CN216325606U - 一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置，属于轴承保持架加工技术领域，其包括底座，所述底座的外表面顶部设置有去毛刺机构和传送机构，所述去毛刺机构的外表面一侧设置有便捷上下料结构，所述便捷上下料结构包括安装板、第一夹持结构和第二夹持结构。该新型轴承保持架加工用去毛刺装置，通过设置便捷上下料装置，使得轴承保持架在加工完毕后，可以通过第一螺纹筒和第一螺纹杆的作用，使其向下运动，进而在第二夹持结构的作用下，将其夹持住，在传动齿轮和齿条板的作用下，使其可以左右移动，进而配合传送机构进行运输，整个过程无需直接接触轴承保持架，避免被加工完毕后保持架上的余温烫伤。

Description

一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于轴承保持架加工技术领域，具体为一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置。

背景技术

轴承保持架又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，轴承保持架在生产加工过程中经常需要用到去毛刺装置。

常见的去毛刺装置在对轴承保持架的毛刺处理完毕后，保持架短时间内的温度会变高，此时若是直接接触保持架，有烫伤的风险，且往往在去毛刺过程中，多数采取手持保持架进行固定的方式去毛刺，容易造成烫伤，十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置，解决了常见的去毛刺装置在对轴承保持架的毛刺处理完毕后，保持架短时间内的温度会变高，此时若是直接接触保持架，有烫伤的风险，且往往在去毛刺过程中，多数采取手持保持架进行固定的方式去毛刺，容易造成烫伤，十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座的外表面顶部设置有去毛刺机构和传送机构，所述去毛刺机构的外表面一侧设置有便捷上下料结构，所述便捷上下料结构包括安装板、第一夹持结构和第二夹持结构。

所述安装板与去毛刺机构的外表面一侧固定连接，所述安装板的外表面底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹筒的顶端固定连接有传动齿轮，所述第一螺纹筒的底端固定连接有圆盘，所述圆盘的内壁设置有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有螺纹块，所述安装板的外表面顶部开设有螺纹孔，所述螺纹块的外表面螺纹形状与大小和螺纹孔的内壁螺纹形状与大小相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述去毛刺机构的外表面一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的外表面一侧固定连接有齿条板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一夹持结构包括第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的外表面底端与传动齿轮的外表面顶部固定连接，所述第二螺纹筒的外表面固定连接有内圈固定块，所述第二螺纹筒的顶部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块的顶部固定连接有操作杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二夹持结构包括矩形框，所述矩形框的外表面底部与齿条板的外表面顶部固定连接，所述矩形框的外表面一侧固定安装有第二电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的两端螺纹形状呈相反对称排列，所述第三螺纹杆的外表面对称螺纹连接有两个螺孔块，所述螺孔块的外表面一侧固定连接有第二夹持块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新型轴承保持架加工用去毛刺装置，通过设置便捷上下料装置，使得轴承保持架在加工完毕后，可以通过第一螺纹筒和第一螺纹杆的作用，使其向下运动，进而在第二夹持结构的作用下，将其夹持住，在传动齿轮和齿条板的作用下，使其可以左右移动，进而配合传送机构进行运输，整个过程无需直接接触轴承保持架，避免被加工完毕后保持架上的余温烫伤。

2、该新型轴承保持架加工用去毛刺装置，通过设置第一夹持结构，在第一夹持块和第二螺纹杆的作用下，使得轴承保持架在去毛刺过程中可以被夹持住，无需手持固定，进而避免被加工时产生的高温烫伤。

3、该新型轴承保持架加工用去毛刺装置，通过设置限位杆和螺纹块，使得螺纹块与螺纹孔作用，对圆盘起到限位作用，进而使得第一螺纹筒被限位，可以沿着第一螺纹杆进行运动，当限位杆解除对圆盘的限位后，第一螺纹筒会随着第一螺纹杆进行转动，进而配合传动齿轮进行传动，使得轴承保持架的运输更方便。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型齿条板立体的结构示意图；

图3为本实用新型第一螺纹筒立体的结构示意图；

图4为本实用新型矩形框立体的结构示意图；

图中：1、底座；2、去毛刺机构；3、传送机构；4、便捷上下料结构；41、安装板；42、第一电机；43、第一螺纹杆；44、第一螺纹筒；45、圆盘；46、传动齿轮；47、第一夹持结构；471、第二螺纹筒；472、内圈固定块；473、第二螺纹杆；474、第一夹持块；475、操作杆；48、第二夹持结构；481、矩形框；482、第二电机；483、第三螺纹杆；484、螺孔块；485、第二夹持块；49、燕尾滑块；410、齿条板；411、限位杆；412、螺纹块；5、矩形槽；6、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置，包括底座1，底座1的外表面顶部设置有去毛刺机构2和传送机构3，去毛刺机构2的外表面一侧设置有便捷上下料结构4，通过设置便捷上下料结构4，使得轴承保持架在加工完毕后，可以在第一螺纹筒44和第一螺纹杆43的作用下向下运输，进而在传动齿轮46和齿条板410的作用下，运输至传送机构3上，全程无需直接接触，避免烫伤，便捷上下料结构4包括安装板41、第一夹持结构47和第二夹持结构48。

安装板41与去毛刺机构2的外表面一侧固定连接，安装板41的外表面底部固定安装有第一电机42，第一电机42的输出端固定连接有第一螺纹杆43，第一螺纹杆43的外表面螺纹连接有第一螺纹筒44，通过设置第一电机42和第一螺纹杆43，使得第一电机42可以带动第一螺纹杆43转动，进而带动第一螺纹筒44上下运动。

具体的，如图2和图3所示，第一螺纹筒44的顶端固定连接有传动齿轮46，第一螺纹筒44的底端固定连接有圆盘45，圆盘45的内壁设置有限位杆411，限位杆411的底端固定连接有螺纹块412，安装板41的外表面顶部开设有螺纹孔6，螺纹块412的外表面螺纹形状与大小和螺纹孔6的内壁螺纹形状与大小相适配，通过设置限位杆411和螺纹块412，使得限位杆411可以对圆盘45进行限位，进而对第一螺纹筒44进行限位，去毛刺机构2的外表面一侧开设有矩形槽5，矩形槽5的内壁滑动连接有燕尾滑块49，燕尾滑块49的外表面一侧固定连接有齿条板410，通过设置齿条板410，使得齿条板410可以与传动齿轮46啮合，进而可以运输轴承保持架，第一夹持结构47包括第二螺纹筒471，第二螺纹筒471的外表面底端与传动齿轮46的外表面顶部固定连接，第二螺纹筒471的外表面固定连接有内圈固定块472，第二螺纹筒471的顶部螺纹连接有第二螺纹杆473，第二螺纹杆473的顶端固定连接有第一夹持块474，第一夹持块474的顶部固定连接有操作杆475，通过设置第二螺纹筒471和第二螺纹杆473，使得第二螺纹杆473可以带动第一夹持块474向下运动，进而将轴承保持架固定住。

具体的，如图4所示，第二夹持结构48包括矩形框481，矩形框481的外表面底部与齿条板410的外表面顶部固定连接，矩形框481的外表面一侧固定安装有第二电机482，第二电机482的输出端固定连接有第三螺纹杆483，第三螺纹杆483的两端螺纹形状呈相反对称排列，通过设置第二电机482和第三螺纹杆483，使得第二电机482可以带动第三螺纹杆483转动，进而配合其他部件发挥作用，第三螺纹杆483的外表面对称螺纹连接有两个螺孔块484，螺孔块484的外表面一侧固定连接有第二夹持块485，通过设置螺孔块484，使得第三螺纹杆483转动可以带动第二夹持块485运动，进而将轴承保持架夹持住。

本实用新型的工作原理为：

S1、当轴承保持架加工完毕后，此时启动第一电机42，使得第一电机42带动第一螺纹杆43转动，第一螺纹杆43转动会带动第一螺纹筒44向下运动，当第一螺纹筒44运动至恰当位置时，此时启动第二电机482，使得第二电机482带动第三螺纹杆483转动，第三螺纹杆483转动会带动螺孔块484运动，螺孔块484运动会带动第二夹持块485运动，进而将轴承保持架夹持住，同时转动操作杆475，使得操作杆475带动第一夹持块474和第二螺纹杆473转动，进而使得第二螺纹杆473与第二螺纹筒471分离；

S2、此时启动第一电机42使得第一螺纹筒44继续向下运动一段距离，此时转动限位杆411，使得限位杆411带动螺纹块412转动，进而使得螺纹块412与螺纹孔6分离，此时第一螺纹杆43会带动第一螺纹筒44转动；

S3、第一螺纹筒44转动会带动传动齿轮46转动，进而带动齿条板410运动，齿条板410运动会带动燕尾滑块49在矩形槽5内滑动，当运动至传送机构3下方时，此时启动第二电机482，使得第二夹持块485向相反方向运动，进而将轴承保持架放在传送机构3上进行运输。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面顶部设置有去毛刺机构(2)和传送机构(3)，所述去毛刺机构(2)的外表面一侧设置有便捷上下料结构(4)，所述便捷上下料结构(4)包括安装板(41)、第一夹持结构(47)和第二夹持结构(48)；

所述安装板(41)与去毛刺机构(2)的外表面一侧固定连接，所述安装板(41)的外表面底部固定安装有第一电机(42)，所述第一电机(42)的输出端固定连接有第一螺纹杆(43)，所述第一螺纹杆(43)的外表面螺纹连接有第一螺纹筒(44)。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一螺纹筒(44)的顶端固定连接有传动齿轮(46)，所述第一螺纹筒(44)的底端固定连接有圆盘(45)，所述圆盘(45)的内壁设置有限位杆(411)，所述限位杆(411)的底端固定连接有螺纹块(412)，所述安装板(41)的外表面顶部开设有螺纹孔(6)，所述螺纹块(412)的外表面螺纹形状与大小和螺纹孔(6)的内壁螺纹形状与大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构(2)的外表面一侧开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的内壁滑动连接有燕尾滑块(49)，所述燕尾滑块(49)的外表面一侧固定连接有齿条板(410)。

4.根据权利要求2所述的一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一夹持结构(47)包括第二螺纹筒(471)，所述第二螺纹筒(471)的外表面底端与传动齿轮(46)的外表面顶部固定连接，所述第二螺纹筒(471)的外表面固定连接有内圈固定块(472)，所述第二螺纹筒(471)的顶部螺纹连接有第二螺纹杆(473)，所述第二螺纹杆(473)的顶端固定连接有第一夹持块(474)，所述第一夹持块(474)的顶部固定连接有操作杆(475)。

5.根据权利要求3所述的一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第二夹持结构(48)包括矩形框(481)，所述矩形框(481)的外表面底部与齿条板(410)的外表面顶部固定连接，所述矩形框(481)的外表面一侧固定安装有第二电机(482)。

6.根据权利要求5所述的一种新型轴承保持架加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第二电机(482)的输出端固定连接有第三螺纹杆(483)，所述第三螺纹杆(483)的两端螺纹形状呈相反对称排列，所述第三螺纹杆(483)的外表面对称螺纹连接有两个螺孔块(484)，所述螺孔块(484)的外表面一侧固定连接有第二夹持块(485)。

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