CN211413388U - 一种高精度环保木塑模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度环保木塑模具组件，包括模具框架和模板，所述模具框架为矩形框架，并且模具框架的左右及上下四面均设置有模板固定机构，模板的两侧均固定连接有卡接块，并且卡接块的厚度为模板厚度的一半，模板为木塑材料制成，并且模板的中部开设有横槽，横槽内壁的底部固定连接有强力弹簧，并且强力弹簧的顶端固定连接有弧形抗压板，模板底部的中部开设有凹槽，凹槽与横槽异面垂直，模具框架的顶部设置有第二加强筋，本实用新型涉及模具技术领域。该高精度环保木塑模具组件，解决了现有的胶合板循环使用次数较低，无法进行回收再利用，严重破坏生态环境，无法形成机械化生产的问题。

Description

一种高精度环保木塑模具组件

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精度环保木塑模具组件。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工现有的钢模板、模具组件的任意加工性差，在复杂异形构件中很难进行加工；钢模板自重较重，成本较高，施工不便，且变形后不易修补；钢模板、胶合板表面相对粗糙，使用时需进行脱模剂喷涂，易造成环境污染；胶合板循环使用次数较低五次以内，且无法进行回收再利用，严重破坏生态环境，不符合可持续发展的战略目标；胶合板需用木方配合使用，施工工序多，无法形成机械化生产

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度环保木塑模具组件，解决了现有的胶合板循环使用次数较低，无法进行回收再利用，严重破坏生态环境，无法形成机械化生产的问题。

发明内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度环保木塑模具组件，包括模具框架和模板，所述模具框架为矩形框架，并且模具框架的左右及上下四面均设置有模板固定机构，所述模板的两侧均固定连接有卡接块，并且卡接块的厚度为模板厚度的一半，所述模板为木塑材料制成，并且模板的中部开设有横槽，所述横槽内壁的底部固定连接有强力弹簧，并且强力弹簧的顶端固定连接有弧形抗压板，所述模板底部的中部开设有凹槽，所述凹槽与横槽异面垂直，所述模具框架的顶部设置有第二加强筋，所述第二加强筋与凹槽相适配。

优选的，所述模板固定机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块通过螺栓固定于模具框架顶部的右侧，所述第二固定块通过螺栓固定于模具框架顶部的左侧。

优选的，所述第一固定块和第二固定块相对的一面均固定连接有挡条，并且挡条与第一固定块以及模具框架之间形成卡接槽，所述卡接槽与卡接块相适配。

优选的，所述第一固定块和第二固定块的顶部均开设有固定螺纹孔，并且固定螺纹孔与螺栓相适配，所述第一固定块顶部的中部固定连接有第一加强筋，并且第一加强筋远离第一固定块的一端与第二固定块顶部的中部固定连接。

优选的，所述第一固定块和第二固定块背离挡条的一侧均开设有支撑槽，所述相邻的两个模板固定机构之间通过支撑槽活动连接有支撑杆，并且支撑杆与第一固定块和第二固定块之间形成三角支撑面。

有益效果

本实用新型提供了一种高精度环保木塑模具组件。具备以下有益效果：

(1)、该高精度环保木塑模具组件，提供的模板、模具使用后可进行再次回收利用，达到了环保节能的目的，且模板和模具为木塑材质表面光滑，无需再次喷涂脱模剂，脱模后表观较好，且表面无污染。

(2)、该高精度环保木塑模具组件，提供的模板和模具强度高，抗磨损能力强，循环使用次数较多，且模板和模具无需使用木方做骨架，使用方便，节约成本，解决了现有的胶合板循环使用次数较低，无法进行回收再利用，无法形成机械化生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模板的结构示意图；

图3为本实用新型第一固定块的结构示意图。

图中：1模具框架、2模板、3卡接块、4横槽、5强力弹簧、6弧形抗压板、7凹槽、8第一固定块、9第二固定块、10螺栓、11挡条、12卡接槽、 13固定螺纹孔、14第一加强筋、15支撑槽、16支撑杆、17第二加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度环保木塑模具组件，包括模具框架1和模板2，模具框架1为矩形框架，并且模具框架1的左右及上下四面均设置有模板固定机构，模板2的两侧均固定连接有卡接块3，并且卡接块3的厚度为模板2厚度的一半，模板2为木塑材料制成，并且模板2的中部开设有横槽4，横槽4内壁的底部固定连接有强力弹簧5，并且强力弹簧5的顶端固定连接有弧形抗压板6，模板2底部的中部开设有凹槽7，凹槽7与横槽4异面垂直，模具框架1的顶部设置有第二加强筋17，第二加强筋17与凹槽7相适配。

进一步的，模板固定机构包括第一固定块8和第二固定块9，第一固定块 8通过螺栓10固定于模具框架1顶部的右侧，第二固定块9通过螺栓10固定于模具框架1顶部的左侧。

进一步的，第一固定块8和第二固定块9相对的一面均固定连接有挡条 11，并且挡条11与第一固定块8以及模具框架1之间形成卡接槽12，卡接槽 12与卡接块3相适配，卡节槽12和卡接块3的配合设置使得模板2更加容易安装。

进一步的，第一固定块8和第二固定块9的顶部均开设有固定螺纹孔13，并且固定螺纹孔13与螺栓10相适配，第一固定块8顶部的中部固定连接有第一加强筋14，并且第一加强筋14远离第一固定块8的一端与第二固定块9 顶部的中部固定连接，第一加强筋14和第二加强筋17能够较好的保护模板2，提高了模板2的循环使用次数。

进一步的，第一固定块8和第二固定块9背离挡条11的一侧均开设有支撑槽15，相邻的两个模板固定机构之间通过支撑槽15活动连接有支撑杆16，并且支撑杆16与第一固定块8和第二固定块9之间形成三角支撑面，三角支撑面使得固定机构更加稳定，不会松动。

使用时，首先通过螺栓将固定机构安装在模具框架1的左右及上下四面，然后将模板2上面的卡接块13对准卡接槽12，第二加强筋17对准凹槽7将模板安装好，再将支撑杆16置于相邻的两个支撑槽之间即可，使用该模具时，强弹簧5和弧形抗压板6可以分担一部分模板2的压力，能较好的保护模板使其不容易变形，且模具框架1以及模板2为强度高，抗磨损能力强木塑材料制成，其循环使用次数较多，脱模时由于模板2和模具框架1为木塑材质表面光滑，无需再次喷涂脱模剂，脱模后表观较好，且表面无污染这便是该设备的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度环保木塑模具组件，包括模具框架(1)和模板(2)，其特征在于：所述模具框架(1)为矩形框架，并且模具框架(1)的左右及上下四面均设置有模板固定机构，所述模板(2)的两侧均固定连接有卡接块(3)，并且卡接块(3)的厚度为模板(2)厚度的一半，所述模板(2)为木塑材料制成，并且模板(2)的中部开设有横槽(4)，所述横槽(4)内壁的底部固定连接有强力弹簧(5)，并且强力弹簧(5)的顶端固定连接有弧形抗压板(6)，所述模板(2)底部的中部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)与横槽(4)异面垂直，所述模具框架(1)的顶部设置有第二加强筋(17)，所述第二加强筋(17)与凹槽(7)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高精度环保木塑模具组件，其特征在于：所述模板固定机构包括第一固定块(8)和第二固定块(9)，所述第一固定块(8)通过螺栓(10)固定于模具框架(1)顶部的右侧，所述第二固定块(9)通过螺栓(10)固定于模具框架(1)顶部的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种高精度环保木塑模具组件，其特征在于：所述第一固定块(8)和第二固定块(9)相对的一面均固定连接有挡条(11)，并且挡条(11)与第一固定块(8)以及模具框架(1)之间形成卡接槽(12)，所述卡接槽(12)与卡接块(3)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种高精度环保木塑模具组件，其特征在于：所述第一固定块(8)和第二固定块(9)的顶部均开设有固定螺纹孔(13)，并且固定螺纹孔(13)与螺栓(10)相适配，所述第一固定块(8)顶部的中部固定连接有第一加强筋(14)，并且第一加强筋(14)远离第一固定块(8)的一端与第二固定块(9)顶部的中部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精度环保木塑模具组件，其特征在于：所述第一固定块(8)和第二固定块(9)背离挡条(11)的一侧均开设有支撑槽(15)，所述相邻的两个模板固定机构之间通过支撑槽(15)活动连接有支撑杆(16)，并且支撑杆(16)与第一固定块(8)和第二固定块(9)之间形成三角支撑面。

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