CN214808547U - 一种油脂行业结晶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油脂行业结晶机，包括加油口和机体外壳，所述加油口两侧连接有机体外壳，在加油口的底端设置有分流球，通过分流球将加油口加注的油液均匀分流到各个方向上的分流斜板，通过分流斜板的进一步分流后均匀流淌到冷凝内壳四周的内壁上，通过冷却剂加注口加注到冷凝内壳的内部，使的将冷凝内壳内壁降温，冷凝内壳将内壁上的油脂降温，使得油脂结晶，启动电机，电机通过传动轴带动刮刀，将冷凝内壳内壁上的结晶的油脂刮落，当结晶的油脂达到一定数量后，打开卸料口，将机体内的结晶油脂倒出，相比于传统的结晶机，新型结晶机通过分流球和分流斜板均匀撒在内壁上使得冷凝效率更加高效均匀，使得油脂结晶效率更高效。

Description

一种油脂行业结晶机

技术领域

本实用新型属于结晶器相关技术领域，具体涉及一种油脂行业结晶机。

背景技术

结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品(如化学试剂和生化试剂等)的生产。

现有的技术存在以下问题：

现有的结晶器大部分都是用于化学试剂或者其他工业的产品的生产，缺乏一种高效的油脂结晶器，传统的油脂结晶器速度慢，结晶效率较低，无法有效的高效率的结晶，容易造成结晶不均匀，靠经冷凝器的油脂结晶，离冷凝器较远的油脂还未结晶情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂行业结晶机，以解决上述背景技术中提出的现有的结晶器大部分都是用于化学试剂或者其他工业的产品的生产，缺乏一种高效的油脂结晶器，传统的油脂结晶器速度慢，结晶效率较低，无法有效的高效率的结晶，容易造成结晶不均匀，靠经冷凝器的油脂结晶，离冷凝器较远的油脂还未结晶情况发生问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂行业结晶机，包括加油口和机体外壳，所述加油口两侧连接有机体外壳，所述机体外壳左侧设置有冷却剂加注口，所述冷却剂加注口上设置有冷却阀，所述机体外壳右侧设置有电源开关，所述加油口底端设置有分流球，所述分流球下端连接有分流斜板，所述分流斜板底端连接有冷凝内壳，所述分流球底端设置有电机，所述电机的顶端连接有传动轴，所述传动轴两侧连接有刮刀，所述冷凝内壳底端设置有卸料口。

优选的，所述机体外壳内部为隔热棉作为填充材料。

优选的，所述电机与电源开关电性连接。

优选的，所述分流斜板通过金属支柱与冷凝内壳连接。

优选的，所述刮刀共设置有两个，且两个刮刀分别设置在传动轴的两侧。

优选的，所述冷却剂加注口一端连接在冷凝内壳的外侧。

优选的，所述传动轴通过螺纹结构固定在电机的顶端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油脂行业结晶机，具备以下有益效果：

本实用新型油脂结晶机在加油口的底端设置有分流球，通过分流球将加油口加注的油液均匀分流到各个方向上的分流斜板，通过分流斜板的进一步分流后均匀流淌到冷凝内壳四周的内壁上，通过冷却剂加注口加注到冷凝内壳的内部，使的将冷凝内壳内壁降温，冷凝内壳将内壁上的油脂降温，使得油脂结晶，启动电机，电机通过传动轴带动刮刀，将冷凝内壳内壁上的结晶的油脂刮落，当结晶的油脂达到一定数量后，打开卸料口，将机体内的结晶油脂倒出，完成结晶，相比于传统的结晶机，新型结晶机通过分流球和分流斜板均匀撒在内壁上使得冷凝效率更加高效均匀，不会产生结晶不够均匀充分的现象，使得油脂结晶效率更高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种油脂行业结晶机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油脂行业结晶机外观结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油脂行业结晶机分流斜板结构示意图；

图中：1、加油口；2、机体外壳；3、冷却阀；4、冷却剂加注口；5、刮刀；6、分流球；7、分流斜板；8、电机；9、传动轴；10、冷凝内壳；11、电源开关；12、卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种油脂行业结晶机技术方案：

一种油脂行业结晶机，包括加油口1和机体外壳2，加油口1两侧连接有机体外壳2，机体外壳2左侧设置有冷却剂加注口4，冷却剂加注口4上设置有冷却阀3，机体外壳2右侧设置有电源开关11，加油口1底端设置有分流球6，分流球6下端连接有分流斜板7，分流斜板7底端连接有冷凝内壳10，分流球6底端设置有电机8，电机8的顶端连接有传动轴9，传动轴9两侧连接有刮刀5，冷凝内壳10底端设置有卸料口12。

一种油脂行业结晶机，机体外壳2内部为隔热棉作为填充材料。电机8与电源开关11电性连接，分流斜板7通过金属支柱与冷凝内壳10连接，刮刀5共设置有两个，且两个刮刀5分别设置在传动轴9的两侧，冷却剂加注口4一端连接在冷凝内壳10的外侧，传动轴9通过螺纹结构固定在电机8的顶端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开冷却阀3，使得冷却剂通过冷却剂加注口4进入冷凝内壳10内部，然后通过机体外壳2上的加油口1的加注油脂，油脂通过加油口1流向分流球6，通过分流球6使得油脂均匀流淌到分流斜板7上，通过分流斜板7进一步的分流后，使得油脂均匀流淌冷凝内壳10四周的内壁上，经过冷却剂降温后的冷凝内壳10使得表面的油脂的迅速结晶，打开电源开关11，电机8启动带动传动轴9转动，传动轴9两侧连接的刮刀5将冷凝内壳10内壁上结晶油脂挂落，打开冷凝内壳10底端的卸料口12，将机体内的结晶油脂倒出，完成结晶，相比于传统的结晶机，通过加油口1底端的分流球6和分流斜板7使得油脂能够均匀的流淌到冷凝内壳10的内壁上，使得整个结晶速率更快，防止产生结晶不充分现象的产生，使得结晶机的生产效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油脂行业结晶机，包括加油口(1)和机体外壳(2)，其特征在于：所述加油口(1)两侧连接有机体外壳(2)，所述机体外壳(2)左侧设置有冷却剂加注口(4)，所述冷却剂加注口(4)上设置有冷却阀(3)，所述机体外壳(2)右侧设置有电源开关(11)，所述加油口(1)底端设置有分流球(6)，所述分流球(6)下端连接有分流斜板(7)，所述分流斜板(7)底端连接有冷凝内壳(10)，所述分流球(6)底端设置有电机(8)，所述电机(8)的顶端连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)两侧连接有刮刀(5)，所述冷凝内壳(10)底端设置有卸料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油脂行业结晶机，其特征在于：所述机体外壳(2)内部为隔热棉作为填充材料。

3.根据权利要求1所述的一种油脂行业结晶机，其特征在于：所述电机(8)与电源开关(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种油脂行业结晶机，其特征在于：所述分流斜板(7)通过金属支柱与冷凝内壳(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种油脂行业结晶机，其特征在于：所述刮刀(5)共设置有两个，且两个刮刀(5)分别设置在传动轴(9)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种油脂行业结晶机，其特征在于：所述冷却剂加注口(4)一端连接在冷凝内壳(10)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种油脂行业结晶机，其特征在于：所述传动轴(9)通过螺纹结构固定在电机(8)的顶端。

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