CN216237099U - 一种间歇结晶罐自动煮糖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇结晶罐自动煮糖装置，属于制糖技术领域，包括底座、第一结晶罐和第二结晶罐，所述底座顶部中间位置固定连接有间歇结晶罐壳体，所述间歇结晶罐壳体的内壁通过输送管固定连接有助晶箱，所述间歇结晶罐壳体顶部开设有通口，所述间歇结晶罐壳体顶部通过螺栓固定连接有覆盖于通口的顶盖，所述顶盖顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底部与间歇结晶罐壳体的底部内壁通过轴承连接。本实用新型可实现有效缓解高榨量工况下糖膏煮炼罐不足产生的压力，有效延长糖膏煮炼时间，降低废蜜重力纯度，减少废蜜产量，提高煮炼收回率的目的。

Description

一种间歇结晶罐自动煮糖装置

技术领域

本实用新型属于制糖技术领域，尤其涉及一种间歇结晶罐自动煮糖装置。

背景技术

糖是人们日常生活中常用的调味品，包括蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖、麦芽糖等，其能够给人们提供热能，在制糖中需要用到间歇结晶罐自动煮糖装置。

现有技术中的间歇结晶罐自动煮糖装置，一般包括底座、第一结晶罐本体和第二结晶罐本体，通过三效汽煮糖，实现糖膏煮炼吸收及煮炼收回。

但是，上述的间歇结晶罐自动煮糖装置使用时，第一结晶罐本体和第二结晶罐本体未能满足糖膏的煮炼要求，煮炼时间严重偏少，且使用三效汽煮糖，对流效果相对较差，影响糖膏煮炼吸收效果及煮炼收回率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种间歇结晶罐自动煮糖装置。其优点在于：可实现有效缓解高榨量工况下糖膏煮炼罐不足产生的压力，有效延长糖膏煮炼时间，降低废蜜重力纯度，减少废蜜产量，提高煮炼收回率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种间歇结晶罐自动煮糖装置，包括底座、第一结晶罐和第二结晶罐，所述底座顶部中间位置固定连接有间歇结晶罐壳体，所述间歇结晶罐壳体的内壁通过输送管固定连接有助晶箱，所述间歇结晶罐壳体顶部开设有通口，所述间歇结晶罐壳体顶部通过螺栓固定连接有覆盖于通口的顶盖，所述顶盖顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底部与间歇结晶罐壳体的底部内壁通过轴承连接，所述转动轴的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的混合板，所述转动轴的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的搅拌板，所述搅拌板位于每两个相邻的混合板之间。

通过以上技术方案：使用时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动会带动转动轴转动，转动轴的转动会带动混合板和搅拌板转动，混合板的转动使得溶液具备一定的流速，使得糖膏加热均匀，搅拌板可以增加混合板和溶液的接触面积，可增强对糖膏的均匀加热，间歇结晶罐壳体和助晶箱可实现有效缓解高榨量工况下对第一结晶罐和第二结晶罐产生的生产压力，有效延长糖膏煮炼时间，降低废蜜重力纯度，减少废蜜产量，提高煮炼收回率的目的。

本实用新型进一步设置为，所述混合板呈“A”形结构。

通过以上技术方案：呈A形结构的设计，使得混合板在转动时，有部分溶液会从“A”本身的孔内穿过，增加了溶液的混合度，增强了对糖膏加热均匀的效果。

本实用新型进一步设置为，所述混合板的一侧开设有若干均匀分布的混合孔。

通过以上技术方案：混合孔的设置，可增加混合板上的孔的容积，增加了糖膏的混合度，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

本实用新型进一步设置为，所述混合孔截面呈梯形结构。

通过以上技术方案：呈梯形结构的设计，可增加在单位时间中混合孔内流通的糖膏的容积，使糖膏在穿过混合孔使得速度大于糖膏在流入混合孔的速度，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌板截面呈S形结构。

通过以上技术方案：呈S形结构的设计，可增加搅拌板与糖膏的接触面积，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌板的顶部固定连接有若干均匀分布的呈“T”形结构的凸块。

通过以上技术方案：呈“T”形结构的凸块，增加了搅拌板与糖膏的接触面积，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

本实用新型进一步设置为，位于转动轴同一侧的所述混合板远离转动轴的一面之间固定连接同一个刮板，且刮板呈L形结构

通过以上技术方案：设备在工作时，由于糖本身较粘，间歇结晶罐壳体内壁会附着部分糖膏，不利于加热均匀，影响最终的产品质量，因此转动轴的转动会带动刮板转动，呈L形结构的刮板，可使间歇结晶罐壳体圆周内壁的底部内壁的糖膏均被刮下，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

本实用新型进一步设置为，所述刮板远离转动轴的一侧和刮板的底部均开设有呈锯齿形结构的铲槽。

通过以上技术方案：铲槽的设置，可增加刮板的尖锐度，使得间歇结晶罐壳体内壁的糖膏更易于被刮下，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

本实用新型的有益效果为：

1、该间歇结晶罐自动煮糖装置，通过设置有转动电机、转动轴、混合板和搅拌板，使用时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动会带动转动轴转动，转动轴的转动会带动混合板和搅拌板转动，混合板的转动使得溶液具备一定的流速，使得糖膏加热均匀，搅拌板可以增加混合板和溶液的接触面积，可增强对糖膏的均匀加热，间歇结晶罐壳体和助晶箱可实现有效缓解高榨量工况下对第一结晶罐和第二结晶罐产生的生产压力，有效延长糖膏煮炼时间，降低废蜜重力纯度，减少废蜜产量，提高煮炼收回率的目的。

2、该间歇结晶罐自动煮糖装置，通过设置有混合孔，呈梯形结构的设计混合孔，可增加混合板上的孔的容积，增加了糖膏的混合度，另外，可增加在单位时间中混合孔内流通的糖膏的容积，使糖膏在穿过混合孔使得速度大于糖膏在流入混合孔的速度，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

3、该间歇结晶罐自动煮糖装置，通过设置有刮板和铲槽，设备在工作时，由于糖本身较粘，间歇结晶罐壳体内壁会附着部分糖膏，不利于加热均匀，影响最终的产品质量，因此转动轴的转动会带动刮板转动，呈L形结构的刮板，可使间歇结晶罐壳体圆周内壁的底部内壁的糖膏均被刮下，另外，铲槽的设置，可增加刮板的尖锐度，使得间歇结晶罐壳体内壁的糖膏更易于被刮下，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种间歇结晶罐自动煮糖装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种间歇结晶罐自动煮糖装置凸显刮板和搅拌板的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种间歇结晶罐自动煮糖装置凸显混合板和混合孔的侧面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一结晶罐；3、助晶箱；4、间歇结晶罐壳体；5、转动电机；6、顶盖；7、混合孔；8、刮板；9、凸块；10、搅拌板；11、转动轴；12、铲槽；13、混合板；14、第二结晶罐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种间歇结晶罐自动煮糖装置，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有第一结晶罐本体2，底座1顶部另一侧固定连接有第二结晶罐本体14，底座1顶部中间位置固定连接有间歇结晶罐壳体4，第一结晶罐本体2、第二结晶罐本体14和间歇结晶罐壳体4的内壁均通过输送管固定连接有助晶箱3，间歇结晶罐壳体4顶部开设有通口，间歇结晶罐壳体4顶部通过螺栓固定连接有覆盖于通口的顶盖6，顶盖6顶部固定连接有转动电机5，转动电机5的输出轴一端固定连接有转动轴11，转动轴11的底部与间歇结晶罐壳体4的底部内壁通过轴承连接，转动轴11的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的混合板13，转动轴11的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的搅拌板10，搅拌板10位于每两个相邻的混合板13之间。

需要说明的是，本实施例中混合板13呈“A”形结构，通过呈A形结构的混合板13能够使得混合板13在转动时，有部分溶液会从“A”本身的孔内穿过，增加了溶液的混合度，增强了对糖膏加热均匀的效果。

进一步的，本实施例中混合板13的一侧开设有若干均匀分布的混合孔7，通过混合孔7能够增加混合板13上的孔的容积，增加了糖膏的混合度，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

混合孔7截面呈梯形结构，通过呈梯形结构的混合孔7能够增加在单位时间中混合孔7内流通的糖膏的容积，使糖膏在穿过混合孔7使得速度大于糖膏在流入混合孔7的速度，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

搅拌板10截面呈S形结构，通过呈S形结构搅拌板10能够增加搅拌板10与糖膏的接触面积，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

在其中一个具体实施例中本实用新型进一步设置为，搅拌板10的顶部固定连接有若干均匀分布的呈“T”形结构的凸块9，通过呈“T”形结构的凸块9能够增加搅拌板10与糖膏的接触面积，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

在其中一个具体实施例中位于转动轴11同一侧的混合板13远离转动轴11的一面之间固定连接同一个刮板8，且刮板8呈L形结构，设备在工作时，由于糖本身较粘，间歇结晶罐壳体4内壁会附着部分糖膏，不利于加热均匀，影响最终的产品质量，因此转动轴11的转动会带动刮板8转动，呈L形结构的刮板8，可使间歇结晶罐壳体4圆周内壁的底部内壁的糖膏均被刮下，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

需要说明的是，本实施例中刮板8远离转动轴11的一侧和刮板8的底部均开设有呈锯齿形结构的铲槽12，通过铲槽12能够增加刮板8的尖锐度，使得间歇结晶罐壳体4内壁的糖膏更易于被刮下，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。

工作原理：使用时，启动转动电机5，转动电机5的输出轴转动会带动转动轴11转动，转动轴11的转动会带动混合板13和搅拌板10转动，混合板13的转动使得溶液具备一定的流速，使得糖膏加热均匀，搅拌板10可以增加混合板13和溶液的接触面积，可增强对糖膏的均匀加热，间歇结晶罐壳体4和助晶箱3可实现有效缓解高榨量工况下对第一结晶罐2和第二结晶罐14产生的生产压力，有效延长糖膏煮炼时间，降低废蜜重力纯度，减少废蜜产量，提高煮炼收回率的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种间歇结晶罐自动煮糖装置，包括底座（1）、第一结晶罐（2）和第二结晶罐（14），其特征在于，所述底座（1）顶部中间位置固定连接有间歇结晶罐壳体（4），所述间歇结晶罐壳体（4）的内壁通过输送管固定连接有助晶箱（3），所述间歇结晶罐壳体（4）顶部开设有通口，所述间歇结晶罐壳体（4）顶部通过螺栓固定连接有覆盖于通口的顶盖（6），所述顶盖（6）顶部固定连接有转动电机（5），所述转动电机（5）的输出轴一端固定连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的底部与间歇结晶罐壳体（4）的底部内壁通过轴承连接，所述转动轴（11）的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的混合板（13），所述转动轴（11）的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的搅拌板（10），所述搅拌板（10）位于每两个相邻的混合板（13）之间。

2.根据权利要求1所述的一种间歇结晶罐自动煮糖装置，其特征在于，所述混合板（13）呈“A”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种间歇结晶罐自动煮糖装置，其特征在于，所述混合板（13）的一侧开设有若干均匀分布的混合孔（7）。

4.根据权利要求3所述的一种间歇结晶罐自动煮糖装置，其特征在于，所述混合孔（7）截面呈梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种间歇结晶罐自动煮糖装置，其特征在于，所述搅拌板（10）截面呈S形结构。

6.根据权利要求5所述的一种间歇结晶罐自动煮糖装置，其特征在于，所述搅拌板（10）的顶部固定连接有若干均匀分布的呈“T”形结构的凸块（9）。

7.根据权利要求1所述的一种间歇结晶罐自动煮糖装置，其特征在于，位于转动轴（11）同一侧的所述混合板（13）远离转动轴（11）的一面之间固定连接同一个刮板（8），且刮板（8）呈L形结构。

8.根据权利要求7所述的一种间歇结晶罐自动煮糖装置，其特征在于，所述刮板（8）远离转动轴（11）的一侧和刮板（8）的底部均开设有呈锯齿形结构的铲槽（12）。

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