CN214809363U - 一种节能环保用废气排放处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能环保用废气排放处理装置，包括箱体、排出管、连接管；所述箱体的下部设置有排出管，且箱体与排出管通过焊接方式相连接；所述连接管设置在箱体的侧部，且连接管与箱体通过焊接方式相连接；所述矩形法兰设置在箱体的上部，且矩形法兰与箱体通过焊接方式相连接；所述滤板设置在箱体的内部，且滤板的上部焊接有螺纹柱；所述盖板设置在箱体的上部，且盖板与矩形法兰通过螺栓固定相连接；所述吊板设置在盖板的上部，且吊板与螺纹柱通过螺母固定连接；通过对现有装置的改进，该装置具有组件拆装便利、清理及维护方便的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Description

一种节能环保用废气排放处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气过滤技术领域，更具体的说，尤其涉及一种节能环保用废气排放处理装置。

背景技术

在部分生产加工活动过程中，会产生大量的废气，其会造成环境的严重污染，因此为了满足环保的需求，需要对废气进行过滤处理，达标后进行排放，以防止环境污染。

现有的废气处理装置，多数存在着结构复杂的问题，其导致后期维护清理不够方便，内部的积灰难以排出，导致处理效果下降。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种节能环保用废气排放处理装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保用废气排放处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废气处理装置，多数存在着结构复杂的问题，其导致后期维护清理不够方便，内部的积灰难以排出，导致处理效果下降的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能环保用废气排放处理装置，由以下具体技术手段所达成：包括：箱体、排出管、连接管、矩形法兰、滤板、螺纹柱、盖板、吊板、固定架、吊耳；所述箱体的下部设置有排出管，且箱体与排出管通过焊接方式相连接；所述连接管设置在箱体的侧部，且连接管与箱体通过焊接方式相连接；所述矩形法兰设置在箱体的上部，且矩形法兰与箱体通过焊接方式相连接；所述滤板设置在箱体的内部，且滤板的上部焊接有螺纹柱；所述盖板设置在箱体的上部，且盖板与矩形法兰通过螺栓固定相连接；所述吊板设置在盖板的上部，且吊板与螺纹柱通过螺母固定连接；所述固定架设置在吊板的上部，且固定架与吊板通过焊接方式相连接；所述吊耳设置在固定架的上部，且吊耳与固定架通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述箱体的上部呈矩形状结构，且箱体的底部呈半圆形状结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述排出管在箱体的底部共设置有两处，且排出管的底端设置有法兰盘。

作为本技术方案的进一步优化，所述滤板的上部设置有三处螺纹柱，且滤板在箱体的内部设置有若干处。

作为本技术方案的进一步优化，所述盖板呈矩形板状结构，且盖板的中部设置有若干处矩形槽孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过将箱体的底部设置为弧形状结构，且滤板贯穿盖板以插接的方式置入箱体的内部，盖板、箱体、滤板及吊板之间均通过螺栓进行连接，其具有组件拆装方便的优点，使得滤板及箱体的内部易于清理，积灰排放方便，有效的提高了维护的便利性。

2、本实用新型通过对现有装置的改进，该装置具有组件拆装便利、清理及维护方便的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：箱体1、排出管2、连接管3、矩形法兰4、滤板5、螺纹柱6、盖板7、吊板8、固定架9、吊耳10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，一种节能环保用废气排放处理装置，包括：箱体1、排出管2、连接管3、矩形法兰4、滤板5、螺纹柱6、盖板7、吊板8、固定架9、吊耳10；箱体1的下部设置有排出管2，且箱体1与排出管2通过焊接方式相连接；连接管3设置在箱体1的侧部，且连接管3与箱体1通过焊接方式相连接；矩形法兰4设置在箱体1的上部，且矩形法兰4与箱体1通过焊接方式相连接；滤板5设置在箱体1的内部，且滤板5的上部焊接有螺纹柱6；盖板7设置在箱体1的上部，且盖板7与矩形法兰4通过螺栓固定相连接；吊板8设置在盖板7的上部，且吊板8与螺纹柱6通过螺母固定连接；固定架9设置在吊板8的上部，且固定架9与吊板8通过焊接方式相连接；吊耳10设置在固定架9的上部，且吊耳10与固定架9通过焊接方式相连接。

具体的，箱体1的上部呈矩形状结构，且箱体1的底部呈半圆形状结构，便于积灰从箱体1的底部排除。

具体的，排出管2在箱体1的底部共设置有两处，且排出管2的底端设置有法兰盘，便于连接排灰阀。

具体的，滤板5的上部设置有三处螺纹柱6，且滤板5在箱体1的内部设置有若干处，用于废气的多重过滤。

具体的，盖板7呈矩形板状结构，且盖板7的中部设置有若干处矩形槽孔，用于插接滤板5。

具体实施步骤：使用该装置时，将盖板7与矩形法兰4通过螺栓进行固定连接，然后将滤板5穿过盖板7插入箱体1的内部，再将吊板8放置到盖板7的上部，通过螺母将螺纹柱6与吊板8进行锁紧连接，依靠自重贴紧盖板7完成密封，连接管3用于连接进出气管道，用于气体的传输，之后通过滤板5进行多层过滤，排出管2用于连接排灰阀，以便于后续排灰使用，当需要对内部进行清理时，通过吊耳10将滤板5、螺纹柱6、盖板7、吊板8及固定架9整体提出即可。

综上所述：该一种节能环保用废气排放处理装置，通过将箱体的底部设置为弧形状结构，且滤板贯穿盖板以插接的方式置入箱体的内部，盖板、箱体、滤板及吊板之间均通过螺栓进行连接，其具有组件拆装方便的优点，使得滤板及箱体的内部易于清理，积灰排放方便，有效的提高了维护的便利性，解决了现有的废气处理装置，多数存在着结构复杂的问题，其导致后期维护清理不够方便，内部的积灰难以排出，导致处理效果下降的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能环保用废气排放处理装置，包括箱体(1)、排出管(2)、连接管(3)、矩形法兰(4)、滤板(5)、螺纹柱(6)、盖板(7)、吊板(8)、固定架(9)、吊耳(10)；其特征在于：所述箱体(1)的下部设置有排出管(2)，且箱体(1)与排出管(2)通过焊接方式相连接；所述连接管(3)设置在箱体(1)的侧部，且连接管(3)与箱体(1)通过焊接方式相连接；所述矩形法兰(4)设置在箱体(1)的上部，且矩形法兰(4)与箱体(1)通过焊接方式相连接；所述滤板(5)设置在箱体(1)的内部，且滤板(5)的上部焊接有螺纹柱(6)；所述盖板(7)设置在箱体(1)的上部，且盖板(7)与矩形法兰(4)通过螺栓固定相连接；所述吊板(8)设置在盖板(7)的上部，且吊板(8)与螺纹柱(6)通过螺母固定连接；所述固定架(9)设置在吊板(8)的上部，且固定架(9)与吊板(8)通过焊接方式相连接；所述吊耳(10)设置在固定架(9)的上部，且吊耳(10)与固定架(9)通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保用废气排放处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的上部呈矩形状结构，且箱体(1)的底部呈半圆形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保用废气排放处理装置，其特征在于：所述排出管(2)在箱体(1)的底部共设置有两处，且排出管(2)的底端设置有法兰盘。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保用废气排放处理装置，其特征在于：所述滤板(5)的上部设置有三处螺纹柱(6)，且滤板(5)在箱体(1)的内部设置有若干处。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保用废气排放处理装置，其特征在于：所述盖板(7)呈矩形板状结构，且盖板(7)的中部设置有若干处矩形槽孔。

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