给传递，减少了金属棒料切割传送过程中的窜动，金属棒料切割更方便，金属棒料切割精度更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的金属材料切割装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的机架主体立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的夹持组件立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的切割组件立体结构示意图。

图中：100-机架主体；110-行走轮；120-辊轴；200-夹持组件；210-齿条；220-滑动导轨；230-滑动座；231-固定板；232-安装座；240-驱动电机；241-齿轮；250-多位气缸；260-夹持底座；261-第一夹槽；270-夹持顶座；271-第二夹槽；300-切割组件；310-切割机；311-固定座；320-导引座；321-导槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料切割装置包括机架主体100、夹持组件200和切割组件300，夹持组件200安装在机架主体100顶部一侧，切割组件300安装在机架主体100顶部另一侧，夹持组件200通过上下夹紧对多个金属棒料进行夹持，并带其进行进给切割，切割组件300对多个金属棒料进行切割。

请参阅图1和2，机架主体100底部设置有行走轮110，方便切割装置的移动，远离滑动导轨220的机架主体100顶部一侧均布转动设置有辊轴120，机架主体100顶部对称设置有支架，辊轴120两端水平转动于支架之间，金属棒料通过辊轴120滑动传递。

请参阅图1和3，夹持组件200包括齿条210、滑动导轨220、滑动座230、驱动电机240、多位气缸250、夹持底座260和夹持顶座270，齿条210底部水平对称设置于机架主体100顶部一侧，齿条210与机架主体100螺接，滑动导轨220底部水平对称设置于齿条210之间的机架主体100顶部一侧，滑动导轨220与机架主体100螺接，滑动座230底部对称滑动于滑动导轨220表面，滑动座230通过导轨滑块滑动于滑动导轨220表面，滑动座230顶部一侧设置有固定板231，驱动电机240机身底部固定于固定板231顶部，固定板231分别与滑动座230和驱动电机240螺接，驱动电机240带动金属棒料水平进给，驱动电机240机身竖直固定于滑动座230顶部一侧，驱动电机240输出端固定有齿轮241，齿轮241与驱动电机240键连接，齿轮241啮合于齿条210一侧，驱动电机240输出端传动于齿条210一侧。

其中，滑动座230顶部另一侧设置有安装座232，多位气缸250缸身侧壁一侧固定于安装座232侧壁一侧，安装座232分别与滑动座230和多位气缸250螺接，多位气缸250缸身水平固定于滑动座230顶部一侧，多位气缸250控制夹持底座260和夹持顶座270夹持多个金属棒料，夹持底座260底部固定于多位气缸250活塞杆下端一侧，夹持底座260与多位气缸250螺接，可根据金属棒料的大小数量选择合适的夹持底座260，夹持顶座270顶部固定于多位气缸250活塞杆上端一侧，夹持顶座270与多位气缸250螺接，可根据金属棒料的大小数量选择合适的夹持顶座270，夹持底座260上表面均布开设有第一夹槽261，夹持顶座270下表面均布开设有第二夹槽271，第二夹槽271朝向第一夹槽261，金属棒料放置于第一夹槽261和第二夹槽271之间，夹持顶座270朝向夹持底座260。

请参阅图1和4，切割组件300包括切割机310和导引座320，切割机310机身底部设置有固定座311，固定座311底部固定于机架主体100顶部一侧，固定座311分别与切割机310和机架主体100螺接，切割组件300对金属棒料进行切割，切割机310机身底部设置于相邻滑动导轨220的机架主体100顶部一侧，导引座320底部设置于滑动导轨220和切割机310之间的机架主体100顶部一侧，导引座320与机架主体100螺接，导引座320上表面均布开设有导槽321，导槽321分别与第一夹槽261和第二夹槽271一一对应，导引座320支撑引导金属棒料进入切割机310切割，导引座320分别与夹持底座260和夹持顶座270一一对应。

具体的，该金属材料切割装置的工作原理：使用时，根据金属棒料的大小和数量，选择合适规格的夹持底座260、夹持顶座270和导引座320，依次将金属棒料表面卡入夹持底座260上的凹槽内，然后金属棒料一端从导引座320上的凹槽穿出，打开多位气缸250控制夹持顶座270下落夹紧金属棒料，根据金属棒料的切割长度，打开驱动电机240控制金属棒料进给移动，当夹持底座260和夹持顶座270移动到极限位置时，重新通过多位气缸250松开金属棒料，往复直线运动重新夹持金属棒料，自动化的夹持进给方便多个金属棒料的同时切割，夹持传递减少了传递窜动，可更换夹持，方便各种规格棒料夹持，金属棒料切割更方便，金属棒料切割精度更好。

需要说明的是，驱动电机240和多位气缸250具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机240和多位气缸250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属材料切割装置，其特征在于，包括

机架主体(100)；

夹持组件(200)，所述夹持组件(200)包括齿条(210)、滑动导轨(220)、滑动座(230)、驱动电机(240)、多位气缸(250)、夹持底座(260)和夹持顶座(270)，所述齿条(210)底部水平对称设置于所述机架主体(100)顶部一侧，所述滑动导轨(220)底部水平对称设置于所述齿条(210)之间的所述机架主体(100)顶部一侧，所述滑动座(230)底部对称滑动于所述滑动导轨(220)表面，所述驱动电机(240)机身竖直固定于所述滑动座(230)顶部一侧，所述驱动电机(240)输出端传动于所述齿条(210)一侧，所述多位气缸(250)缸身水平固定于所述滑动座(230)顶部一侧，所述夹持底座(260)底部固定于所述多位气缸(250)活塞杆下端一侧，所述夹持顶座(270)顶部固定于所述多位气缸(250)活塞杆上端一侧，所述夹持顶座(270)朝向所述夹持底座(260)；

切割组件(300)，所述切割组件(300)包括切割机(310)和导引座(320)，所述切割机(310)机身底部设置于相邻所述滑动导轨(220)的所述机架主体(100)顶部一侧，所述导引座(320)底部设置于所述滑动导轨(220)和所述切割机(310)之间的所述机架主体(100)顶部一侧，所述导引座(320)分别与夹持底座(260)和所述夹持顶座(270)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述机架主体(100)底部设置有行走轮(110)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述滑动座(230)顶部一侧设置有固定板(231)，所述驱动电机(240)机身底部固定于所述固定板(231)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述滑动座(230)顶部另一侧设置有安装座(232)，所述多位气缸(250)缸身侧壁一侧固定于所述安装座(232)侧壁一侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述驱动电机(240)输出端固定有齿轮(241)，所述齿轮(241)啮合于所述齿条(210)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述夹持底座(260)上表面均布开设有第一夹槽(261)。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述夹持顶座(270)下表面均布开设有第二夹槽(271)，所述第二夹槽(271)朝向所述第一夹槽(261)。

8.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述切割机(310)机身底部设置有固定座(311)，所述固定座(311)底部固定于所述机架主体(100)顶部一侧。

9.根据权利要求7所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，导引座(320)上表面均布开设有导槽(321)，所述导槽(321)分别与所述第一夹槽(261)和所述第二夹槽(271)一一对应。

10.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，远离所述滑动导轨(220)的所述机架主体(100)顶部一侧均布转动设置有辊轴(120)。

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