CN214804197U - 一种发热管安装结构及锅体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热管安装结构及锅体组件，发热管安装结构包括：底盘和发热管，发热管包括圆弧管主体，圆弧管主体的两端固定在底盘上且分别连接有接电输入端子和接电输出端子，圆弧管主体的上表面用于与加热锅的外底面相接触，圆弧管主体的上表面设有向下内凹的安装沉台，安装沉台上设有将圆弧管主体与底盘固连的固定片，固定片的上表面不突出于圆弧管主体的上表面。当加热锅放置在圆弧管主体上时，加热锅的外底面能够与圆弧管主体的上表面完全接触，增大圆弧管主体与加热锅的外底面之间的接触面积，提升热传导效率，提高热量利用率。该锅体组件包括上述发热管安装结构，其热传导效率较高，减少能量的损失和浪费。

Description

一种发热管安装结构及锅体组件

技术领域

本实用新型涉及一种发热管安装结构及锅体组件。

背景技术

在现有技术中，电热锅的发热管包括由管件盘绕而成的圆弧管主体，该圆弧管主体的上表面与加热锅的外底面相接触以进行热传导，圆弧管主体的两个端部均固定设置在底盘上，圆弧管主体的两个端部分别连接有接电输入端子和接电输出端子。为了将圆弧管主体架设在底盘上，一般的做法是利用安装在圆弧管主体的上表面上的固定片将圆弧管主体与底盘固连。然而，由于固定片突出于圆弧管主体的上表面，加热锅放置在圆弧管主体上时与固定片接触，发热管仅能够通过固定片将热量传递给加热锅，导致热传热效率低下，热量利用率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种发热管安装结构，该发热管安装结构能够增大圆弧管主体与加热锅的外底面之间的接触面积，提升热传导效率，提高热量利用率。

本实用新型还公开了一种锅体组件，该锅体组件包括上述一种发热管安装结构。

根据本实用新型第一方面实施例的发热管安装结构，包括：底盘和发热管，所述发热管包括固定设置在所述底盘上的第一端部、第二端部以及连接于所述第一端部与所述第二端部之间的圆弧管主体，所述第一端部、所述第二端部分别连接有接电输入端子和接电输出端子，所述圆弧管主体的上表面用于与加热锅的外底面相接触，所述圆弧管主体的上表面设有向下内凹的安装沉台，所述安装沉台上设置有能够将所述圆弧管主体与所述底盘固定连接的固定片，所述固定片的上表面低于所述圆弧管主体的上表面、或者所述固定片的上表面与所述圆弧管主体的上表面高度持平。

根据本实用新型实施例的发热管安装结构，至少具有如下有益效果：

以上结构的发热管安装结构在发热管的圆弧管主体的上表面设置向下内凹的安装沉台，在安装沉台上设置将圆弧管主体与底盘固连的固定片，且固定片的上表面不高于圆弧管主体的上表面，当加热锅放置在圆弧管主体上时，增大圆弧管主体的上表面与加热锅的外底面之间的接触面积，提升热传导效率，提高热量利用率。

在本实用新型的一些实施例中，所述底盘上设有若干用于承托所述圆弧管主体的下端的凸台部，所述固定片抵靠在所述安装沉台上并驱使所述圆弧管主体的下端压紧在所述凸台部上。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定片包括抵靠在所述安装沉台上的压片部，所述压片部的两端分别连接有向下延伸的第一弯折板和第二弯折板，所述凸台部上设有分别位于所述圆弧管主体的两侧的定位槽和安装孔，所述第一弯折板设于所述定位槽内，所述第二弯折板上设有与所述安装孔相匹配的螺纹连接结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述螺纹连接结构包括与所述安装孔相对的穿孔以及穿设于所述穿孔和所述安装孔内的螺栓组件。

在本实用新型的一些实施例中，所述压片部的上表面与所述圆弧管主体的上表面高度持平。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位槽设于所述凸台部的下端面，所述凸台部上开设有与所述定位槽的侧部相连通并与所述第一弯折板相对应的让位口，所述第一弯折板的上表面抵靠在所述定位槽上。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸台部的数量为多个，多个所述凸台部绕所述底盘的中心圆周分布。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定片焊接包括焊接固定在所述安装沉台上的压片部，所述压片部的两端分别连接有与所述底盘相连的第一连接部和第二连接部。

本实用新型第二方面实施例的一种锅体组件，包括上述任一技术方案的发热管安装结构，所述圆弧管主体的上表面放置有加热锅。

根据本实用新型实施例的锅体组件，至少具有如下有益效果：

具有上述发热光安装结构的锅体组件能够增大加热锅的外底面能够与圆弧管主体的上表面的接触面积，提升热传导效率，提高热量利用率，减少能量的损失和浪费。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的发热管安装结构的一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的结构分解示意图；

图3为图1实施例中的底盘的底部的结构示意图；

图4为本实用新型的锅体组件的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，发热管安装结构，包括：底盘100和发热管200，所述发热管200包括固定设置在所述底盘100上的第一端部210、第二端部220以及连接于所述第一端部210与所述第二端部220之间的圆弧管主体230，所述第一端部210、所述第二端部220分别连接有接电输入端子260和接电输出端子270，所述圆弧管主体230的上表面用于与加热锅300的外底面相接触，所述圆弧管主体230的上表面设有向下内凹的安装沉台231，所述安装沉台231上设置有能够将所述圆弧管主体230与所述底盘100固定连接的固定片240，所述固定片240的上表面低于所述圆弧管主体230的上表面、或者所述固定片240的上表面与所述圆弧管主体230的上表面高度持平。

以上结构的发热管安装结构在发热管200的圆弧管主体230的上表面设置向下内凹的安装沉台231，在安装沉台231上设置将圆弧管主体230与底盘100固连的固定片240，且固定片240的上表面不高于圆弧管主体230的上表面，当加热锅300放置在圆弧管主体230上时，增大圆弧管主体230的上表面与加热锅300的外底面之间的接触面积，提升热传导效率，提高热量利用率。

参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，所述底盘100上设有若干用于承托所述圆弧管主体230的下端的凸台部110，所述固定片240抵靠在所述安装沉台231上并驱使所述圆弧管主体230的下端压紧在所述凸台部110上。即固定片240将圆弧管主体230抵压在凸台部110上，该安装方式简单可靠，对圆弧管主体230的支撑稳定，减少圆弧管主体230发生相对位移的风险，而且凸台部110的设置能够减少圆弧管主体230与底盘100之间的接触面积，减少热量的损失。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，为了便于固定片240的安装，所述固定片240包括抵靠在所述安装沉台231上的压片部241，所述压片部241的两端分别连接有向下延伸的第一弯折板242和第二弯折板243，所述凸台部110上设有分别位于所述圆弧管主体230的两侧的定位槽120和安装孔130，所述第一弯折板242设于所述定位槽120内，所述第二弯折板243上设有与所述安装孔130相匹配的螺纹连接结构。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，所述螺纹连接结构包括与所述安装孔130相对的穿孔250以及穿设于所述穿孔250和所述安装孔130内的螺栓组件。在一些实施例中，穿孔250还可以设置为螺纹孔，螺栓组件为螺接在该螺纹孔上的紧固螺丝。

在本实用新型的一些实施例中，为了进一步提高热传导效率，所述压片部241的上表面与所述圆弧管主体230的上表面高度持平。固定片240由导热材料构成，压片部241的上表面能够与加热锅300的外底面相接触，从而使得圆弧管主体230的各个位置均能够对加热锅300实现热传导，进一步提高热传导效率。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，所述定位槽120设于所述凸台部110的下端面，所述凸台部110上开设有与所述定位槽120的侧部相连通并与所述第一弯折板242相对应的让位口140，所述第一弯折板242的上表面抵靠在所述定位槽120上。第一弯折板242从让位口140处插入后，第一弯折板242的上表面可抵靠在所述定位槽120上，无需对第一弯折板242进行固定，简化安装流程。其中，底盘100一般由钣金件构成，从底盘100的底部朝向底盘100的上表面的方向一次冲压成型即可得到凸台部110、定位槽120和让位口140，便于生产制造。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，为了圆弧管主体230得到更好的支撑效果，所述凸台部110的数量为多个，多个所述凸台部110绕所述底盘100的中心圆周分布。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定片240焊接包括焊接固定在所述安装沉台231上的压片部241，所述压片部241的两端分别连接有与所述底盘100相连的第一连接部和第二连接部。第一连接部与底盘100之间、第二连接部与底盘100之间均可通过焊接或者可拆卸连接的方式进行连接，以上实施例无需设置凸台部110，固定片240即相当于发热管200的支撑结构。

参见图4，本实用新型还公开了一种锅体组件，包括上述任一技术方案的发热管安装结构，所述圆弧管主体230的上表面放置有加热锅300。具有上述发热光安装结构的锅体组件能够增大加热锅300的外底面能够与圆弧管主体230的上表面的接触面积，提升热传导效率，提高热量利用率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种发热管安装结构，其特征在于，包括：

底盘(100)和发热管(200)，所述发热管(200)包括固定设置在所述底盘(100)上的第一端部(210)、第二端部(220)以及连接于所述第一端部(210)与所述第二端部(220)之间的圆弧管主体(230)，所述第一端部(210)、所述第二端部(220)分别连接有接电输入端子(260)和接电输出端子(270)，所述圆弧管主体(230)的上表面用于与加热锅(300)的外底面相接触，所述圆弧管主体(230)的上表面设有向下内凹的安装沉台(231)，所述安装沉台(231)上设置有能够将所述圆弧管主体(230)与所述底盘(100)固定连接的固定片(240)，所述固定片(240)的上表面低于所述圆弧管主体(230)的上表面、或者所述固定片(240)的上表面与所述圆弧管主体(230)的上表面高度持平。

2.根据权利要求1所述的一种发热管安装结构，其特征在于：

所述底盘(100)上设有若干用于承托所述圆弧管主体(230)的下端的凸台部(110)，所述固定片(240)抵靠在所述安装沉台(231)上并驱使所述圆弧管主体(230)的下端压紧在所述凸台部(110)上。

3.根据权利要求2所述的一种发热管安装结构，其特征在于：

所述固定片(240)包括抵靠在所述安装沉台(231)上的压片部(241)，所述压片部(241)的两端分别连接有向下延伸的第一弯折板(242)和第二弯折板(243)，所述凸台部(110)上设有分别位于所述圆弧管主体(230)的两侧的定位槽(120)和安装孔(130)，所述第一弯折板(242)设于所述定位槽(120)内，所述第二弯折板(243)上设有与所述安装孔(130)相匹配的螺纹连接结构。

4.根据权利要求3所述的一种发热管安装结构，其特征在于：

所述螺纹连接结构包括与所述安装孔(130)相对的穿孔(250)以及穿设于所述穿孔(250)和所述安装孔(130)内的螺栓组件。

5.根据权利要求3所述的一种发热管安装结构，其特征在于：

所述压片部(241)的上表面与所述圆弧管主体(230)的上表面高度持平。

6.根据权利要求3所述的一种发热管安装结构，其特征在于：

所述定位槽(120)设于所述凸台部(110)的下端面，所述凸台部(110)上开设有与所述定位槽(120)的侧部相连通并与所述第一弯折板(242)相对应的让位口(140)，所述第一弯折板(242)的上表面抵靠在所述定位槽(120)上。

7.根据权利要求2所述的一种发热管安装结构，其特征在于：

所述凸台部(110)的数量为多个，多个所述凸台部(110)绕所述底盘(100)的中心圆周分布。

8.根据权利要求1所述的一种发热管安装结构，其特征在于：

所述固定片(240)焊接包括焊接固定在所述安装沉台(231)上的压片部(241)，所述压片部(241)的两端分别连接有与所述底盘(100)相连的第一连接部和第二连接部。

9.一种锅体组件，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的发热管安装结构，所述圆弧管主体(230)的上表面放置有加热锅(300)。

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