CN215345105U - 一种加热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体加热设备技术领域，尤其是一种加热组件，包括电热管和金属电极，所述金属电极位于所述电热管两端部，所述金属电极用于给所述电热管通电，包括两个配合安装的安装支架，每个安装支架均具有电极安装部，两个所述电极安装部配合设置，金属电极具有第一部件和第二部件，所述第一部件夹紧于一个所述电极安装部与所述电热管外壁之间，所述第二部件夹紧于另一个所述电极安装部与所述电热管外壁之间，所述第一部件与所述第二部件接触连接。本装置装配金属电极时，通过两个电极支架将金属电极夹紧在电热管外壁，改变传统螺丝固定金属电极的方式，提高金属电极与电热管之间的装配效率，降低装配难度。

Description

一种加热组件

技术领域

本实用新型涉及液体加热设备技术领域，尤其涉及一种加热组件。

背景技术

目前的即速加热组件在生产过程中工序很多，由于加热组件会有加热管、连接管路、电极、电线、温控器等多个部件，每个部件都需要组装，组装工序繁杂，尤其是在安装电极时，需要将扁平的电极弯成圆弧形套在加热管外周，通过螺丝或螺母将电极位置对准，再将螺丝或螺母与壳体的固定孔对准固定，组装要人工操作，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决加热组件电极组装效率低，而提出的一种加热组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加热组件，包括电热管和金属电极，所述金属电极位于所述电热管两端部，所述金属电极用于给所述电热管通电，包括两个配合安装的安装支架，每个所述安装支架均具有电极安装部，两个所述电极安装部配合设置，所述金属电极具有第一部件和第二部件，所述第一部件夹紧于一个所述电极安装部与所述电热管外壁之间，所述第二部件夹紧于另一个所述电极安装部与所述电热管外壁之间，所述第一部件与所述第二部件接触连接。

所述金属电极包括两个分布在电热管两侧的导电金属片，所述第一部件为其中一个导电金属片，所述第二部件为另一个导电金属片，所述第一部件、第二部件具有凹槽接电部，所述电极安装部靠近电热管的一侧开设有凹陷部，所述凹槽接电部设置在所述电热管外壁与所述凹陷部之间。

所述凹槽接电部为两个以上，每两个凹槽接电部之间一体成型有一个平板部，所述电极安装部具有凸出部，所述凸出部位于每两个凹陷部之间，所述凸出部抵在平板部远离电热管的一侧。

所述平板部具有第三通孔，所述电极安装部设有两个以上交替分布的第二通孔、插杆，一个所述电极安装部上的插杆贯穿两个平板部的第三通孔并插入另一个电极安装部的第二通孔。

所述凸出部一体成型有两个以上第一凸台，两个以上所述第一凸台之间留设有限位缺口，所述导电金属片的平板部嵌设在限位缺口内；和/或两个所述电极安装部上的第一凸台侧面相抵靠。

所述凸出部一体成型有第二凸台，所述第二凸台与凸出部之间形成限位口，所述平板部嵌设在限位口内；和/或两个所述电极安装部上的第二凸台侧面相抵靠。

所述凸出部一体成型有两个以上第三凸台，两个以上所述第三凸台与凸出部之间形成卡口，所述平板部卡扣在所述卡口内；和/或两个所述电极安装部上的第三凸台侧面相抵靠。

所述凹槽接电部中部设有弹力部，所述弹力部向凹槽接电部远离电热管的一侧突出，所述弹力部曲率半径小于凹槽接电部曲率半径，所述凹陷部位于弹力部的位置开设有凹槽。

所述加热组件两端各具有一个连通支架，所述连通支架与安装支架固定装配，所述连通支架开设有液体流道，所述两个连通支架的液体流道与所述电热管连成加热通路，所述加热通路具有进液口、出液口，所述进液口、出液口设置在连通支架。

所述安装支架包括外壳体、电极支架，所述电极安装部设置在所述电极支架，所述外壳体与电极支架一体成型；或者所述外壳体与电极支架装配连接，所述电极支架靠近外壳体的一侧设有两个以上第二限位槽，所述外壳体端部部分插设在所述第二限位槽内；

所述电热管至少部分设置在两个外壳体之间，所述连通支架具有柱体，每个所述电极支架两端靠近连通支架的一侧均具有第一限位槽，两个所述安装支架对齐后，所述连通支架的柱体插设于相对应的第一限位槽内，以使两个所述安装支架紧压在一起，所述电极支架开设有第一通孔，所述连通支架具有第二通孔，所述连通支架、电极支架通过穿过第一通孔、第二通孔的螺栓螺纹连接。

本实用新型提出的一种加热组件，有益效果在于：通过安装支架的配合安装，装配金属电极时，将金属电极的第一部件夹紧于一个电极安装部和电热管外壁之间，金属电极的第二部件夹紧于另一个电极安装部与电热管外壁之间，提高金属电极与电热管之间的装配效率，降低装配难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的连通支架结构示意图；

图3为本实用新型的电极支架结构示意图；

图4为本实用新型的外壳体横截面结构示意图；

图5为本实用新型的两个电极支架对接后结构示意图；

图6为本实用新型的电极支架与导电金属片分解结构示意图一；

图7为本实用新型的电极支架与导电金属片分解结构示意图二；

图8为本实用新型的导电金属片结构示意图；

图9为本实用新型的导电金属片俯视结构示意图；

图10为本实用新型的第二种结构的电极支架与导电金属片装配结构示意图；

图11为本实用新型第二种结构的电极支架结构示意图；

图12为本实用新型的第三种结构的电极支架与导电金属片装配结构示意图；

图13为本实用新型第三种结构的电极支架结构示意图。

图中：液体流道1、电极支架2、外壳体3、第二通孔4、柱体5、第一凸台6、第一通孔7、第一限位槽8、插杆9、凹槽10、凸出部11、凹陷部12、第二通孔13、限位缺口14、电热管15、弹力部16、凹槽接电部17、第三通孔18、平板部19、金属电极20、第二凸台21、限位口22、第三凸台23、卡口24、导电金属片25、连通支架26、安装支架27、第二限位槽28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种加热组件，包括电热管15和金属电极20，金属电极20位于电热管15两端部，金属电极20用于给电热管15通电，包括两个配合安装的安装支架27，每个安装支架27均具有电极安装部，两个电极安装部配合设置，金属电极20具有第一部件和第二部件，第一部件夹紧于一个电极安装部与电热管15外壁之间，第二部件夹紧于另一个电极安装部与电热管15外壁之间，第一部件与第二部件接触连接。应当明白，本加热装置中的电热管14可以为一根也可以为两根以上。

本装置装配金属电极20时，将两个安装支架27配合安装在一起，通过安装支架27上的电极安装部将金属电极20夹紧在电热管15外壁，改变传统螺丝固定金属电极的方式，提高金属电极与电热管之间的装配效率，降低装配难度。

电热管15一般为圆形结构，金属电极设置时，为了更好的保证接电的稳定性，一般会在电热管两侧均设置导电金属片，作为一种优选实施方式：参考图5-8，金属电极20包括两个分布在电热管15两侧的导电金属片25，第一部件为其中一个导电金属片，第二部件为另一个导电金属片，第一部件、第二部件具有凹槽接电部17，电极安装部靠近电热管15的一侧开设有凹陷部12，凹槽接电部17设置在电热管15外壁与凹陷部12之间。

作为一种具体的实施方式，各导电金属片25具有两个以上凹槽接电部17，电极安装部靠近电热管15的一侧开设有凹陷部12，凹槽接电部17设置在电热管15外壁与凹陷部12之间，将电热管15夹在两个导电金属片25的凹槽接电部17之间，提高电热管15与导电金属片25的接触面积，使电接触的稳定性更好。

参考图6-7，每两个凹槽接电部17之间一体成型有一个平板部19，电极安装部具有凸出部11，凸出部11位于每两个凹陷部12之间，凸出部11抵在平板部19远离电热管15的一侧，电极安装部与金属电极20装配时，通过电极安装部的凸出部11挤压导电金属片25的平板部19，使凹槽接电部17夹紧在电热管15外壁，通过该种结构可以更好的使导电金属片25与电热管15夹紧固定在一起。

平板部19具有第三通孔18，电极安装部设有两个以上交替分布的第二通孔13、插杆9，一个电极安装部上的插杆9贯穿两个平板部19的第三通孔18并插入另一个电极安装部的第二通孔13，通过两个电极安装部的第二通孔13、插杆9配合作用下，使两个电极安装部更好的对接装配在一起，并且可以使导电金属片25的位置固定的更加牢靠。

作为导电金属片25与电极安装部装配的一种实施例，参考图6-7，凸出部11一体成型有两个以上第一凸台6，两个以上第一凸台6之间留设有限位缺口14，导电金属片25的平板部19嵌设在限位缺口14内；和/或两个电极安装部上的第一凸台6侧面相抵靠，第一凸台6侧面相抵靠起到对两个电极安装部对接时导向限位的作用。

作为导电金属片25与电极安装部装配的另一种实施例，参考图10-11，凸出部11一体成型有第二凸台21，第二凸台21与凸出部11之间形成限位口22，平板部19嵌设在限位口22内，装配时，首先将金属电极20的平板部19插入限位口22内，然后在将两个电极安装部对接组装在电热管15上；和/或两个电极安装部上的第二凸台21侧面相抵靠。

作为导电金属片25与电极支架2装配的另一种实施例，参考图12-13，凸出部11一体成型有两个以上第三凸台23，两个以上第三凸台23与凸出部11之间形成卡口24，平板部19卡扣在卡口24内，装配时，首先将金属电极20的平板部19卡扣到卡口24内，然后在将两个电极安装部对接组装在电热管15上；和/或两个电极安装部上的第三凸台23侧面相抵靠。

参考图6-9，凹槽接电部17中部设有弹力部16，弹力部16向凹槽接电部17远离电热管15的一侧突出，弹力部16曲率半径小于凹槽接电部17曲率半径，凹陷部12位于弹力部16的位置开设有凹槽10，弹力部16作用下可以使凹槽接电部17更好的夹紧在电热管上，并且更好的适应不同尺寸的电热管。

参考图1-7，加热组件两端各具有一个连通支架26，连通支架26与安装支架27固定装配，连通支架26开设有液体流道1，加热组件通过两个连通支架26的液体流道1与电热管连成形成加热通路，加热通路具有进液口、出液口，进液口、出液口设置在连通支架26上，连通支架26具有液体流道1，减少了在加热组件内部的连接管路的使用，连接管路例如使用硅胶管，会有很多接头，导致连接管在装置内部混乱的问题，本装置该种结构减少了接头，也降低了多个连接点泄露的风险，提升了装置的使用寿命。

安装支架27包括外壳体3、电极支架2，电极安装部设置在电极支架2上，外壳体3与电极支架2一体成型或者装配连接在一起；

当外壳体3与电极支架2装配连接时，电极支架2靠近外壳体3的一侧设有两个以上第二限位槽28，外壳体3端部部分插设在第二限位槽28内，利用第二限位槽28将电极支架2卡在外壳体3端部；

无论外壳体3与电极支架2一体成型或者装配连接均可以采用以下结构进行安装支架之间的连接，电热管15至少部分设置在两个外壳体3之间，连通支架26四角具有有柱体5，柱体5内开设有第二通孔4，每个电极支架2两端靠近连通支架26的一侧均具有第一限位槽8，两个安装支架27对齐后，连通支架26四角的柱体5插设于相对应的第一限位槽8内，以使两个安装支架27紧压在一起，电极支架2与第二通孔4相对应的位置开设有第一通孔7，通过螺栓依次穿过第二通孔4、第一通孔7与外壳体3螺纹连接，提高各个部件连接的稳定性，降低装置装配的难度，提高装配效率，便于实现机械化装配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热组件，包括电热管(15)和金属电极(20)，所述金属电极(20)位于所述电热管(15)两端部，所述金属电极(20)用于给所述电热管(15)通电，其特征在于，包括两个配合安装的安装支架(27)，每个所述安装支架(27)均具有电极安装部，两个所述电极安装部配合设置，所述金属电极(20)具有第一部件和第二部件，所述第一部件夹紧于一个所述电极安装部与所述电热管(15)外壁之间，所述第二部件夹紧于另一个所述电极安装部与所述电热管(15)外壁之间，所述第一部件与所述第二部件接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种加热组件，其特征在于，所述金属电极(20)包括两个分布在电热管(15)两侧的导电金属片(25)，所述第一部件为其中一个导电金属片，所述第二部件为另一个导电金属片，所述第一部件、第二部件具有凹槽接电部(17)，所述电极安装部靠近电热管(15)的一侧开设有凹陷部(12)，所述凹槽接电部(17)设置在所述电热管(15)外壁与所述凹陷部(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种加热组件，其特征在于，所述凹槽接电部为两个以上，每两个凹槽接电部(17)之间一体成型有一个平板部(19)，所述电极安装部具有凸出部(11)，所述凸出部(11)位于每两个凹陷部(12)之间，所述凸出部(11)抵在平板部(19)远离电热管(15)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种加热组件，其特征在于，所述平板部(19)具有第三通孔(18)，所述电极安装部设有两个以上交替分布的第二通孔(13)、插杆(9)，一个所述电极安装部上的插杆(9)贯穿两个平板部(19)的第三通孔(18)并插入另一个电极安装部的第二通孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种加热组件，其特征在于，所述凸出部(11)一体成型有两个以上第一凸台(6)，两个以上所述第一凸台(6)之间留设有限位缺口(14)，所述导电金属片(25)的平板部(19)嵌设在限位缺口(14)内；和/或两个所述电极安装部上的第一凸台(6)侧面相抵靠。

6.根据权利要求3所述的一种加热组件，其特征在于，所述凸出部(11)一体成型有第二凸台(21)，所述第二凸台(21)与凸出部(11)之间形成限位口(22)，所述平板部(19)嵌设在限位口(22)内；和/或两个所述电极安装部上的第二凸台(21)侧面相抵靠。

7.根据权利要求3所述的一种加热组件，其特征在于，所述凸出部(11)一体成型有两个以上第三凸台(23)，两个以上所述第三凸台(23)与凸出部(11)之间形成卡口(24)，所述平板部(19)卡扣在所述卡口(24)内；和/或两个所述电极安装部上的第三凸台(23)侧面相抵靠。

8.根据权利要求3所述的一种加热组件，其特征在于，所述凹槽接电部(17)中部设有弹力部(16)，所述弹力部(16)向凹槽接电部(17)远离电热管(15)的一侧突出，所述弹力部(16)曲率半径小于凹槽接电部(17)曲率半径，所述凹陷部(12)位于弹力部(16)的位置开设有凹槽(10)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种加热组件，其特征在于，所述加热组件两端各具有一个连通支架(26)，所述连通支架(26)与安装支架(27)固定装配，所述连通支架(26)开设有液体流道(1)，所述两个连通支架(26)的液体流道(1)与所述电热管连成加热通路，所述加热通路具有进液口、出液口，所述进液口、出液口设置在连通支架(26)。

10.根据权利要求9所述的一种加热组件，其特征在于，所述安装支架(27)包括外壳体(3)、电极支架(2)，所述电极安装部设置在所述电极支架(2)，所述外壳体(3)与电极支架(2)一体成型；或者所述外壳体(3)与电极支架(2)装配连接，所述电极支架(2)靠近外壳体(3)的一侧设有两个以上第二限位槽(28)，所述外壳体(3)端部部分插设在所述第二限位槽(28)内；

所述电热管(15)至少部分设置在两个外壳体(3)之间，所述连通支架(26)具有柱体(5)，每个所述电极支架(2)两端靠近连通支架(26)的一侧均具有第一限位槽(8)，两个所述安装支架(27)对齐后，所述连通支架(26)的柱体(5)插设于相对应的第一限位槽(8)内，以使两个所述安装支架(27)紧压在一起，所述电极支架(2)开设有第一通孔(7)，所述连通支架具有第二通孔，所述连通支架、电极支架通过穿过第一通孔(7)、第二通孔的螺栓螺纹连接。

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