CN105690446B - 塑料软管自动切割装置 - Google Patents

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Abstract

一种塑料管材加工技术领域的塑料软管可设定切割长度的自动切割装置,包括:机架、架料导轨、电动推杆、上固定机构、下固定机构和切割机构,其中:架料导轨和切割机构相对设置并固定在机架上,电动推杆与机架滑动连接,上固定机构的底部与电动推杆固定连接,下固定机构的底部与架料导轨固定连接;所述的上固定机构和下固定机构为对称结构,两者合模固定并设有相互配合的限位凹槽。本发明能够实现对不同形状及长度塑料软管的整体固定,同时根据设定的切割长度快速切割塑料软管两端的多余材料,切割精度和切割效率高。

Description

塑料软管自动切割装置

技术领域

[0001]本发明涉及的是一种塑料管材加工领域的技术,具体是一种可设定切割长度的塑 料软管自动切割装置。

背景技术

[0002]目前的塑料软管加工中,需要将注塑机里的模具分离,然后取出产品,根据要求的 长度量好尺寸并划线,最后固定在小型车床的三爪上,通过机床主轴旋转、手动进刀等工序 对成型后塑料软管的多余长度或边角进行切除。上述过程多由人工手动操作,耗时耗力,且 存在以下缺点:1、人工锁放三爪夹持工件,放置位置变动大,加工误差大;2、人工对刀精度 差、可重复性差;3、切割软管两端时需要反复拿放,再次固定易造成边缘不齐导致加工误差 增大,整体加工效率低。

[0003] 经过对现有技术的检索,中国专利文献号CN104128950A,公开(公告)日 2014.11 • 5,公开了 一种塑料管材的切割修边机,包括机架和管材切割修边机构,机架包括 上、下框架,下框架上有前、后滑轨安装杆上安前、后滑轨上设前、后滑块上设管材切割修边 机构,管材切割修边机构包括左、中、右主板连底板下安电机,左主板外安左管材夹具和左 推动气缸,右主板外安右管材夹具,左、中主板之间设左滚刀筒轴承、刀架推板、进刀架、滚 刀筒和右滚刀筒轴承,滚刀筒上制上、下安装杆和进刀架滑轨,上安装杆上安管材切割装 置,下安装杆上安管材修边装置,滚刀筒外设进刀架与刀架推板接触,进刀架上制上、下固 定杆,上固定杆上安滚刀导向架与管材切割装置配合,下固定杆上安滚轮导向架与管材修 边装置配合,中、右主板之间设皮带轮经皮带与电机轴相连。但该技术中的夹持结构不适合 夹持塑料软管,不能用于塑料软管的切割。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术存在的上述不足,提出了一种塑料软管的自动切割装置,能 够实现对不同形状及长度塑料软管的整体固定,同时根据设定的切割长度快速切割塑料软 管两端的多余材料。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的:

[0006] 本发明包括:机架、架料导轨、电动推杆、上固定机构、下固定机构和切割机构,其 中:架料导轨和切割机构相对设置并固定在机架上,电动推杆与机架滑动连接,上固定机构 的底部与电动推杆固定连接,下固定机构的底部与架料导轨固定连接。

[0007] 所述的上固定机构和下固定机构为对称结构,两者合模固定并设有相互配合的限 位凹槽。

[0008] 所述的架料导轨设置有导轨电机,导轨电机带动架料导轨做旋转运动并转化为下 固定机构的直线往复运动。

[0009] 所述的电动推杆包括:推杆支架、推杆外套和推杆内管,其中:推杆支架与机架一 侧壁滑动连接,推杆外套套设于推杆内管外并固定在推杆支架上。

[0010]所述的切割机构包括:切割电机、切割导轨和切割刀具,其中:切割电机与切割刀 具固定在切割导轨上,切割电机推动切割刀具高速运转,切割导轨将旋转运动转化为直线 运动实现切割刀具的横向移动。

[0011] 技术效果

[0012] 与现有技术相比,本发明通过上下固定机构实现了对不同材质塑料软管的整体合 模固定,使产品在高速切割下保持稳定不晃动、不变形,而根据塑料软管外形的变化还可以 选用相应尺寸形状的上下固定机构;另外通过在上下固定机构的内部增设瓦形吸盘等负压 抽吸机构进行点、面、段吸附,可以提尚固定效果;同时通过设定架料导轨的行程,实现塑料 软管两端的切割,无需调转塑料软管方向,提高了工作效率,节约了成本。 ’

附图说明

[0013] 图1为实施例1的整体结构示意图;

[0014] 图2为实施例1的平面视图,图中:(a)为主视图,⑹为后视图,(c)侧视图;

[0015]图3为图1中I处放大结构图;

[0016] 图4为图1中II处放大结构图;

[0017] 图5为实施例1中限位卡板的结构示意图;

[0018] 图6为实施例2中切割机构与上、下固定机构配合示意图;

[0019] 图7为实施例2中的上、下固定机构结构示意图;

[0020]图8为实施例2中下固定机构与负压抽吸机构配合结构示意图;

[0021]图9为实施例2中的瓦形吸盘结构示意图,图中:(a)为立体结构示意图,(b)为侧视 图;

[0022]图中:机架1、架料导轨2、导轨电机21、电动推杆3、推杆支架31、推杆外套32、推杆 内管33、上固定机构4、下固定机构5、切割机构6、切割电机61、切割导轨62、切割刀具63、限 位卡板7、滑块71、支撑板72、限位凹槽73、支撑板81、支撑卡板82、卡槽83、负压抽吸机构9、 气管91、瓦形吸盘92、气管接头93、凹槽94。

具体实施方式

[0023]下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。

[0024] 实施例1

[0025]如图1和图2所示,本实施例包括:机架1、架料导轨2、电动推杆3、上固定机构4、下 固定机构5和切割机构6,其中:架料导轨2和切割机构6相对设置并固定在机架1上,电动推 杆3与机架1滑动连接,上固定机构4的底部与电动推杆3固定连接,下固定机构5的底部与架 料导轨2固定连接;

[0026]所述的上固定机构4和下固定机构5为对称结构,两者相互片配合、合模固定。

[0027]所述的架料导轨2设置有导轨电机21,导轨电机21带动架料导轨2做旋转运动并转 化为下固定机构5的横向直线往复运动。

[0028]所述的电动推杆3包括:推杆支架31、推杆外套32和推杆内管33,其中:推杆支架31 与机架1 一侧壁滑动连接,推杆外套32套设于推杆内管33外并固定在推杆支架31上。

[0029]如图3所示,所述的切割机构6包括:切割电机61、切割导轨62和切割刀具63,其中: 切割电机61与切割刀具63固定在切割导轨62上,切割电机61推动切割刀具63高速运转,切 割导轨62将旋转运动转化为直线运动实现切割刀具63的横向移动。

[0030]如图3和图4所示,所述的上固定机构4和下固定机构5设有数量相同的若干个限位 卡板7;所述的限位卡板7分别与电动推杆3、架料导轨2固定连接。

[0031] 如图5所示,所述的限位卡板7包括:一体成型的滑块71、支撑板72和限位凹槽73, 其中:滑块71与电动推杆3或架料导轨2固定连接,支撑板72连接滑块71和限位凹槽73;所述 的限位凹槽73在支撑板72左右两侧对称设置,便于圆柱形波纹软管的卡固、限位;

[0032]所述的限位凹槽73尺寸与圆柱形波纹软管的管径及波纹距相符,便于上下限位卡 板7扣合限位。

[0033] 本实施例在工作时,选取与圆柱形波纹软管匹配的限位卡板7,分别安装在架料导 轨2和电动推杆3上;在起始上料位置将圆柱形波纹软管固定在下固定机构5上,控制架料导 轨2运动,带动下固定机构5移动至上固定机构4正下方,控制电动推杆3向下移动,至上固定 机构4中的限位卡板7与下固定机构5中的限位卡板7—一配合为止;切割机构6校刀后,启动 切割电机91高速旋转,切割机构6在Y轴方向上进给,按要求的尺寸切除边角,切割完成后切 割机构6在Y轴方向退刀,在X轴方向上移动至下一切割位置进行切割;切割结束,切割机构6 在Y轴方向退刀,在X轴方向移动至初始校刀位置;架料导轨2退回起始上料位置,下料。

[0034] 实施例2

[0035]如图6所示,根据切割对象的不同,上固定机构4和下固定机构5的结构可进行相应 变化;当切割对象为表面光滑的塑料软管时,为便于将其固定,上固定机构4和下固定机构5 均设计成整体结构,内部尺寸根据切割对象而定;上固定机构4和下固定机构5的内部形状 还可以是无限放大的梯形圆柱筒,从而实现对不规则软性体的切割。

[0036]如图7和图8所不,所述的上固定机构4和下固定机构5均一体成型,包括:两侧支撑 板81及连接两侧支撑板81的若干个支撑卡板82;所述的支撑板81设有与架料导轨2、电动推 杆3固定连接的卡槽83。

[0037]所述的支撑卡板82之间设置有负压抽吸机构9,便于表面光滑的塑料软管的固定; 所述的负压抽吸机构9包括:若干个瓦形吸盘92和与之相连的气管91。

[0038]如图9所示,所述的瓦形吸盘92背面凸起并设有气管接头93;所述的瓦形吸盘92内 表面中间位置设有凹槽94,以增大塑料软管的受压面积,防止抽吸时压力过大塑料软管损 坏。

[0039] 本实施例在工作时,控制架料导轨2运动,带动下固定机构5移动至上固定机构4正 下方,控制电动推杆3向下移动,至上固定机构4和下固定机构5合模固定;负压抽吸机构9抽 吸达到指定压力值以保证塑料软管能够保持圆度且固定牢固,切割机构6校刀;校刀结束, 启动切割电机61高速旋转,切割机构6在Y轴方向上进给按要求的尺寸切除边角,切割完成 后切割机构6在Y轴方向退刀,在X轴方向上移动至下一切割位置进行切割;切割结束,切割 机构6在Y轴方向退刀,在X轴方向移动至初始校刀位置;架料导轨2退回起始上料位置,下 料。

Claims (4)

1.一种塑料软管可设定切割长度的自动切割装置,其特征在于,包括:机架、架料导轨、 电动推杆、上固定机构、下固定机构和切割机构,其中:架料导轨和切割机构相对设置并固 定在机架上,电动推杆与机架滑动连接,上固定机构的底部与电动推杆固定连接,下固定机 构的底部与架料导轨固定连接; 所述的上固定机构和下固定机构为对称结构,两者合模固定并设有相互配合的限位凹 槽;所述的上固定机构和下固定机构均采用一体成型结构,包括:两侧支撑板及连接两侧支 撑板的若干个支撑卡板,支撑卡板之间设置有负压抽吸机构。
2. 根据权利要求1所述的塑料软管可设定切割长度的自动切割装置,其特征是,所述的 上固定机构和下固定机构采用一体成型结构时,其中的支撑卡板设有与架料导轨、电动推 杆固定连接的卡槽。
3. 根据权利要求1所述的塑料软管可设定切割长度的自动切割装置,其特征是,所述的 负压抽吸机构包括:若干个瓦形吸盘和与之相连的气管; 所述瓦形吸盘底部背面凸起并设有气管接头,瓦形吸盘内表面设有凹槽。
4. 根据权利要求1所述的塑料软管可设定切割长度的自动切割装置,其特征是,所述的 电动推杆包括:推杆支架、推杆外套和推杆内管,其中:推杆支架与机架一侧壁滑动连接,推 杆外套套设于推杆内管外并固定在推杆支架上。
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