CN214814139U - 高速冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速冲压模具，包括基座、底座、下模座、卡装结构、辅助固定结构以及辅助缓冲结构，所述底座固定安装于基座的上端表面处，所述底座的上端表面处设置有多个限位柱，多个所述限位柱分别靠近于底座上表面的四个拐角处，所述底座的上端表面开设有十字型的卡槽，所述底座的上端表面在卡槽的前后两侧均开设有两个螺纹槽，所述下模座通过卡装结构安装于底座上表面的卡槽处，所述辅助固定结构安装于下模座的前后两侧处。本实用新型在下模座出现变形损坏而影响到冲压工作时，可以进行方便的单独更换处理，省时省力，避免了造成不必要的损失，且可以对下模座表面处所收到的冲击力进行有效的缓冲减震，延长了下模座的使用寿命。

Description

高速冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为高速冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具的种类有很多，而冲压模具就是其中的有一种，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，随着工业技术的发展，冲压模具的应用也是越来越广泛。

但是，现有的冲压模具存在以下缺点：

1、冲压模具中的下模座在经过一段时间的冲压使用之后，易出现变形损坏的情况，从而影响到对产品的成型加工处理，而工作人员不便于对下模座进行单独且方便的拆卸更换处理，需要整个更换下模座及其底座，继而使得费时费力的同时，也会造成不必要的损失。

2、下模座在连续冲压的过程中，易受到较大的冲击力，从而使得会降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高速冲压模具，包括基座、底座、下模座、卡装结构、辅助固定结构以及辅助缓冲结构，所述底座固定安装于基座的上端表面处，所述底座的上端表面处设置有多个限位柱，多个所述限位柱分别靠近于底座上表面的四个拐角处，所述底座的上端表面开设有十字型的卡槽，所述底座的上端表面在卡槽的前后两侧均开设有两个螺纹槽，所述下模座通过卡装结构安装于底座上表面的卡槽处，所述辅助固定结构安装于下模座的前后两侧处，且所述辅助固定结构与螺纹槽固定连接，所述辅助缓冲结构安装于下模座的上端表面处。

进一步的，所述卡装结构包括卡板，所述卡板呈十字型，所述卡板固定安装于下模座的底部处，且所述卡板的尺寸与卡槽的尺寸相匹配，所述卡板与卡槽卡合连接。

进一步的，所述卡板采用合金钢材制成，且所述卡板与下模座底部处呈焊接连接。

进一步的，所述辅助固定结构包括两个固定板和四个紧固螺栓，两个所述固定板分别固定安装于下模座的前后两侧处，且两个所述固定板的底部表面高度与下模座的底部表面高度一致，两个所述固定板的底部均与底座的上端表面贴合抵接，四个所述紧固螺栓两两为一组，两组所述紧固螺栓的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板，且所述紧固螺栓贯穿固定板的一端与螺纹槽固定连接。

进一步的，所述辅助缓冲结构包括采用橡胶材料制成的缓冲垫层和缓冲板，所述缓冲垫层和缓冲板均设置有两个，两个所述缓冲垫层分别贴合固定于下模座的上端表面靠近于其前后两侧处，两个所述缓冲板分别贴合固定于两个缓冲垫层的上端表面处。

进一步的，两个所述缓冲板均采用合金钢材制成。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有卡槽、卡装结构以及辅助固定结构，使得在下模座出现变形损坏而影响到工件正常成型加工时，可以通过松开四个紧固螺栓，即可将下模座底部的卡板与卡槽分离，快速的将下模座拆下，对其进行单独的更换，在安装时，反向重复上述操作即可，省时省力，效率较高，同时，不易造成不必要的资源浪费，实用性较高。

(2)本实用新型通过设置有辅助缓冲结构，使得在下模座工作时，可以通过两个缓冲板配合上两个缓冲垫层，对下模座上表面处所收到的冲击力进行有效的缓冲减震，继而使得有效的避免了下模座因受到较大的冲击力而损坏，继而有效的延长了下模座的使用寿命，实用性较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底座俯视结构图；

图3是本实用新型的下模座仰视结构图；

图4是本实用新型的缓冲板安装侧视图；

图中：1、基座；2、底座；3、下模座；4、卡槽；5、螺纹槽；6、卡板；7、固定板；8、紧固螺栓；9、缓冲垫层；10、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：高速冲压模具，包括基座1、底座2、下模座3、卡装结构、辅助固定结构以及辅助缓冲结构，所述底座2固定安装于基座1的上端表面处，所述底座2的上端表面处设置有多个限位柱，多个所述限位柱分别靠近于底座2上表面的四个拐角处，所述底座2的上端表面开设有十字型的卡槽4，所述底座2的上端表面在卡槽4的前后两侧均开设有两个螺纹槽5，所述下模座3通过卡装结构安装于底座2上表面的卡槽4处，所述辅助固定结构安装于下模座3的前后两侧处，且所述辅助固定结构与螺纹槽5固定连接，所述辅助缓冲结构安装于基座1的上端表面以及下模座3的内部中。

所述卡装结构包括卡板6，所述卡板6呈十字型，所述卡板6固定安装于下模座3的底部处，且所述卡板6的尺寸与卡槽4的尺寸相匹配，所述卡板6与卡槽4卡合连接，使得在安装下模座3时，可以将下模座3底部的卡板6与卡槽4卡合连接，即可对下模座3进行卡装限位处理；

所述卡板6采用合金钢材制成，且所述卡板6与下模座3底部处呈焊接连接，使得卡板6不易变形损坏的同时，与下模座3之间具有较高的连接强度；

所述辅助固定结构包括两个固定板7和四个紧固螺栓8，两个所述固定板7分别固定安装于下模座3的前后两侧处，且两个所述固定板7的底部表面高度与下模座3的底部表面高度一致，两个所述固定板7的底部均与底座2的上端表面贴合抵接，四个所述紧固螺栓8两两为一组，两组所述紧固螺栓8的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板7，且所述紧固螺栓8贯穿固定板7的一端与螺纹槽5固定连接，使得在卡板6与卡槽4卡合连接之后，可以通过转动四个紧固螺栓8，使其与四个螺纹槽5固定连接，即可对下模座3进行有效的辅助固定处理，避免其出现移动的情况而影响到冲压加工工作；

所述辅助缓冲结构包括采用橡胶材料制成的缓冲垫层9和缓冲板10，所述缓冲垫层9和缓冲板10均设置有两个，两个所述缓冲垫层9分别贴合固定于下模座3的上端表面靠近于其前后两侧处，两个所述缓冲板10分别贴合固定于两个缓冲垫层9的上端表面处，使得在下模座3进行工作时，可以通过两个缓冲板10配合上两个缓冲垫层9，对下模座3上表面处所受到的冲击力进行有效的缓冲减震，从而有效的避免了下模座3因受到较大的冲击力而出现变形损坏，继而有效的延长了下模座3的使用寿命，提高了其整体的实用性；

两个所述缓冲板10均采用合金钢材制成，使得缓冲板10具有较高的自身刚度，不易变形损坏。

本实用新型的工作原理：在安装下模座3时，可以将下模座3底部的卡板6与卡槽4卡合连接，即可对下模座3进行卡装限位处理，且在卡板6与卡槽4卡合连接之后，可以通过转动四个紧固螺栓8，使其与四个螺纹槽5固定连接，即可对下模座3进行有效的辅助固定处理，避免其出现移动的情况而影响到冲压加工工作，而若是下模座3出现损坏需要更换时，即可反向重复上述操作，对下模座3进行方便且快速的单独更换处理，省时省力的同时，也避免了造成不必要的资源浪费，且在下模座3工作时，可以通过两个缓冲板10配合上两个缓冲垫层9，对下模座3上表面处所受到的冲击力进行有效的缓冲减震，从而有效的避免了下模座3因受到较大的冲击力而出现变形损坏，继而有效的延长了下模座3的使用寿命，提高了其整体的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高速冲压模具，包括基座(1)、底座(2)、下模座(3)、卡装结构、辅助固定结构以及辅助缓冲结构，其特征在于：所述底座(2)固定安装于基座(1)的上端表面处，所述底座(2)的上端表面处设置有多个限位柱，多个所述限位柱分别靠近于底座(2)上表面的四个拐角处，所述底座(2)的上端表面开设有十字型的卡槽(4)，所述底座(2)的上端表面在卡槽(4)的前后两侧均开设有两个螺纹槽(5)，所述下模座(3)通过卡装结构安装于底座(2)上表面的卡槽(4)处，所述辅助固定结构安装于下模座(3)的前后两侧处，且所述辅助固定结构与螺纹槽(5)固定连接，所述辅助缓冲结构安装于下模座(3)的上端表面处。

2.根据权利要求1所述的高速冲压模具，其特征在于：所述卡装结构包括卡板(6)，所述卡板(6)呈十字型，所述卡板(6)固定安装于下模座(3)的底部处，且所述卡板(6)的尺寸与卡槽(4)的尺寸相匹配，所述卡板(6)与卡槽(4)卡合连接。

3.根据权利要求2所述的高速冲压模具，其特征在于：所述卡板(6)采用合金钢材制成，且所述卡板(6)与下模座(3)底部处呈焊接连接。

4.根据权利要求1所述的高速冲压模具，其特征在于：所述辅助固定结构包括两个固定板(7)和四个紧固螺栓(8)，两个所述固定板(7)分别固定安装于下模座(3)的前后两侧处，且两个所述固定板(7)的底部表面高度与下模座(3)的底部表面高度一致，两个所述固定板(7)的底部均与底座(2)的上端表面贴合抵接，四个所述紧固螺栓(8)两两为一组，两组所述紧固螺栓(8)的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板(7)，且所述紧固螺栓(8)贯穿固定板(7)的一端与螺纹槽(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的高速冲压模具，其特征在于：所述辅助缓冲结构包括采用橡胶材料制成的缓冲垫层(9)和缓冲板(10)，所述缓冲垫层(9)和缓冲板(10)均设置有两个，两个所述缓冲垫层(9)分别贴合固定于下模座(3)的上端表面靠近于其前后两侧处，两个所述缓冲板(10)分别贴合固定于两个缓冲垫层(9)的上端表面处。

6.根据权利要求5所述的高速冲压模具，其特征在于：两个所述缓冲板(10)均采用合金钢材制成。

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