CN214812240U - 一种计量阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及点胶机的技术领域，尤其是涉及一种计量阀，其包括移动于点胶机体上方的阀体，所述阀体的顶部连通设置有胶筒，所述阀体的顶部远离所述胶筒的一侧连通设置有进胶管，所述阀体的底部连通设置有出胶针头，所述阀体内转动设置有转芯，所述转芯的一侧贯穿设置有导通孔，所述胶筒以及所述出胶针头分别与所述导通孔相连通，所述转芯的另一侧开设有储胶横槽，所述进胶管以及所述胶筒分别与所述储胶横槽相连通，所述阀体设置有用于带动所述转芯转动的转动件，所述胶筒设置有用于抽吸或挤压胶体的挤压机构。本申请具有提高点胶的效率以及质量的效果。

Description

一种计量阀

技术领域

本申请涉及点胶机的技术领域，尤其是涉及一种计量阀。

背景技术

点胶系统是一种广泛应用于产品生产领域的工艺设备，其使用范围覆盖了产品的粘接、灌封、涂层、密封、填充、点滴、划线涂胶等工艺。点胶阀是点胶系统的核心部件，点胶阀对施胶的流量、流速、外观等都有决定性的影响。

目前的点胶操作通常是采用自动或半自动的点胶机进行，但这些点胶机只能用于低浓度胶体或油体的点注，对于高浓度胶体或油体的点注，却只能采用手动操作方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于手动操作方式存在诸多人为因素，难以保证胶体或油体滴出速度的均衡，进而难以保证点胶的精确率，因此，在一定程度上影响了点胶效率和点胶质量。

实用新型内容

为了提高点胶的效率以及质量，本申请提供一种计量阀。

本申请提供的一种计量阀，采用如下的技术方案：

一种计量阀，包括移动于点胶机体上方的阀体，所述阀体的顶部连通设置有胶筒，所述阀体的顶部远离所述胶筒的一侧连通设置有进胶管，所述阀体的底部连通设置有出胶针头，所述阀体内转动设置有转芯，所述转芯的一侧贯穿设置有导通孔，所述胶筒以及所述出胶针头分别与所述导通孔相连通，所述转芯的另一侧开设有储胶横槽，所述进胶管以及所述胶筒分别与所述储胶横槽相连通，所述阀体设置有用于带动所述转芯转动的转动件，所述胶筒设置有用于抽吸或挤压胶体的挤压机构。

通过采用上述技术方案，当需要进行点胶前，工作人员先通过进胶管将注入阀体内，此时胶体收集于储胶横槽内，然后再通过挤压机构将储胶横槽内的胶体抽吸到胶筒内，接着再通过转动件带动转芯转动，且当导通孔分别与胶筒以及出胶针头相连通时，最后再通过挤压机构将胶筒内的胶体进行挤压，胶体最终从出胶针头挤出，进而有利于提高点胶的效率以及质量。

可选的，所述阀体设置有导料件，所述导料件为导料套，所述导料套设置于所述阀体内，所述转芯转动设置于所述导料套内，所述导料套的一侧开设有进胶孔，所述进胶孔分别与所述进胶管以及所述储胶横槽相连通，所述导料套的同一侧开设有打胶孔，所述打胶孔分别与所述储胶横槽以及所述胶筒相连通，所述导料套的另一侧开设有出胶孔，所述出胶孔与所述出胶针头相连通。

通过采用上述技术方案，当胶体从进胶管流入时，胶体先通过进胶孔再流入到储胶横槽内，当胶筒抽吸胶体时，储胶横槽内的胶体先通过打胶孔再流入到胶筒内，当转芯转动，且胶筒挤压胶体时，胶体再依次通过打胶孔、导通孔以及出胶孔，最后再从出胶针头挤出，进而有利于提高胶体从阀体内挤出的稳定性。

可选的，所述转动件为旋转气缸，所述点胶机体的上方移动设置有连接板，所述阀体设置于所述连接板的一侧，所述旋转气缸设置于所述连接板背离所述阀体的一侧，所述旋转气缸的输出轴依次贯穿所述连接板以及所述阀体，并与所述转芯相连接。

通过采用上述技术方案，当旋转气缸启动时，旋转气缸的输出轴带动转芯转动限定的旋转角度，此时转芯的导通孔分别与出胶孔以及打胶孔相连通，进而有利于提高胶体从出胶针头挤出的稳定性。

可选的，所述挤压机构包括挤压杆，胶筒的顶部呈敞口设置，所述胶筒的敞口端盖设有筒盖，所述挤压杆移动设置于胶筒内，所述连接板设置有用于带动所述挤压杆朝靠近或远离所述阀体的方向移动推送组件。

通过采用上述技术方案，当推送组件带动挤压杆上升时，在压强的作用下，此时挤压杆通过打胶孔将储胶横槽内的胶体抽吸到胶筒内，当推送组件带动挤压杆下降时，在压强的作用下，此时挤压杆通过打胶孔将胶体最终挤压到出胶针头，进而有利于提高胶体从出胶针头挤出的稳定性。

可选的，所述推送组件包括步进电机、丝杆以及移动块，所述连接板的一侧设置有滑轨，所述移动块滑移设置于所述滑轨上，所述挤压杆的顶端贯穿所述筒盖，并延伸至所述筒盖顶部外，所述挤压杆的顶端与所述移动块的底部相连接，所述步进电机设置于所述连接板的一侧，所述丝杆的一端与所述步进电机的输出轴相连接，所述丝杆的另一端贯穿所述移动块，并与所述移动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当步进电机启动时，步进电机的输出轴带动丝杆转动限定角度，丝杆带动移动块沿限定的行程下降，移动块再带动挤压杆沿限定的行程下压，此时胶筒内的胶体按照限定的比例从出胶针头挤出，进而有利于提高控制出胶针头的出胶重量的便利性。

可先的，所述点胶机体设置有用于称量从所述出胶针头中出胶的胶体重量的称量组件，所述称量组件包括电子秤，所述点胶机体的顶部设置有固定箱，所述电子秤设置于所述固定箱内，所述电子秤的称量端贯穿所述固定箱，并延伸至所述固定箱的顶部外。

通过采用上述技术方案，当需要判断出胶的重量是否符合要求时，工作人员可将移动板移动至电子秤的正上方，然后再将每次挤压出的胶体挤压到电子秤上，此时电子秤对挤压出的胶体进行称重，从而观察挤压的胶体是否符合要求，进而有利于提高点胶的质量。

可选的，所述连接板设置有用于固定所述阀体的安装组件，所述安装组件包括安装座，所述安装座设置于所述连接板的一侧，所述安装座的一侧开设有安装槽，所述阀体与所述安装槽插接，所述安装座背离所述连接板的一侧设置有安装盖。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸阀体时，工作人员可先将安装盖脱离于安装座，然后再取出阀体，进而有利于提高阀体与连接板的可拆卸性。

可选的，所述胶筒的敞口端设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，在密封圈的作用下，有利于提供胶筒的密封性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当需要进行点胶前，工作人员先通过进胶管将注入阀体内，此时胶体收集于储胶横槽内，然后再通过挤压机构将储胶横槽内的胶体抽吸到胶筒内，接着再通过转动件带动转芯转动，且当导通孔分别与胶筒以及出胶针头相连通时，最后再通过挤压机构将胶筒内的胶体进行挤压，胶体最终从出胶针头挤出，同时在点胶前，称量组件对挤出胶体的重量进行称量，以保证挤出胶体的重量符合要求，进而有利于提高点胶的效率以及质量。

附图说明

图1是本申请的点胶机体的整体结构示意图。

图2是本申请的导料套、转芯以及阀体的连接关系示意图。

图3是本申请的计量阀的整体结构示意图。

图4是本申请的固定箱的整体结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；11、进胶管；111、筒盖；112、密封圈；12、胶筒；13、出胶针头；14、穿孔；2、点胶机体；21、固定箱；3、转芯；31、储胶横槽；32、导通孔；4、连接板；41、安装座；411、安装槽；42、安装盖；43、螺栓；5、导料套；51、进胶孔；52、打胶孔；53、出胶孔；6、旋转气缸；7、挤压杆；8、步进电机；81、丝杆；82、移动块；83、滑轨；9、电子秤。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种计量阀，包括阀体1，阀体1移动于点胶机体2上。阀体1内转动有转芯3，转芯3呈圆柱状，转芯3呈水平设置，且阀体1设置有驱动转芯3转动的转动件。转芯3的侧壁开设有储胶横槽31，储胶横槽31沿转芯3的长度方向开设，且储胶横槽31用于收集胶体。转芯3的另一侧贯穿设置有导通孔32，导通孔32沿转芯3的直径方向开设，且导通孔32与储胶横槽31错位设置。

阀体1的顶部一侧固定并连通设置有进胶管11，进胶管11呈倾斜设置，且进胶管11的与储胶横槽31相连通。阀体1的顶部远离进胶管11的一侧固定并连通设置有胶筒12，胶筒12呈竖直设置，胶筒12的底端分别与储胶横槽31以及导通孔32相连通，且胶筒12设置有用于抽吸或挤压胶体的挤压机构。阀体1的底部固定并连通设置有出胶针头13，出胶针头13与导通孔32相连通。

参见图2和图3，为提高阀体1安装的可拆卸性，点胶机体2上移动设置有连接板4，连接板4呈竖直设置，且连接板4的底部一侧固定有安装座41。安装座41背离连接板4的一侧开设有安装槽411，安装槽411沿安装座41的长度方向开设，且阀体1与安装槽411插接。阀体1的顶部贯穿安装槽411，并延伸至安装座41的顶部外。安装座41背离连接板4的一侧盖设有安装盖42，且安装盖42通过两颗螺栓43与安装座41固定连接。

当需要安装阀体1时，工作人员先将阀体1插接于安装槽411内，然后再盖合安装盖42，最后再分别拧紧两颗螺栓43，此时阀体1固定于连接板4的一侧。

参见图2，为提高转芯3上的储胶横槽31收集胶体的稳定性，阀体1设置有导料件，导料件为导料套5。导料套5呈圆柱状，且导料套5呈水平设置。阀体1朝向连接板4的一侧贯穿设置有穿孔14，导料套5固定于穿孔14内，且转芯3转动于导料套5内；

导料套5的侧壁开设有进胶孔51，进胶孔51沿导料套5的直径方向开设，且进胶孔51分别可与储胶横槽31以及进胶管11相连通。导料套5的同一侧开设有打胶孔52，打胶孔52沿导料套5的直径方向开设，打胶孔52与进胶孔51分别沿导料套5的长度方向呈直线阵列分布，且打胶孔52分别可与胶筒12、储胶横槽31以及导通孔32相连通。导料套5与打胶孔52相对的一侧开设有出胶孔53，出胶孔53沿导料套5的直径方向开设，出胶孔53的孔心与打胶孔52的孔心呈同一直线，且出胶孔53可与出胶针头13相连通。

具体的，参见图3，转动件为旋转气缸6，旋转气缸6具有将转芯3转动至限定旋转角度特点。旋转气缸6固定于连接板4背离安装座41的一侧，旋转气缸6的输出轴依次贯穿连接板4以及阀体1，并与转芯3的一端同轴固定连接。

当需要注入胶体时，先启动旋转气缸6，旋转气缸6的输出轴带动转芯3旋转90度，此时进胶孔51以及打胶孔52分别与储胶横槽31相连通，导通孔32两端封闭。此时工作人员可通过进胶管11注入胶体，胶体通过进胶孔51收集于储胶横槽31内。当储胶横槽31收集满胶体后，再通过挤压机构抽吸胶体，此时胶体通过打胶孔52收集于胶筒12内。当需要挤压胶体时，再启动旋转气缸6，旋转气缸6的输出轴反方向带动转芯3旋转90度，此时储胶横槽31的槽口闭合，导通孔32的两端打开，接着再通过挤压机构挤压胶体，胶体依次通过打胶孔52、导通孔32以及出胶孔53后，从出胶针头13挤出。

具体的，参见图3，挤压机构包括挤压杆7。胶筒12的顶部呈敞口设置，胶筒12的敞口端固定有筒盖111。挤压杆7呈竖直设置，挤压杆7移动于胶筒12内，且挤压杆7的顶端贯穿筒盖111，并延伸至胶筒12的敞口端外。连接板4上设置有用于带动挤压杆7升降的推送组件。

具体的，参见图3，推送组件包括步进电机8、丝杆81以及移动块82。连接板4朝向安装座41的一侧固定有滑轨83，且滑轨83位于连接板4的上方。移动块82设置于滑轨83上，且移动块82与滑轨83滑动连接。挤压杆7的顶端与移动块82的底部固定连接。步进电机8的转子具有转动限定角度的特性，步进电机8固定于连接板4的一侧，且步进电机8位于滑轨83的顶部。丝杆81转动于连接板4的一侧，丝杆81的一端与步进电机8的输出轴同轴固定连接，丝杆81的另一端贯穿连接块的顶部，并与连接块螺纹连接。

当步进电机8启动时，步进电机8的输出轴带动丝杆81转动限定角度，丝杆81杆从而带动移动块82下降至限定距离，移动块82再带动挤压杆7下压限定的距离，从而最终控制胶体的挤压量。

值得注意的是，参见图3，为提高胶筒12的密封性，胶筒12的敞口端设置有密封圈112，挤压杆7贯穿密封圈112，并与密封圈112滑动连接。

参见图1和图4，为便于工作人员观察判断每次挤压出的胶体的重量是否符合要求，点胶机体2设置有称量组件，称量组件包括电子秤9。点胶机体2的顶部固定有固定箱21，电子秤9设置于固定箱21内，且电子秤9的称量端置于固定箱21的顶部。当需要判断挤出的胶体是否符合要求时，先将胶体挤出到电子秤9的称量端上，此时电子秤9对胶体进行称重测量。

一种计量阀的工作原理：

当需要注入胶体时，先启动旋转气缸6，旋转气缸6的输出轴带动转芯3转动90度，此时进胶孔51以及打胶孔52分别与储胶横槽31相连通。然后工作人员再通过进胶管11将胶体注入阀体1内，此时胶体收集于储胶横槽31内。然后再启动步进电机8，步进电机8的输出轴驱动丝杆81转动，丝杆81带动移动块82上升，移动块82带动挤压杆7上升，在气体压强的作用下，此时储胶横槽31内的胶体抽吸到胶筒12内。

接着再启动旋转气缸6，旋转气缸6带动转芯3反向转动90度，此时导通孔32分别与打胶孔52以及出胶孔53相连通，然后再启动步进电机8，步进电机8带动丝杆81转动限定角度，丝杆81从而通过移动块82带动挤压杆7下压限定的距离，挤压杆7最终将胶体挤压出限定的量。

综上所述，在挤压杆7自动将胶体挤压出限定的量，进而有利于提高点胶的效率以及质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种计量阀，其特征在于：包括移动于点胶机体(2)上方的阀体(1)，所述阀体(1)的顶部连通设置有胶筒(12)，所述阀体(1)的顶部远离所述胶筒(12)的一侧连通设置有进胶管(11)，所述阀体(1)的底部连通设置有出胶针头(13)，所述阀体(1)内转动设置有转芯(3)，所述转芯(3)的一侧贯穿设置有导通孔(32)，所述胶筒(12)以及所述出胶针头(13)分别与所述导通孔(32)相连通，所述转芯(3)的另一侧开设有储胶横槽(31)，所述进胶管(11)以及所述胶筒(12)分别与所述储胶横槽(31)相连通，所述阀体(1)设置有用于带动所述转芯(3)转动的转动件，所述胶筒(12)设置有用于抽吸或挤压胶体的挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种计量阀，其特征在于：所述阀体(1)设置有导料件，所述导料件为导料套(5)，所述导料套(5)设置于所述阀体(1)内，所述转芯(3)转动设置于所述导料套(5)内，所述导料套(5)的一侧开设有进胶孔(51)，所述进胶孔(51)分别与所述进胶管(11)以及所述储胶横槽(31)相连通，所述导料套(5)的同一侧开设有打胶孔(52)，所述打胶孔(52)分别与所述储胶横槽(31)以及所述胶筒(12)相连通，所述导料套(5)的另一侧开设有出胶孔(53)，所述出胶孔(53)与所述出胶针头(13)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种计量阀，其特征在于：所述转动件为旋转气缸(6)，所述点胶机体(2)的上方移动设置有连接板(4)，所述阀体(1)设置于所述连接板(4)的一侧，所述旋转气缸(6)设置于所述连接板(4)背离所述阀体(1)的一侧，所述旋转气缸(6)的输出轴依次贯穿所述连接板(4)以及所述阀体(1)，并与所述转芯(3)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种计量阀，其特征在于：所述挤压机构包括挤压杆(7)，胶筒(12)的顶部呈敞口设置，所述胶筒(12)的敞口端盖设有筒盖(111)，所述挤压杆(7)移动设置于胶筒(12)内，所述连接板(4)设置有用于带动所述挤压杆(7)朝靠近或远离所述阀体(1)的方向移动推送组件。

5.根据权利要求4所述的一种计量阀，其特征在于：所述推送组件包括步进电机(8)、丝杆(81)以及移动块(82)，所述连接板(4)的一侧设置有滑轨(83)，所述移动块(82)滑移设置于所述滑轨(83)上，所述挤压杆(7)的顶端贯穿所述筒盖(111)，并延伸至所述筒盖(111)顶部外，所述挤压杆(7)的顶端与所述移动块(82)的底部相连接，所述步进电机(8)设置于所述连接板(4)的一侧，所述丝杆(81)的一端与所述步进电机(8)的输出轴相连接，所述丝杆(81)的另一端贯穿所述移动块(82)，并与所述移动块(82)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种计量阀，其特征在于：所述点胶机体(2)设置有用于称量从所述出胶针头(13)中出胶的胶体重量的称量组件，所述称量组件包括电子秤(9)，所述点胶机体(2)的顶部设置有固定箱(21)，所述电子秤(9)设置于所述固定箱(21)内，所述电子秤(9)的称量端贯穿所述固定箱(21)，并延伸至所述固定箱(21)的顶部外。

7.根据权利要求3所述的一种计量阀，其特征在于：所述连接板(4)设置有用于固定所述阀体(1)的安装组件，所述安装组件包括安装座(41)，所述安装座(41)设置于所述连接板(4)的一侧，所述安装座(41)的一侧开设有安装槽(411)，所述阀体(1)与所述安装槽(411)插接，所述安装座(41)背离所述连接板(4)的一侧设置有安装盖(42)。

8.根据权利要求4所述的一种计量阀，其特征在于：所述胶筒(12)的敞口端设置有密封圈(112)。

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