CN218575260U - 一种激光焊接压紧固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接压紧固定装置，涉及焊接设备领域。一种激光焊接压紧固定装置，包括焊接压紧基板，所述焊接压紧基板由多块铝合金板通过沉头螺纹孔螺栓固定而成，所述焊接压紧基板连接在焊接机械臂上，还包括：安装在所述焊接压紧基板上的压头安装板；六组焊接压头本体，连接在所述压头安装板上，所述焊接压头本体与压头安装板之间设有用于焊接压头本体固定和调整相对位置角度的弹簧和调整垫片；本实用新型，可在焊接的过程，通过吸尘泵、吸尘排气罩、排废管道具备对焊接时产生的焊渣、粉尘等废弃物彻底的排出，从而保障了焊接的质量和外观的美观。

Description

一种激光焊接压紧固定装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体地说，涉及一种激光焊接压紧固定装置。

背景技术

电池模组的制程工艺主要有电芯处理、模组组装、模组焊接和后处理等工序，其中模组焊接的好坏直接关系到电池模组的外观、性能和一致性；

而且部分不良如焊穿等可能直接导致模组报废，特别是在电池模组朝着大模组、CTP方向发展的当下，电池模组焊接的可靠性直接决定着产品的可制造性、成本和企业利润。

目前电池模组焊接时，吸尘不充分可能会出现焊接毛刺和焊渣飞溅不良，因此，无法保障焊接的质量和外观的美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种激光焊接压紧固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种激光焊接压紧固定装置，包括焊接压紧基板，所述焊接压紧基板由多块铝合金板通过沉头螺纹孔螺栓固定而成，所述焊接压紧基板连接在焊接机械臂上，还包括：安装在所述焊接压紧基板上的压头安装板；六组焊接压头本体，连接在所述压头安装板上，所述焊接压头本体与压头安装板之间设有用于焊接压头本体固定和调整相对位置角度的弹簧和调整垫片，其中，每三组所述焊接压头本体为一排安装在压头安装板的一端，其外侧设有吸尘排气组件，所述焊接压紧基板上固定连接有隔板，所述吸尘排气组件包括:吸尘排气罩和排废管道，均固定连接在所述隔板上，所述焊接机械臂上安装吸尘泵，所述吸尘排气罩的一侧开设有吸尘排废口，所述排废管道其一端与吸尘排废口固定连通，另一端与吸尘泵的输入端固定连通。

优选地，所述焊接压紧基板一端分别开设有安装固定槽和安装固定孔，所述焊接压紧基板通过安装固定槽限位卡接在焊接机械臂上，所述焊接压紧基板通过安装固定孔配合安装螺栓固定连接在焊接机械臂上，所述焊接压紧基板上开设有用于安装多个焊接压头本体和吸尘排气组件的安装槽一。

为了实现对压头安装板和焊接压紧基板的安装，进一步地，所述焊接压紧基板上开设有多个用于安装压头安装板的螺纹孔一，所述压头安装板上开设有与螺纹孔一相对应的螺纹孔二，且配合螺栓与螺纹孔一和螺纹孔二螺纹连接实现压头安装板与焊接压紧基板的固定连接。

为了能够调整焊接压头本体的角度和垂直度，更进一步地，所述压头安装板上开设有六组安装槽二，六组所述焊接压头本体分别装于六组安装槽二内，所述压头安装板位于安装槽二的四周开设有安装孔，所述弹簧预置于安装孔内，且通过安装螺钉将焊接焊接压头本体固定在压头安装板上，每个安装螺钉所带的弹簧和焊接压头本体与压头安装板中间的调整垫片可用于调整焊接压头本体角度和垂直度。

为了以方便焊接完成之后压头的清洁，优选地，所述焊接压头本体由压紧头和压头壳体组成，所述压紧头和压头壳体中间设有环形槽，所述压头壳体上开设有进气口，所述压紧头和压头壳体均为下小上大的锥形结构。

为了以便于保护气体流入流出，进一步地，所述压紧头的一侧面开设有凹槽，所述压紧头的材质为高纯度紫铜。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该激光焊接压紧固定装置，在焊接过程中，启动吸尘泵，吸尘泵通过排废管道使得吸尘排气罩产生吸力，此时，焊接过程中产生的烟雾、粉尘和焊渣等经过吸尘排废口吸入到排废管道中，然后经过吸尘泵输出端外接的排污管排出，从而保证了焊接过程产生的焊渣、粉尘等废弃物的彻底排出，保障了焊接的质量和外观的美观。

本实用新型，可在焊接的过程，通过吸尘泵、吸尘排气罩、排废管道具备对焊接时产生的焊渣、粉尘等废弃物彻底的排出，从而保障了焊接的质量和外观的美观。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本实用新型的一种激光焊接压紧固定装置的示意图；

图2是本实用新型的一种激光焊接压紧固定装置的分解示意图；

图3是本实用新型的一种激光焊接压紧固定装置焊接压紧基板的结构示意图；

图4是本实用新型的一种激光焊接压紧固定装置压头安装板的结构示意图；

图5是本实用新型的一种激光焊接压紧固定装置焊接压头本体结构示意图；

图6是本实用新型的一种激光焊接压紧固定装置吸尘排气组件的结构示意图。

图中：1、焊接压紧基板；101、安装固定槽；102、安装固定孔；103、螺纹孔一；104、安装槽一；105、隔板；2、压头安装板；201、螺纹孔二；202、安装槽二；203、安装孔；3、焊接压头本体；301、压紧头；302、压头壳体； 303、环形槽；304、进气口；305、凹槽；4、吸尘排气组件；401、吸尘排气罩； 402、排废管道；403、吸尘排废口；5、弹簧；6、调整垫片。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实施例中激光焊接压紧固定装置主要由固定在焊接机械臂上的焊接压紧基板1、安装在焊接压紧基板上的压头安装板2和其内部安装的6个焊接压头本体3和用于焊接压头本体3固定和调整相对位置角度的弹簧5 和调整垫片6组成。每三组焊接压头本体3作为一排设置在压头安装板2的一边，其外侧设有吸尘排气罩401和排废管道402组成的吸尘排气组件4。

如图3所示，本实施例中激光焊接压紧固定装置的焊接压紧基板1一端通过安装固定槽101和安装固定孔102安装在焊接站的焊接机械臂上，可以随焊接机械臂运动，焊接的时候PLC控制焊接机械臂按照模组上电芯极柱拍照的相对位置和距离进行进给运动，从而保障安装在焊接压紧基板1上的焊接压头本体3能准确压在需要进行焊接的相应位置上。焊接压紧基板1还设有多个用于安装压头安装板2的螺纹孔一103，为了提高焊接效率。该焊接压紧基板1上可以开设多个用于安装焊接压头本体3和吸尘排气组件4的安装槽一104。焊接压紧基板1由多块铝合金板通过沉头螺纹孔螺栓固定而成。

如图4所示，本实施例中的压头安装板2安装在焊接压紧基板1上，除了设有用于和焊接压紧基板1固定的安装螺纹孔二201以外，还开设有焊接压头本体3的安装槽二202，每个安装槽二202内装有一个焊接压头本体3，通过安装槽二202四周开设的安装孔203，以及预置在安装孔203内的弹簧5和安装螺钉将焊接压头本体3固定在压头安装板2上；

每个安装螺钉所带的弹簧5和焊接压头本体3与压头安装板2中间的调整垫片6可用于调整焊接压头本体3的角度和垂直度，从而保证焊接压头本体3 始终与模组汇流排BUSDAR紧密压接无间隙。

如图5所示,本实用新型的激光焊接压紧固定装置焊接压头本体3由压紧头301和压头壳体302组成。两者之间可以预先组装成一个整体。在压紧头301 和压头壳体302中间设有环形槽303，用于焊接保护气体从进气口304的流入，从而起到保护焊接熔池和保证焊接质量的作用；

由于压紧头301材质为高纯度紫铜，使得压紧头301与电池模组汇流排 BUSDAR接触面平整无凹陷，如接触面发生磨损，造成焊接压头本体3高度降低，此时，可通过调整垫片6的伸缩性能及调节焊接压头本体3位置和PLC程序实现补偿，保证焊接压紧效果；

且通过压紧头301和压头壳体302均为下小上大的锥形结构，从而使得压紧头301内侧面光滑无毛刺，以方便焊接完成之后压头的清洁,然后通过压紧头 301一侧面开设凹槽305以便于保护气体流入流出。

如图6所示为本实用新型的激光焊接压紧固定装置的吸尘排气组件4，其主要有吸尘排气罩401和排废管道402组成。吸尘排气罩401和排废管道402均安装于焊接基板1上的中隔板105上，保证了连接紧密无泄漏，吸尘排气罩401 设置在焊接压头本体3的全环绕的四周，其长边设有斜向上的吸尘排废口403，以及通过焊接机械臂上安装有吸尘泵，排废管道402其一端与吸尘排废口403 固定连通，另一端与吸尘泵的输入端固定连通，使得在焊接过程中，启动吸尘泵，吸尘泵通过排废管道402使得吸尘排气罩401产生吸力，此时，焊接过程中产生的烟雾、粉尘和焊渣等经过吸尘排废口403吸入到排废管道402中，然后经过吸尘泵输出端外接的排污管排出，从而保证了焊接过程产生的焊渣、粉尘等废弃物的彻底排出，保障了焊接的质量和外观的美观。

综上，通过该实施例的具备压头磨损补偿、可调节压头偏转角度、四周全覆盖式吸尘的激光焊接压紧装置，同时配合焊接之前的预固定，最大程度保证了焊接压头和BUSDAR及电芯盖板直接的压接效果，加之压头及保护镜片和电芯盖板极柱和BUSDAR的彻底清洁可以有效保证焊接的可靠性，焊接不良率由PPM 级降低到PPB级，有效提升了焊接质量、节约了生产成本。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种激光焊接压紧固定装置，包括焊接压紧基板(1)，所述焊接压紧基板(1)由多块铝合金板通过沉头螺纹孔螺栓固定而成，所述焊接压紧基板(1)连接在焊接机械臂上，其特征在于，还包括：

安装在所述焊接压紧基板(1)上的压头安装板(2)；

六组焊接压头本体(3)，连接在所述压头安装板(2)上，所述焊接压头本体(3)与压头安装板(2)之间设有用于焊接压头本体(3)固定和调整相对位置角度的弹簧(5)和调整垫片(6)，

其中，每三组所述焊接压头本体(3)为一排安装在压头安装板(2)的一端，其外侧设有吸尘排气组件(4)，所述焊接压紧基板(1)上固定连接有隔板(105)，所述吸尘排气组件(4)包括:

吸尘排气罩(401)和排废管道(402)，均固定连接在所述隔板(105)上，所述焊接机械臂上安装有吸尘泵，所述吸尘排气罩(401)的一侧开设有吸尘排废口(403)，所述排废管道(402)其一端与吸尘排废口(403)固定连通，另一端与吸尘泵的输入端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接压紧固定装置，其特征在于，所述焊接压紧基板(1)一端分别开设有安装固定槽(101)和安装固定孔(102)，所述焊接压紧基板(1)通过安装固定槽(101)限位卡接在焊接机械臂上，所述焊接压紧基板(1)通过安装固定孔(102)配合安装螺栓固定连接在焊接机械臂上，所述焊接压紧基板(1)上开设有用于安装多个焊接压头本体(3)和吸尘排气组件(4)的安装槽一(104)。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接压紧固定装置，其特征在于，所述焊接压紧基板(1)上开设有多个用于安装压头安装板(2)的螺纹孔一(103)，所述压头安装板(2)上开设有与螺纹孔一(103)相对应的螺纹孔二(201)，且配合螺栓与螺纹孔一(103)和螺纹孔二(201)螺纹连接实现压头安装板(2)与焊接压紧基板(1)的固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接压紧固定装置，其特征在于，所述压头安装板(2)上开设有六组安装槽二(202)，六组所述焊接压头本体(3)分别装于六组安装槽二(202)内，所述压头安装板(2)位于安装槽二(202)的四周开设有安装孔(203)，所述弹簧(5)预置于安装孔(203)内，且通过安装螺钉将焊接焊接压头本体(3)固定在压头安装板(2)上，每个安装螺钉所带的弹簧(5)和焊接压头本体(3)与压头安装板(2)中间的调整垫片(6)可用于调整焊接压头本体(3)角度和垂直度。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接压紧固定装置，其特征在于，所述焊接压头本体(3)由压紧头(301)和压头壳体(302)组成，所述压紧头(301)和压头壳体(302)中间设有环形槽(303)，所述压头壳体(302)上开设有进气口(304)，所述压紧头(301)和压头壳体(302)均为下小上大的锥形结构。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接压紧固定装置，其特征在于，所述压紧头(301)的一侧面开设有凹槽(305)，所述压紧头(301)的材质为高纯度紫铜。

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