CN214813829U

CN214813829U - 板材液压机

Info

Publication number: CN214813829U
Application number: CN202121643474.XU
Authority: CN
Inventors: 王成相; 苗树林; 王桂云
Original assignee: Hangzhou Hengli Manufacturing Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Hengli Manufacturing Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-19
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-07-19

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种板材液压机。其包括机架，所述机架上设置有成型机构，所述成型机构包括与机架滑移连接的凹模以及与机架固定连接的凸模，所述凹模上还设置有用于夹紧板材的夹紧机构，所述夹紧机构包括定位部以及夹紧部，所述定位部包括用于放置板材的放置件，所述放置件与凹模固接，所述夹紧部包括用于与板材抵接的压紧件，所述压紧件与凹模转动连接。本实用新型具有提高板材加工的质量的效果。

Description

板材液压机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种板材液压机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，常应用于建筑行业。板材的加工常用到板材液压机，板材液压机将板材压合成圆弧形、拱形、S形等形状，实现对板材的定型操作。

授权公告号为CN210500679U的实用新型专利公开了一种板材加工用方便出料的液压机。该液压机包括龙门型的框架以及安装在框架内腔顶部下端呈圆弧形的凸模，凸模的下侧设置有配合连接的凹模，且凹模的下端连接有通过横板固定在框架上的液压缸，液压缸连接有安装在框架一侧的控制开关，凹模的内腔底部设置有对加压定型后的成品顶起一定高度方便取出的弹性顶出机构。

上述液压机是通过驱动凹模运动实现压制的，待加工的板材随凹模一起运动的过程中，容易发生偏移，影响成型板材的质量。

实用新型内容

为了提高板材加工的质量，本实用新型提供一种板材液压机。

本实用新型提供的一种板材液压机，采用如下的技术方案：

一种板材液压机，包括机架，所述机架上设置有成型机构，所述成型机构包括与机架滑移连接的凹模以及与机架固定连接的凸模，所述凹模上还设置有用于夹紧板材的夹紧机构，所述夹紧机构包括定位部以及夹紧部，所述定位部包括用于放置板材的放置件，所述放置件与凹模固接，所述夹紧部包括用于与板材抵接的压紧件，所述压紧件与凹模转动连接。

通过采用上述技术方案，将板材放置在放置件上，驱动压紧件将板材压紧，驱动凹模向靠近凸模的方向运动，凸模与板材抵接前，驱动压紧件转动使得板材能够通过成型机构进行塑形。通过设置夹紧机构，减少凹模运动时板材发生位移的情况，提高板材加工的质量。

可选的，所述定位部还包括用于与板材侧边抵接的定位件，所述定位件与放置件固定连接。

通过采用上述技术方案，将板材放置在放置件上，定位件与板材侧边抵接对板材进行定位，使得板材能够快速准确地放置在凹模上。

可选的，所述夹紧部还包括与凹模固定连接的连接件以及与凹模转动连接的转动杆，所述转动杆的一端与压紧件固定连接，所述转动杆与连接件之间设置有夹紧弹性件。

通过采用上述技术方案，驱动转动杆转动能够使得压紧件与板材分离，此时夹紧弹性件受压，松开转动杆，通过夹紧弹性件的弹力能够将转动杆复位。

可选的，所述夹紧部还包括用于与转动杆抵接的固定件，所述固定件与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动凹模运动，使得转动杆运动，当固定件与转动杆抵接，转动杆继续运动产生转动，压紧件不再对板材进行压紧。

可选的，所述夹紧部还包括用于卡紧转动杆的卡紧件，所述卡紧件与连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动转动杆转动，将转动杆卡紧在卡紧件中，此时能够将板材放置到夹紧机构中的定位部中，完成定位放置后驱动转动杆转动对板材进行压紧。

可选的，所述夹紧机构设置为两个，两个所述夹紧机构分别位于板材的两侧。

通过采用上述技术方案，夹紧机构在板材两侧设置，能够对板材进行更好的夹紧。

可选的，所述凹模上还设置有顶出机构，所述顶出机构包括若干用于与板材抵接的顶出件，所述顶出件与凹模滑移连接，所述顶出件与凹模之间设置有顶出弹性件。

通过采用上述技术方案，在对板材进行成型加工时，驱动凹模运动，使得板材压紧在凹模与凸模之间，此时凹模与顶出件之间的顶出弹性件受压，完成加工后，驱动凹模反向运动，顶出件受到顶出弹性件的弹力将板材顶出与凹模分离，便于成型板材的取出。

可选的，所述顶出件用于与板材抵接的一端设置为与凹模对应位置贴合的弧形。

通过采用上述技术方案，将顶出件的一端设置为与凹模贴合的弧形，减少板材成型时顶出件对成型效果的不利影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹紧机构，减少凹模运动时板材发生位移的情况，提高板材加工的质量；

2.通过设置定位部，能够使得板材快速准确地放置在凹模上；

3.通过设置顶出机构，便于将成型的板材取出。

附图说明

图1是板材液压机的整体结构示意图，主要用于体现成型机构的结构。

图2是图1中A部分的结构放大图，主要用于体现夹紧机构中定位部的结构。

图3是板材液压机的局部结构示意图，主要用于体现夹紧机构中夹紧部的结构。

图4是板材液压机的局部结构剖视图，主要用于体现顶出机构的结构。

附图标记说明：100、机架；110、板材；200、成型机构；210、液压缸；220、凹模；221、容纳槽；230、凸模；300、夹紧机构；310、定位部；311、放置件；312、定位件；320、夹紧部；321、连接件；322、转动杆；323、压紧件；324、夹紧弹性件；325、固定件；326、卡紧件；400、顶出机构；410、顶出弹性件；420、顶出件。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种板材液压机。

参照图1，板材液压机包括固定设置在地面上的机架100。机架100上设置有成型机构200。成型机构200包括竖直设置的液压缸210，液压缸210的活塞杆固定连接有凹模220，凹模220上端面设置为弧形，其圆心位于凹模上方，成型机构200还包括与机架100固定连接的凸模230，凸模230位于凹模220的上方，且凸模230的下端面与凹模220上端面的弧形对应设置。

将板材110放置在凹模220上，驱动液压缸210的活塞杆伸出，带动凹模220与板材110竖直向上运动，使得板材110与凸模230抵接，凹模220与凸模230配合对板材110进行塑形。

参照图1，凹模220上设置有两个夹紧机构300，两个夹紧机构300分别位于板材110的两侧。夹紧机构300包括定位部310以及夹紧部320。

参照图2，定位部310包括固定连接在凹模220侧壁的放置件311，放置件311水平设置，其上端面能够与板材110的端面抵接。放置件311远离凹模220的一端固定连接有定位件312，定位件312能够与板材110的侧边抵接。

将板材110放置在放置件311上，此时板材110也能够与凹模220抵接，两个定位件312对板材110进行定位卡紧，使得板材110快速准确地安装在定位部310中。

参照图3，夹紧部320包括与定位件312固定连接的连接件321，连接件321通过水平设置的转轴转动连接有转动杆322，本实施例中，转动杆322包括一体成型的方杆以及圆杆，转动杆322方杆的一端固定连接有压紧件323，转轴连接在转动杆322中方杆靠近圆杆的一端。转轴上套设有夹紧弹性件324，其一端与转动杆322固定连接，另一端与连接件321固定连接，本实施例中夹紧弹性件324为扭簧。夹紧部320还包括固定设置在机架100上的固定件325，固定件325能够与转动杆322中的圆杆抵接。连接件321上固定连接有卡紧件326，转动杆322能够转动至卡紧在卡紧件326中。参照图1，固定件325设置在凸模230的下方且高于凹模220的最低位置。

手动驱动转动杆322转动，使转动杆322的圆杆卡紧在卡紧件326中，将板材110放置在定位部310中，驱动转动杆322反向转动，使得压紧件323能够抵紧板材110的端面实现夹紧。驱动凹模220与板材110向上运动，使得固定件325与转动杆322抵接，此时凹模220继续向上运动，驱动转动杆322转动，压紧件323与板材110分离，成型机构200能够对板材110进行塑形，此时夹紧弹性件324受压。驱动凹模220下降，转动杆322受到夹紧弹性件324的弹力回复到初始位置。

参照图4，凹模220上还设置有顶出机构400，凹模220的弧形上端面开设有若干容纳槽221，容纳槽221内设置有顶出弹性件410，顶出弹性件410的一端与容纳槽221的槽壁固定连接，另一端固定连接有顶出件420，本实施例中顶出弹性件410为弹簧。顶出件420能够与板材110的下端面抵接。顶出件420与板材110抵接的一端设置为与凹模220对应位置贴合的弧形。顶出件420与凹模220在竖直方向上滑移连接。

凹模220位于最低位置时，顶出件420部分伸出至容纳槽221外。当凹模220与凸模230配合对板材110进行塑形时，顶出件420完全容纳在容纳槽221内，若干顶出件420与凹模220构成完整的弧面，此时顶出弹性件410受压。凹模220下降，顶出件420受到顶出弹性件410的弹力将成型的板材110顶出与凹模220分离，便于板材110的取出。

本实用新型实施例一种板材液压机的实施原理为：手动驱动转动杆322转动，使其卡紧在卡紧件326中，将板材110放置在定位部310中，两个定位件312对板材110进行定位卡紧。驱动转动杆322反向转动，使得压紧件323能够抵紧板材110的端面实现夹紧。驱动液压缸210的活塞杆伸出，带动凹模220与板材110竖直向上运动，当固定件325与转动杆322抵接后，凹模220继续向上运动，驱动转动杆322转动，压紧件323与板材110分离，凹模220继续向上运动使得板材110与凸模230抵接，凹模220与凸模230配合对板材110进行塑形，此时顶出弹性件410受压。驱动液压缸210的活塞杆缩回，带动凹模220下降，顶出件420受到顶出弹性件410的弹力将成型的板材110顶出与凹模220分离，便于板材110的取出。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种板材液压机，包括机架（100），所述机架（100）上设置有成型机构（200），所述成型机构（200）包括与机架（100）滑移连接的凹模（220）以及与机架（100）固定连接的凸模（230），其特征在于：所述凹模（220）上还设置有用于夹紧板材（110）的夹紧机构（300），所述夹紧机构（300）包括定位部（310）以及夹紧部（320），所述定位部（310）包括用于放置板材（110）的放置件（311），所述放置件（311）与凹模（220）固接，所述夹紧部（320）包括用于与板材（110）抵接的压紧件（323），所述压紧件（323）与凹模（220）转动连接。

2.根据权利要求1所述的板材液压机，其特征在于：所述定位部（310）还包括用于与板材（110）侧边抵接的定位件（312），所述定位件（312）与放置件（311）固定连接。

3.根据权利要求1所述的板材液压机，其特征在于：所述夹紧部（320）还包括与凹模（220）固定连接的连接件（321）以及与凹模（220）转动连接的转动杆（322），所述转动杆（322）的一端与压紧件（323）固定连接，所述转动杆（322）与连接件（321）之间设置有夹紧弹性件（324）。

4.根据权利要求3所述的板材液压机，其特征在于：所述夹紧部（320）还包括用于与转动杆（322）抵接的固定件（325），所述固定件（325）与机架（100）固定连接。

5.根据权利要求4所述的板材液压机，其特征在于：所述夹紧部（320）还包括用于卡紧转动杆（322）的卡紧件（326），所述卡紧件（326）与连接件（321）固定连接。

6.根据权利要求1所述的板材液压机，其特征在于：所述夹紧机构（300）设置为两个，两个所述夹紧机构（300）分别位于板材（110）的两侧。

7.根据权利要求1所述的板材液压机，其特征在于：所述凹模（220）上还设置有顶出机构（400），所述顶出机构（400）包括若干用于与板材（110）抵接的顶出件（420），所述顶出件（420）与凹模（220）滑移连接，所述顶出件（420）与凹模之间设置有顶出弹性件（410）。

8.根据权利要求7所述的板材液压机，其特征在于：所述顶出件（420）用于与板材（110）抵接的一端设置为与凹模（220）对应位置贴合的弧形。