CN214813450U - 多功能清洗篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及清洗治具技术领域，公开了一种多功能清洗篮，用于将车载液晶框集中后进行清洗，所述多功能清洗篮包括支架座及位于支架座上的定位组件。所述定位组件具有数个定位架及固定于支架座的上边框两侧的一对卡槽板，所述定位架设有位于纵向至少一侧且均匀分布的凹槽，所述车载液晶框被夹持于两个相邻所述定位架的凹槽内，所述一对卡槽板上具有数对相对设置的卡槽，所述定位架根据车载液晶框的宽度沿着上下方向插接于任意一对所述卡槽内。节约在多功能清洗篮中放入车载液晶框的时间，提高了工作效率，并扩大了多功能清洗篮对车载液晶框宽度的适用范围。

Description

多功能清洗篮

技术领域

本实用新型实施例涉及清洗治具技术领域，特别涉及一种将车载液晶框进行集中清洗的多功能清洗篮。

背景技术

车载液晶框通常用采用碳氢清洗机进行清洗，碳氢清洗即采用超声波渗透力强的机械震动力冲击工件表面并结合碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态下进行全面清洗，使工件表面和盲孔、狭缝干净。车载液晶框通常都是集中放到清洗篮后，再将清洗篮放入碳氢清洗机中进行集中清洗。现有的清洗篮具有焊接形成的支架及连接于支架上的定位组件。定位组件具有数个定位架及将定位架两端连接于支架上的调节螺母与螺栓，同时支架上设有供螺栓穿过的狭槽。定位架上均匀分布有凹槽，车载液晶框插接到两个相邻定位架的凹槽中，相邻的定位架为了适应于不同宽度的车载液晶框，需要将定位架两侧的螺母与螺栓松开，等两个定位架之间的距离调整到适应车载液晶框的宽度后，再将螺母与螺栓固定。上述定位架在宽度调节时及调节后均需要对螺母与螺栓进行操作，耗费时间较多，降低了工人的清洗效率。同时受限于支架上狭槽的长度，定位架只能在有限的范围内调节，无法容纳较大的车载液晶框；因此，现有的清洗篮通用性能较差。另外，现有的清洗篮也无法满足需要将车载液晶框进行串洗的需求。

确有必要提供一种新的清洗篮，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种具有定位架可插接调节的多功能清洗篮，以节约在多功能清洗篮中放入车载液晶框的时间，并扩大了多功能清洗篮对车载液晶框宽度的适用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种多功能清洗篮，用于将车载液晶框集中后进行清洗，所述多功能清洗篮包括支架座及位于所述支架座上的定位组件；所述支架座包括由数个支架围设形成且沿上下方向间隔开的下边框与上边框，所述下边框与所述上边框由数个支架固定连接，所述下边框、所述上边框及连接所述下边框与所述上边框的数个支架围设有容纳空间，所述车载液晶框至少部分位于所述容纳空间内。所述定位组件具有数个定位架，所述数个定位架的横向两端连接于所述上边框上且间距可调节，所述定位架设有位于纵向至少一侧且均匀分布的凹槽，所述车载液晶框被夹持于两个相邻所述定位架的所述凹槽内。所述定位组件包括分别固定于所述上边框横向两侧的一对卡槽板，所述一对卡槽板上具有数对相对设置的卡槽，所述定位架根据所述车载液晶框的宽度沿着上下方向插接于任意一对所述卡槽内。

在优选的实施方式中，所述下边框与所述上边框呈矩形，所述卡槽板固定于所述上边框相对平行的两个支架上，所述定位架垂直于所述卡槽板并沿上下方向插入于所述卡槽内。

在优选的实施方式中，所述清洗篮还包括在纵向上间隔设置且固定于所述下边框上的数个支撑板，所述支撑板平行于所述定位架，以支撑所述车载液晶框。

在优选的实施方式中，所述定位架呈板状并沿上下放下延伸，所述凹槽自所述定位架的下端延伸至上端；且所述定位架具有与所述支撑板相对设置的下底边，所述下底边与所述支撑板之间设有清洗通道。

在优选的实施方式中，所述定位架的横向两端分别具有插入所述卡槽的定位肋，所述定位肋的上端或卡槽的下端中的任意一个设有止档，以将所述定位架支撑于所述卡槽板上。

在另一种实施方式中，提供了一种多功能清洗篮，用于将车载液晶框集中后进行清洗，所述多功能清洗篮包括支架座及位于所述支架座上的定位组件。所述支架座包括由数个支架围设形成且沿上下方向间隔开的下边框与上边框，所述下边框与所述上边框由数个支架固定连接，所述下边框、所述上边框及连接所述下边框与所述上边框的数个支架围设有容纳空间，所述车载液晶框至少部分位于所述容纳空间内。所述定位组件包括固定于所述上边框横向两侧的一对卡槽板，所述一对卡槽板上具有数对相对设置的卡槽，所述定位组件具有多个横向两端卡持于所述卡槽内的定位架，至少两个所述定位架贯穿所述车载液晶框的内侧，所述定位架根据所述车载液晶框的内侧宽度沿着上下方向插接于任意一对所述卡槽内。

在优选的实施方式中，所述下边框与所述上边框呈矩形，所述卡槽板固定于所述上边框的相对平行的两个支架上，所述定位架垂直于所述卡槽板并沿上下方向插入于所述卡槽内。

在优选的实施方式中，所述清洗篮还包括在纵向上间隔设置且固定于所述下边框上的数个支撑板，所述支撑板平行于所述定位架，以支撑所述车载液晶框。

在优选的实施方式中，所述定位架呈圆柱形，且所述定位架的横向两端支撑于所述卡槽内。

在优选的实施方式中，所述定位架的横向两端分别具有插入所述卡槽的定位部，所述定位部的上端或卡槽的下端中的任意一个设有止档，以将所述定位架支撑于所述卡槽板上。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，具有如下有益效果：通过在一对卡槽板的相对侧设有卡槽，所述定位架直接插入任意一对相对设置的卡槽中即可实现定位，无需传统螺栓与螺母的调节过程，节约了时间并提升了工作效率。所述定位架可以插接于整个卡槽板的任意一对卡槽中，其调整范围较大，对车载液晶框宽度的适用范围更为广阔。另外本实用新型的定位架具有两种形式，第一种呈板状的定位架适用于夹持车载液晶框，第二种呈圆柱状的定位架可以穿过车载液晶框的内部，将车载液晶框悬挂于定位架上，上述两种定位架均为车载液晶框提供了多元化的支撑。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型第一实施例的多功能清洗篮的立体视图。

图2是图1所示的多功能清洗篮的分解视图。

图3是图1所示的多功能清洗篮的局部放大图。

图4是本实用新型第二实施例的多功能清洗篮的立体视图。

图5是图4所示的多功能清洗篮的分解视图。

图6是图4所示的多功能清洗篮的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型的实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

请参阅图1至图3所示，揭示了本实用新型第一实施方式中的多功能清洗篮100，用于将车载液晶框(未标号)集中后进行清洗。所述多功能清洗篮100包括支架座1及位于支架座1上的定位组件2，所述支架座1由数个支架固定连接形成，且所述支架座1呈长方体设置。所述定位组件2固定连接于支架座1上并根据不同车载液晶框的宽度做出适应的宽度调节，以将车载液晶框整齐的归置于支架座1内，进而将所述多功能清洗篮100放入碳氢清洗机(未图示)中进行集中清洗。

定义所述多功能清洗篮100归置所述车载液晶框的方向为上下方向，所述支架座1包括由数个支架围设形成且沿上下方向间隔开的下边框11与上边框12。所述下边框11与上边框12呈矩形并由数个支架固定连接，本实施方式中下边框11与上边框12由四个位于矩形边角的支架固定连接。所述下边框11、上边框12及连接下边框11与上边框12的四个支架围设有容纳空间，所述车载液晶框至少部分位于所述容纳空间内，较大的车载液晶框穿过所述上边框12并延伸至所述支架座1的上端。在其他实施方式中，所述下边框11与上边框12也可以是其他规则的形状，将下边框11与上边框12设置成规则的形状，有利于让多功能清洗篮100归置更多的车载液晶框，同时也可以让碳氢清洗机容纳更多的多功能清洗篮100。

所述定位组件2具有数个定位架21及分别固定于上边框11的相对平行两支架上的一对卡槽板22。所述数个定位架21的两端连接于所述上边框12上且间距可调节，所述定位架21设有位于至少一侧且均匀分布的凹槽(未标号)，所述车载液晶框被夹持于两个相邻的定位架21的凹槽内。所述定位架21呈板状并沿上下方向延伸，所述凹槽自定位架21的下端延伸至上端，呈板状的定位架21使得凹槽的长度加长，进而所述车载液晶框与凹槽的夹持面更大，使得所述车载液晶框的定位更加稳固。位于所述上边框12最外侧两端的定位架21有一边无法用于夹持车载液晶框，因此该最外侧两端的定位架21仅一侧均匀分布有用于夹持车载液晶框的凹槽，从而有利于节约成本，其他的定位架21的两侧则均匀分布有用于夹持车载液晶框的凹槽。

所述一对卡槽板22上具有数个对设的卡槽(未标号)，所述定位架21的两端分别具有插入所述卡槽的定位肋(未标号)，所述定位肋垂直于卡槽板22并沿上下方向插入于卡槽内，所述定位架21根据所述车载液晶框的宽度插接于任意一对设的所述卡槽内。所述定位肋的上端或卡槽的下端设有止档(该止档用于彼此卡持，以防止定位架21向下掉落)，以将定位架21支撑于所述卡槽板22上，本实施方式中所述定位架21的定位肋的上端设有止挡。

所述清洗篮10还包括数个间隔设置并固定于下边框11上的数个支撑板111，所述支撑板111平行于定位架21且用以支撑车载液晶框。所述车载液晶框插入定位架21后，所述车载液晶框与所述定位架21相垂直。因此本实施方式中将所述支撑板111平行于定位架21，可以防止支撑板111倾斜设置后与车载液晶框下部错位，进而为车载液晶框提供更稳定的支撑。

所述定位架21具有与支撑板111相对设置的下底边，所述下底边与支撑板111之间设有清洗通道，即呈板状的定位架21与支撑板111之间设有间隙，有利于车载液晶框被充分的清洗。

请参阅图4至图6所示，揭示了本实用新型第二实施方式中的多功能清洗篮100’，相对于第一种实施方式，所述定位架21’呈圆柱状，所述定位架21’的两端支撑于所述卡槽内，至少两个定位架21’贯穿所述车载液晶框的内侧，所述定位架21’根据所述车载液晶框的内侧宽度沿着上下方向插接于卡槽板22’中任意一对相应设置的的卡槽内。本第二实施方式中的卡槽板22’的卡槽下端设有止挡，所述定位架21’被支撑于卡槽板22’上。

本实用新型中，通过在所述卡槽板22的相对侧设有卡槽，所述定位架21直接插入任意相对的卡槽中即可实现定位，无需传统螺栓与螺母的调节过程，节约了时间并提升了工作效率。所述定位架21可以插接于整个卡槽板22的任意一个卡槽中，其调整范围较大，对车载液晶框宽度的适用范围更为广阔。另外，本实用新型的定位架21具有两种形式，第一种呈板状的定位架适用于夹持车载液晶框，第二种呈圆柱状的定位架21’可以穿过的车载液晶框的内部，将车载液晶框悬挂于定位架21’上，上述两种定位架均为车载液晶框提供了多元化的支撑。

本领域的普通技术人员可以理解，上述实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多功能清洗篮，用于将车载液晶框集中后进行清洗，所述多功能清洗篮包括支架座及位于所述支架座上的定位组件；所述支架座包括由数个支架围设形成且沿上下方向间隔开的下边框与上边框，所述下边框与所述上边框由数个支架固定连接，所述下边框、所述上边框及连接所述下边框与所述上边框的数个支架围设有容纳空间，所述车载液晶框至少部分位于所述容纳空间内；所述定位组件具有数个定位架，所述数个定位架的横向两端连接于所述上边框上且间距可调节，所述定位架设有位于纵向至少一侧且均匀分布的凹槽，所述车载液晶框被夹持于两个相邻所述定位架的所述凹槽内；其特征在于：所述定位组件包括分别固定于所述上边框横向两侧的一对卡槽板，所述一对卡槽板上具有数对相对设置的卡槽，所述定位架根据所述车载液晶框的宽度沿着上下方向插接于任意一对所述卡槽内。

2.根据权利要求1所述的多功能清洗篮，其特征在于：所述下边框与所述上边框呈矩形，所述卡槽板固定于所述上边框相对平行的两个支架上，所述定位架垂直于所述卡槽板并沿上下方向插入于所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的多功能清洗篮，其特征在于：所述清洗篮还包括在纵向上间隔设置且固定于所述下边框上的数个支撑板，所述支撑板平行于所述定位架，以支撑所述车载液晶框。

4.根据权利要求3所述的多功能清洗篮，其特征在于：所述定位架呈板状并沿上下放下延伸，所述凹槽自所述定位架的下端延伸至上端；且所述定位架具有与所述支撑板相对设置的下底边，所述下底边与所述支撑板之间设有清洗通道。

5.根据权利要求2所述的多功能清洗篮，其特征在于：所述定位架的横向两端分别具有插入所述卡槽的定位肋，所述定位肋的上端或卡槽的下端中的任意一个设有止档，以将所述定位架支撑于所述卡槽板上。

6.一种多功能清洗篮，用于将车载液晶框集中后进行清洗，所述多功能清洗篮包括支架座及位于所述支架座上的定位组件；所述支架座包括由数个支架围设形成且沿上下方向间隔开的下边框与上边框，所述下边框与所述上边框由数个支架固定连接，所述下边框、所述上边框及连接所述下边框与所述上边框的数个支架围设有容纳空间，所述车载液晶框至少部分位于所述容纳空间内；其特征在于：所述定位组件包括固定于所述上边框横向两侧的一对卡槽板，所述一对卡槽板上具有数对相对设置的卡槽，所述定位组件具有多个横向两端卡持于所述卡槽内的定位架，至少两个所述定位架贯穿所述车载液晶框的内侧，所述定位架根据所述车载液晶框的内侧宽度沿着上下方向插接于任意一对所述卡槽内。

7.根据权利要求6所述的多功能清洗篮，其特征在于：所述下边框与所述上边框呈矩形，所述卡槽板固定于所述上边框的相对平行的两个支架上，所述定位架垂直于所述卡槽板并沿上下方向插入于所述卡槽内。

8.根据权利要求7所述的多功能清洗篮，其特征在于：所述清洗篮还包括在纵向上间隔设置且固定于所述下边框上的数个支撑板，所述支撑板平行于所述定位架，以支撑所述车载液晶框。

9.根据权利要求6所述的多功能清洗篮，其特征在于：所述定位架呈圆柱形，且所述定位架的横向两端支撑于所述卡槽内。

10.根据权利要求9所述的多功能清洗篮，其特征在于：所述定位架的横向两端分别具有插入所述卡槽的定位部，所述定位部的上端或卡槽的下端中的任意一个设有止档，以将所述定位架支撑于所述卡槽板上。

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