CN214814670U - 压铸件切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了压铸件切边设备，包括基座，该基座的左、右两端固定连接有支撑板；一对该支撑板的顶部固定连接有顶板，该顶板底部的后侧固定连接有后液压缸，该后液压缸的输出端设置有切边上模；该顶板底部的前侧固定连接有前液压缸，该前液压缸的输出端设置有箱口朝下的阻挡箱，该阻挡箱的内顶壁设置有若干喷气枪；该基座的上表面凹设有滑槽，该滑槽内滑动连接有滑块，该滑块的顶部设置有切边底模，该切边底模和该切边上模共同用于对压铸件切边。本实用新型旨在解决现有技术中切边设备回收废料时容易把废料吹飞起而散落到车间的地面上，造成车间环境的污染，还需要后续工作人员进行清理的问题。

Description

压铸件切边设备

技术领域

本实用新型涉及压铸件切边技术领域，具体而言，涉及压铸件切边设备。

背景技术

在现有技术中，授权公告号为“CN205996156U”的中国实用新型专利公开了一种铝合金压铸件切边设备，通过在切模底板下方安装具有通孔的栏栅板，使散落到栏栅板上的切边废弃物穿过通孔落入到回收盒内，时刻保持工作环境的整洁，通过风扇对切过边的铝合金压铸件进行吹风，使一些落在铝合金压铸件表面的废弃物落到栏栅板上。

然而，在实际中发现，风扇进行吹风时，由于压铸件切边所产生的废料较轻或较小，废料容易被吹飞起而散落到车间的地面上，造成车间环境的污染，还需要后续工作人员进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压铸件切边设备，其旨在解决现有技术中切边设备回收废料时容易把废料吹飞起而散落到车间的地面上，造成车间环境的污染，还需要后续工作人员进行清理的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

压铸件切边设备，包括基座，该基座的左、右两端固定连接有支撑板；

一对该支撑板的顶部固定连接有顶板，该顶板底部的后侧固定连接有后液压缸，该后液压缸的输出端设置有切边上模；该顶板底部的前侧固定连接有前液压缸，该前液压缸的输出端设置有箱口朝下的阻挡箱，该阻挡箱的内顶壁设置有若干喷气枪；

该基座的上表面凹设有滑槽，该滑槽内滑动连接有滑块，该滑块的顶部设置有切边底模，该切边底模和该切边上模共同用于对压铸件切边；该滑块上表面的面积大于该阻挡箱的箱口。

进一步地，该阻挡箱的前端、左端和右端均贯穿设置有排料缺口，该基座的前端、左端和右端均向下倾斜设置有排料坡，用于使从排料缺口出来的废料通过排料坡排出；该排料坡的宽度小于该排料缺口的长度。

进一步地，该排料坡的两侧边固定连接有挡板。

进一步地，该基座的左、右两端的排料坡贯穿该支撑板并在该支撑板形成出料口，该出料口的下方和该基座前端的排料坡下方设置有收集箱。

进一步地，该阻挡箱的后端底部固定连接有密封层。

进一步地，该滑槽的前侧壁和后侧壁之间固定连接有滑杆，该滑块内贯穿设置有滑孔，该滑孔贯穿该滑块的前端和后端，该滑杆设置于该滑孔内。

进一步地，该滑杆和该滑孔均配置为一对。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，(1)通过设置阻挡箱，能够有效地防止废料被吹起而散落到车间的地面，保证车间环境的干净，工作人员则不需要对车间进行清理，降低工作人员的清理量。(2)通过设置滑槽和滑块，能够将切边工艺和吹气工艺分离到不同的工位，使得切边工艺和吹气工艺不会相互干扰，能够各自独立地进行，保证工艺流程正常运作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的压铸件切边设备的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图标：1-基座，11-支撑板，12-顶板，13-滑槽，131-滑杆，14-滑块，142-滑孔，15-排料坡，151-挡板，2-后液压缸，3-切边上模，4-前液压缸，41-阻挡箱，411-排料缺口，42-喷气枪，5-切边底模，6-收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，在本实施例中，压铸件切边设备，包括基座1，该基座1的左、右两端固定连接有支撑板11；一对该支撑板11的顶部固定连接有顶板12，该顶板12底部的后侧固定连接有后液压缸2，该后液压缸2的输出端设置有切边上模3；该顶板12底部的前侧固定连接有前液压缸4，该前液压缸4的输出端设置有箱口朝下的阻挡箱41，该阻挡箱41的内顶壁设置有若干喷气枪42；该基座1的上表面凹设有滑槽13，该滑槽13内滑动连接有滑块14，该滑块14的顶部设置有切边底模5，该切边底模5和该切边上模3共同用于对压铸件切边；该滑块14上表面的面积大于该阻挡箱41的箱口。

在实际使用中，工作人员将待切边的压铸件放置于切边底模5上。启动后液压缸2，后液压缸2的输出端带动切边上模3往下移动，对压铸件切边。将滑块14往前移动，移动到阻挡箱41的下方。再启动前液压缸4，前液压缸4的输出端带动阻挡箱41往下移动，将切边底模5和压铸件盖住。再启动喷气枪42，吹向压铸件，将废料吹离压铸件；同时，由于阻挡箱41的原因，废料会被限制于阻挡箱41内，不会随便吹落到车间的地面上。

这样，本实用新型至少具有如下有益效果：(1)通过设置阻挡箱41，能够有效地防止废料被吹起而散落到车间的地面，保证车间环境的干净，工作人员则不需要对车间进行清理，降低工作人员的清理量。(2)通过设置滑槽13和滑块14，能够将切边工艺和吹气工艺分离到不同的工位，使得切边工艺和吹气工艺不会相互干扰，能够各自独立地进行，保证工艺流程正常运作。

请参照图1和图2，在本实施例中，该阻挡箱41的前端、左端和右端均贯穿设置有排料缺口411，该基座1的前端、左端和右端均向下倾斜设置有排料坡15，用于使从排料缺口411出来的废料通过排料坡15排出；该排料坡15的宽度小于该排料缺口411的长度。在实际使用中，废料会沉积到滑块14的上表面，同时，喷气枪42往下吹气，会使得废料从排料缺口411排出，进入到排料坡15上，工作人员能够从排料坡15上对废料进行集中收集。这样，本实用新型通过设置排料缺口411和排料坡15，将所产生的废料集中收集，提高收集的效率。

请参照图2，进一步地，该排料坡15的两侧边固定连接有挡板151。这样，挡板151能够避免废料从排料坡15的边侧掉出，进一步保证车间环境的干净。

请参照图2，其中，该基座1的左、右两端的排料坡15贯穿该支撑板11并在该支撑板11形成出料口，该出料口的下方和该基座1前端的排料坡15下方设置有收集箱6。这样，所产生的废料会从排料坡15集中进入到收集箱6内，工作人员只需要及时清理收集箱6内的废料即可，这极大简化了清理废料的流程，提高工作效率。具体而言，该阻挡箱41的后端底部固定连接有密封层。这样，能够有效地避免废料从该阻挡箱41的后端漏出而吹向切边工位，导致增加切边工位的清理难度的问题。

请参照图2，在本实施例中，该滑槽13的前侧壁和后侧壁之间固定连接有滑杆131，该滑块14内贯穿设置有滑孔142，该滑孔142贯穿该滑块14的前端和后端，该滑杆131设置于该滑孔142内。在实际使用中，滑块14能够沿着滑槽13内和滑杆131上进行滑动，并且，滑块14也不会轻易脱离滑槽13，这能够提高本实用新型的整体强度。具体地，该滑杆131和该滑孔142均配置为一对。

综上所述，本实用新型的工作原理和有益效果如下：

在实际使用中，工作人员将待切边的压铸件放置于切边底模5上。启动后液压缸2，后液压缸2的输出端带动切边上模3往下移动，对压铸件切边。将滑块14往前移动，移动到阻挡箱41的下方。再启动前液压缸4，前液压缸4的输出端带动阻挡箱41往下移动，将切边底模5和压铸件盖住。再启动喷气枪42，吹向压铸件，将废料吹离压铸件；同时，由于阻挡箱41的原因，废料会被限制于阻挡箱41内，不会随便吹落到车间的地面上。

这样，本实用新型至少具有如下有益效果：(1)通过设置阻挡箱41，能够有效地防止废料被吹起而散落到车间的地面，保证车间环境的干净，工作人员则不需要对车间进行清理，降低工作人员的清理量。(2)通过设置滑槽13和滑块14，能够将切边工艺和吹气工艺分离到不同的工位，使得切边工艺和吹气工艺不会相互干扰，能够各自独立地进行，保证工艺流程正常运作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.压铸件切边设备，包括基座，该基座的左、右两端固定连接有支撑板，其特征在于：

一对该支撑板的顶部固定连接有顶板，该顶板底部的后侧固定连接有后液压缸，该后液压缸的输出端设置有切边上模；该顶板底部的前侧固定连接有前液压缸，该前液压缸的输出端设置有箱口朝下的阻挡箱，该阻挡箱的内顶壁设置有若干喷气枪；

该基座的上表面凹设有滑槽，该滑槽内滑动连接有滑块，该滑块的顶部设置有切边底模，该切边底模和该切边上模共同用于对压铸件切边；该滑块上表面的面积大于该阻挡箱的箱口。

2.根据权利要求1所述的压铸件切边设备，其特征在于：该阻挡箱的前端、左端和右端均贯穿设置有排料缺口，该基座的前端、左端和右端均向下倾斜设置有排料坡，用于使从排料缺口出来的废料通过排料坡排出；该排料坡的宽度小于该排料缺口的长度。

3.根据权利要求2所述的压铸件切边设备，其特征在于：该排料坡的两侧边固定连接有挡板。

4.根据权利要求2所述的压铸件切边设备，其特征在于：该基座的左、右两端的排料坡贯穿该支撑板并在该支撑板形成出料口，该出料口的下方和该基座前端的排料坡下方设置有收集箱。

5.根据权利要求2所述的压铸件切边设备，其特征在于：该阻挡箱的后端底部固定连接有密封层。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的压铸件切边设备，其特征在于：该滑槽的前侧壁和后侧壁之间固定连接有滑杆，该滑块内贯穿设置有滑孔，该滑孔贯穿该滑块的前端和后端，该滑杆设置于该滑孔内。

7.根据权利要求6所述的压铸件切边设备，其特征在于：该滑杆和该滑孔均配置为一对。

Images