CN212923316U - 一种板材锯切机的返工输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材锯切机技术领域，尤其为一种板材锯切机的返工输送装置，包括操作台，操作台的上端设置有切割箱，切割箱的一侧设置有推板，推板的背面设置有电动伸缩杆，操作台的内部设置有空腔，空腔的内表壁设置有驱动辊，驱动辊的外表壁设置有传送带，操作台的前表壁设置有电机，操作台的上端且位于空腔的一侧设置有侧挡板。本实用新型通过增设可拆卸的侧挡板，侧挡板能够有效的起到阻挡的作用，避免了传送带上的板材在运输时不慎出现掉落致使厚重的板材容易砸到工作人员的问题；通过增设可拆卸的收集箱，收集箱能够收集传送带落下的板材废屑，避免了细小的废屑直接落至地面上而致使不便于工作人员进行清扫的问题。

Description

一种板材锯切机的返工输送装置

技术领域

本实用新型涉及板材锯切机技术领域，具体为一种板材锯切机的返工输送装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：第一表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；第二可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；第三可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材，在板材生产加工成为地板之前，需要利用到锯切机对板材进行切割，现有的板材锯切机，在使用时需要一个工作人员站在进口端送料，另一个工作人员在出口端将切割成较小的板材从出口端拿走，但是在切割板材的过程中，由于一些板材的两侧会带有树皮，需要再把带有树皮的板材搬回到进口端，然后再进行切割工作，将带有树皮的部分切割掉，由于锯切机的机架长度较长，则需要利用到返工输送装置，现有的一种板材锯切机的返工输送装置。

存在以下问题：

1、在锯切后的板材通过传送带进行输送时，现有的输送装置未设置有挡板，传送带上的板材在运输时不慎出现掉落致使厚重的板材容易砸到工作人员，降低了该输送装置输送时的安全性性，容易对工作人员造成损伤，降低了该输送装置输送时的稳定性。

2、在板材通过传送带进行输送时，不能收集传送带落下的板材废屑，细小的废屑直接落至地面上容易致使不便于工作人员进行清扫，同时也无法保证了板材生产环境的整洁度和干净度，降低了输送装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材锯切机的返工输送装置，解决了现有的输送装置未设置有挡板，传送带上的板材在运输时不慎出现掉落致使厚重的板材容易砸到工作人员，降低了该输送装置输送时的安全性性的问题，此外，不能收集传送带落下的板材废屑，细小的废屑直接落至地面上容易致使不便于工作人员进行清扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材锯切机的返工输送装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有切割箱，所述切割箱的一侧设置有推板，所述推板的背面设置有电动伸缩杆，所述操作台的内部设置有空腔，所述空腔的内表壁设置有驱动辊，所述驱动辊的外表壁设置有传送带，所述操作台的前表壁设置有电机，所述操作台的上端且位于空腔的一侧设置有侧挡板，所述侧挡板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部且位于操作台的顶端设置有安装块，所述操作台的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有收集箱，所述收集箱的外表壁设置有滑块，所述滑块的外部且位于支撑腿的内表壁开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧挡板的形状为矩形，且侧挡板的数量为两组，所述侧挡板分别对称设置在空腔的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的形状为山字形，且安装块的数量为两组，所述安装槽的数量与安装块的数量相匹配，且安装槽和安装块分别均匀的设置在侧挡板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的形状为多边形，且收集箱的宽度与空腔的宽度相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的形状为工字形，且滑块的数量为两组，所述滑槽的数量与滑块的数量相匹配，且滑块和滑槽分别对称设置在收集箱的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的底端设置有支撑板，所述支撑板的上端且位于电机的外部设置有透明保护盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的形状为矩形，所述电动伸缩杆的形状为圆柱结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材锯切机的返工输送装置，具备以下有益效果：

1、该一种板材锯切机的返工输送装置，通过增设可拆卸的侧挡板，在锯切后的板材通过传送带进行输送时，侧挡板能够有效的起到阻挡的作用，避免了传送带上的板材在运输时不慎出现掉落致使厚重的板材容易砸到工作人员的问题，提高了该输送装置输送时的安全性性，防止了对工作人员造成损伤，此外，通过安装槽和安装块的配合，可对侧挡板进行拆卸与安装，操作简单便捷，提高了该输送装置输送时的稳定性。

2、该一种板材锯切机的返工输送装置，通过增设可拆卸的收集箱，在板材通过传送带进行输送时，收集箱能够收集传送带落下的板材废屑，避免了细小的废屑直接落至地面上而致使不便于工作人员进行清扫的问题，同时也保证了板材生产环境的整洁度和干净度，此外，在收集箱废屑堆积过多时，可通过滑块和滑槽的配合，可将收集箱拆下并倒掉废屑，再按原位安装回去，操作简单便捷，提高了输送装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视示意图；

图2为本实用新型A部放大示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、操作台；2、切割箱；3、推板；4、电动伸缩杆；5、空腔；6、驱动辊；7、传送带；8、电机；9、侧挡板；10、安装槽；11、安装块；12、支撑腿；13、收集箱；14、滑块；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种板材锯切机的返工输送装置，包括操作台1，操作台1的上端设置有切割箱2，切割箱2的一侧设置有推板3，推板3的背面设置有电动伸缩杆4，操作台1的内部设置有空腔5，空腔5的内表壁设置有驱动辊6，驱动辊6的外表壁设置有传送带7，操作台1的前表壁设置有电机8，操作台1的上端且位于空腔5的一侧设置有侧挡板9，侧挡板9的内部开设有安装槽10，安装槽10的内部且位于操作台1的顶端设置有安装块11，操作台1的底端设置有支撑腿12，支撑腿12的一侧设置有收集箱13，收集箱13的外表壁设置有滑块14，滑块14的外部且位于支撑腿12的内表壁开设有滑槽15；通过增设可拆卸的侧挡板9，在锯切后的板材通过传送带7进行输送时，侧挡板9能够有效的起到阻挡的作用，避免了传送带7上的板材在运输时不慎出现掉落致使厚重的板材容易砸到工作人员的问题，提高了该输送装置输送时的安全性性，防止了对工作人员造成损伤，此外，通过安装槽10和安装块11的配合，可对侧挡板9进行拆卸与安装，操作简单便捷，提高了该输送装置输送时的稳定性；通过增设可拆卸的收集箱13，在板材通过传送带7进行输送时，收集箱13能够收集传送带7落下的板材废屑，避免了细小的废屑直接落至地面上而致使不便于工作人员进行清扫的问题，同时也保证了板材生产环境的整洁度和干净度，此外，在收集箱13废屑堆积过多时，可通过滑块14和滑槽15的配合，可将收集箱13拆下并倒掉废屑，再按原位安装回去，操作简单便捷，提高了输送装置的实用性。

本实施例中，侧挡板9的形状为矩形，且侧挡板9的数量为两组，侧挡板9分别对称设置在空腔5的两侧；侧挡板9能够有效的起到阻挡的作用，避免了传送带7上的板材在运输时不慎出现掉落致使厚重的板材容易砸到工作人员的问题。安装块11的形状为山字形，且安装块11的数量为两组，安装槽10的数量与安装块11的数量相匹配，且安装槽10和安装块11分别均匀的设置在侧挡板9的内部；通过安装槽10和安装块11的配合，可对侧挡板9进行拆卸与安装。收集箱13的形状为多边形，且收集箱13的宽度与空腔5的宽度相匹配；收集箱13能够收集传送带7落下的板材废屑，避免了细小的废屑直接落至地面上而致使不便于工作人员进行清扫的问题。滑块14的形状为工字形，且滑块14的数量为两组，滑槽15的数量与滑块14的数量相匹配，且滑块14和滑槽15分别对称设置在收集箱13的两侧；通过滑块14和滑槽15的配合，可将收集箱13拆下并倒掉废屑，再按原位安装回去。电机8的底端设置有支撑板，支撑板的上端且位于电机8的外部设置有透明保护盒；支撑板能够对电机8起到支撑的作用，透明保护盒能够对电机8起到保护的作用，避免了长时间使用电机8出现损坏的问题。推板3的形状为矩形，电动伸缩杆4的形状为圆柱结构；通过电动伸缩杆4延伸，通过推板3将锯切后且带有树皮的板材推送至传送带7上。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种板材锯切机的返工输送装置，在使用时，通过电动伸缩杆4延伸，通过推板3将锯切后且带有树皮的板材推送至传送带7上，再通过电机8带动驱动辊6，使得传送带7运转，从而能够实现对板材的运输，通过增设可拆卸的侧挡板9，在锯切后的板材通过传送带7进行输送时，侧挡板9能够有效的起到阻挡的作用，避免了传送带7上的板材在运输时不慎出现掉落致使厚重的板材容易砸到工作人员的问题，提高了该输送装置输送时的安全性性，防止了对工作人员造成损伤，此外，通过安装槽10和安装块11的配合，可对侧挡板9进行拆卸与安装，操作简单便捷，提高了该输送装置输送时的稳定性；通过增设可拆卸的收集箱13，在板材通过传送带7进行输送时，收集箱13能够收集传送带7落下的板材废屑，避免了细小的废屑直接落至地面上而致使不便于工作人员进行清扫的问题，同时也保证了板材生产环境的整洁度和干净度，此外，在收集箱13废屑堆积过多时，可通过滑块14和滑槽15的配合，可将收集箱13拆下并倒掉废屑，再按原位安装回去，操作简单便捷，提高了输送装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材锯切机的返工输送装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上端设置有切割箱（2），所述切割箱（2）的一侧设置有推板（3），所述推板（3）的背面设置有电动伸缩杆（4），所述操作台（1）的内部设置有空腔（5），所述空腔（5）的内表壁设置有驱动辊（6），所述驱动辊（6）的外表壁设置有传送带（7），所述操作台（1）的前表壁设置有电机（8），所述操作台（1）的上端且位于空腔（5）的一侧设置有侧挡板（9），所述侧挡板（9）的内部开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内部且位于操作台（1）的顶端设置有安装块（11），所述操作台（1）的底端设置有支撑腿（12），所述支撑腿（12）的一侧设置有收集箱（13），所述收集箱（13）的外表壁设置有滑块（14），所述滑块（14）的外部且位于支撑腿（12）的内表壁开设有滑槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种板材锯切机的返工输送装置，其特征在于：所述侧挡板（9）的形状为矩形，且侧挡板（9）的数量为两组，所述侧挡板（9）分别对称设置在空腔（5）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种板材锯切机的返工输送装置，其特征在于：所述安装块（11）的形状为山字形，且安装块（11）的数量为两组，所述安装槽（10）的数量与安装块（11）的数量相匹配，且安装槽（10）和安装块（11）分别均匀的设置在侧挡板（9）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种板材锯切机的返工输送装置，其特征在于：所述收集箱（13）的形状为多边形，且收集箱（13）的宽度与空腔（5）的宽度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种板材锯切机的返工输送装置，其特征在于：所述滑块（14）的形状为工字形，且滑块（14）的数量为两组，所述滑槽（15）的数量与滑块（14）的数量相匹配，且滑块（14）和滑槽（15）分别对称设置在收集箱（13）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种板材锯切机的返工输送装置，其特征在于：所述电机（8）的底端设置有支撑板，所述支撑板的上端且位于电机（8）的外部设置有透明保护盒。

7.根据权利要求1所述的一种板材锯切机的返工输送装置，其特征在于：所述推板（3）的形状为矩形，所述电动伸缩杆（4）的形状为圆柱结构。

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