CN220062161U - 壁挂机的安装结构和壁挂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁挂机的安装结构和壁挂机，所述壁挂机包括内胆和外壳，所述安装结构，包括：挂板，所述挂板设有第一连接孔和围绕所述第一连接孔设置的第一定位部，所述挂板适于安装于所述外壳外；绝缘板组件，所述绝缘板组件适于安装于所述内胆和所述外壳之间，所述绝缘板组件包括绝缘板和挂板座，所述绝缘板设有第二连接孔和围绕所述第二连接孔设置的第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部插接定位，所述第一连接孔、所述第二连接孔用于穿设与所述挂板座相连的连接件。本实用新型的壁挂机的安装结构，每个安装结构只需设置一个连接件即可，极大地减少了连接件的数量，简化安装步骤，提升装配效率，且可保证壁挂机的安装状态稳定。

Description

壁挂机的安装结构和壁挂机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种壁挂机的安装结构和具有该安装结构的壁挂机。

背景技术

相关技术中，现有产品的壁挂机大部分都是采用双孔壁挂，这样的目的是为了安全可靠，但是因为通常设置两个绝缘板组件分别与两个挂板进行连接配合，所需的固定螺钉为4颗，装配效率较低，且会增加成本。而焊接在内胆上的零件称之为挂板座，这个零件的主要作用是用来作为整个壁挂固定的底座，因此相对应的就在挂板座上有2个通孔，如此使得壁挂机在安装过程中所需的步骤较多，且安装之后绝缘板与挂板的连接稳定性相对较差，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种壁挂机的安装结构，通过该安装结构可实现壁挂机的安装固定，且所需的连接件较小，安装效率高，安装之后的稳定性更可靠。

根据本实用新型实施例的壁挂机的安装结构，所述壁挂机包括内胆和外壳，所述安装结构，包括：挂板，所述挂板设有第一连接孔和围绕所述第一连接孔设置的第一定位部，所述挂板适于安装于所述外壳外；绝缘板组件，所述绝缘板组件适于安装于所述内胆和所述外壳之间，所述绝缘板组件包括绝缘板和挂板座，所述绝缘板设有第二连接孔和围绕所述第二连接孔设置的第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部插接定位，所述第一连接孔、所述第二连接孔用于穿设与所述挂板座相连的连接件。

根据本实用新型实施例的壁挂机的安装结构，在通过该安装结构实现壁挂机的安装过程中，只需设置一个连接件即可，极大地减少了连接件的数量，简化安装步骤，提升装配效率，且对壁挂机安装之后可保证壁挂机处于稳定、可靠的安装状态。

根据本实用新型一些实施例的壁挂机的安装结构，所述第一定位部构造为定位凸台，所述定位凸台围绕所述第一连接孔设置，所述第二定位部构造为定位凹槽，所述定位凹槽围绕所述第二连接孔设置，所述定位凸台插接至所述定位凹槽内。

根据本实用新型一些实施例的壁挂机的安装结构，所述定位凸台与所述定位凹槽的内壁沿上下方向的间隙为L1，且满足：0mm≤L1≤1mm；所述定位凸台与所述定位凹槽的内壁沿左右方向的间隙为L2，且满足：2mm≤L2≤3mm。

根据本实用新型一些实施例的壁挂机的安装结构，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个构造为限位槽且另一个构造为限位筋，所述限位筋伸至所述限位槽内。

根据本实用新型一些实施例的壁挂机的安装结构，所述挂板还设有限位翻边，所述绝缘板还设有定位孔，所述限位翻边位于所述挂板设有所述定位凸台的一侧且与所述定位孔插接定位。

根据本实用新型一些实施例的壁挂机的安装结构，所述绝缘板形成有插接槽，所述插接槽形成有敞开侧，所述挂板座适于从所述敞开侧插接至所述插接槽内。

根据本实用新型一些实施例的壁挂机的安装结构，所述敞开侧设有第一卡接部，所述挂板座设有第二卡接部，所述第一卡接部适于在所述挂板座插接至所述插接槽内后与所述第二卡接部卡接限位。

根据本实用新型一些实施例的壁挂机的安装结构，所述第一卡接部构造为卡爪；所述第二卡接部构造为在所述挂板座的边沿处内凹的卡接凹槽，或构造为在所述挂板座的边沿处凸出的卡接凸起。

根据本实用新型一些实施例的壁挂机的安装结构，所述绝缘板设有朝向背离所述挂板的方向延伸的支腿，所述支腿与所述挂板座间隔开且适于抵压于所述内胆的外周壁。

本实用新型还提出了一种壁挂机。

根据本实用新型实施例的壁挂机，包括内胆、外壳和上述任一种实施例所述的用于壁挂机的安装结构，所述内胆安装于所述外壳内，所述绝缘板和所述挂板座位于所述内胆和所述外壳之间，所述挂板安装于所述外壳外，且所述绝缘板和所述挂板座和所述挂板通过连接件可拆卸地相连，所述外壳还设有用于支撑于墙体的固定座。

所述壁挂机和上述的安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的壁挂机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的挂板与绝缘板组件的爆炸图；

图3是根据本实用新型一些实施例的壁挂机的截面图；

图4是根据本实用新型另一些实施例的壁挂机的结构示意图；

图5是根据本实用新型另一些实施例的挂板与绝缘板组件的爆炸图；

图6是根据本实用新型另一些实施例的壁挂机的截面图；

图7是根据本实用新型又一些实施例的壁挂机的结构示意图；

图8是根据本实用新型又一些实施例的壁挂机的截面图；

图9是根据本实用新型一些实施例的壁挂机的绝缘板和挂板座的爆炸图；

图10是根据本实用新型一些实施例的壁挂机的绝缘板与内胆的装配图；

图11是根据本实用新型一些实施例的挂板的侧视图；

图12是根据本实用新型一些实施例的挂板的主视图；

图13是根据本实用新型一些实施例的挂板的结构示意图；

图14是根据本实用新型一些实施例的绝缘板的结构示意图；

图15是根据本实用新型一些实施例的挂板座的结构示意图；

图16是根据本实用新型另一些实施例的挂板的侧视图；

图17是根据本实用新型另一些实施例的挂板的主视图；

图18是根据本实用新型另一些实施例的挂板的结构示意图；

图19是根据本实用新型另一些实施例的挂板座的结构示意图；

图20是根据本实用新型又一些实施例的挂板座的结构示意图；

图21是根据本实用新型另一些实施例的绝缘板的结构示意图；

图22是根据本实用新型一些实施例的绝缘板的结构示意图(插接槽侧)；

图23是根据本实用新型一些实施例的绝缘板与挂板座的装配图；

图24是根据本实用新型一些实施例的固定座的结构示意图；

图25是根据本实用新型一些实施例的固定座的结构示意图(另一视角)。

附图标记：

壁挂机100，

挂板1，安装孔121，定位凸台13，第一连接孔14，限位翻边16，减重孔17，限位槽18，

绝缘板2，定位凹槽211，定位孔212，限位筋213，第二连接孔23，插接槽24，支撑筋241，卡爪25，支腿26，安装插槽27，挂板座3，卡接凸起31，主板32，支板33，卡接凹槽34，连接件4，螺杆41，螺母42，

内胆5，外壳6，上避让孔61，下避让孔62，卡接口63，固定座7，加强筋71，卡扣72，隔热件8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图25描述根据本实用新型实施例的壁挂机的安装结构，极大地减少了连接件4的数量，简化安装步骤，提升装配效率，且可保证壁挂机100处于稳定、可靠的安装状态。

如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的壁挂机的安装结构，该安装结构包括挂板1和绝缘板组件。

其中，需要说明的是，壁挂机100包括内胆5和外壳6，内胆5固定安装于外壳6内，以使外壳6可对内胆5起到安装保护的作用。且在实际设计时，内胆5的至少部分和外壳6间隔开以在内胆5与外壳6之间形成安装空间。通过安装结构将壁挂机100安装于墙体时，绝缘板组件安装于安装空间内位于内胆5和外壳6之间，其中，绝缘板组件与内胆5的外周壁相对固定，挂板1位于外壳6外且与绝缘板组件连接配合。

绝缘板组件包括绝缘板2和挂板座3，绝缘板2和挂板座3相连且形成为一个整体，其中，挂板1设有第一连接孔14，绝缘板2设有第二连接孔23，当然也可在挂板座3上设置第二连接孔23，在具体安装时，可将挂板1的第一连接孔14、绝缘板2的第二连接孔23、挂板座3的第二连接孔23正对设置，且通过连接件4依次穿设第一连接孔14和第二连接孔23以使挂板座3、绝缘板2和挂板1连接固定。其中外壳6位于绝缘板2和挂板1之间，连接件4可贯穿外壳6，可使得绝缘板组件、挂板1均与外壳6连接固定，同时，挂板座3可与内胆5进行连接固定，如二者为焊接固定，由此，可使得内胆5和外壳6均通过绝缘板组件相对固定于挂板1，进而通过挂板1固定安装于墙体。

以及，挂板1设有围绕第一连接孔14设置的第一定位部，绝缘板2设有围绕第二连接孔23设置的第二定位部，其中，第一定位部和第二定位部插接定位，换言之，可将第一定位部和第二定位部中的一个构造为外凸结构且另一个构造为内凹结构，从而在将二者插接之后，可通过该第一定位部和第二定位部在绝缘板2和挂板1之间进行限位支撑，从而可进一步地保证绝缘板2和挂板1之间的配合稳定性，避免出现壁挂机100偏移的情况，保证壁挂机100安装的可靠性。

其中，可以理解的是，在具体的安装过程中，可先将第一定位部和第二定位部进行插接定位，实现绝缘板2和挂板1的初步定位，确定好绝缘板组件与挂板1的相对位置，使得第一连接孔14和第二连接孔23处于正对的位置，进一步地，可将连接件4穿设固定于第一连接孔14和第二连接孔23，进而通过连接件4的紧固实现绝缘板组件与挂板1之间的连接固定，实现壁挂机100的安装。在此安装过程中，只需设置一个连接件4即可，可采用单螺栓，如采用M10螺栓，极大地减少了连接件4的数量，且安装过程中只需对一个连接件4进行拆卸即可实现一组安装结构的拆卸，装配效率有效地提高，同时，通过第一定位部和第二定位部可在连接件4紧固之前起到预先定位的作用，提高安装效率，且在紧固之后起到限位支撑的作用，利于避免出现连接件4容易松动的情况，保证壁挂机100长期处于稳定的结构状态，提升用户体验。

以及，在挂板1设有安装孔121，安装孔121用于穿设安装件，安装件可为螺栓等连接结构，由此，在将壁挂机100安装于墙体时，可将安装件贯穿安装孔121使得挂板1固定于墙体上，进而使得壁挂机100整体固定安装于墙体。

根据本实用新型实施例的壁挂机的安装结构，在通过该安装结构实现壁挂机100的安装过程中，只需设置一个连接件4即可，极大地减少了连接件4的数量，简化安装步骤，提升装配效率，且对壁挂机100安装之后可保证壁挂机100处于稳定、可靠的安装状态。

在一些实施例中，第一定位部构造为定位凸台13，定位凸台13围绕第一连接孔14设置，如图11-图13所示，定位凸台13在挂板1的一侧凸出设置，且如图12所示，定位凸台13可整体构造为矩形凸台，且第一连接孔14位于定位凸台13的中部位置。同时，第二定位部构造为定位凹槽211，定位凹槽211围绕第二连接孔23设置，如图14和图21所示，定位凹槽211在绝缘板2的一侧内凹形成，且定位凹槽211整体构造为矩形凹槽，第二连接孔23位于定位凹槽211的中部位置。

由此，在实际安装时，可将定位凸台13插接至定位凹槽211内，且定位凸台13的外周壁可与定位凹槽211的内周壁进行支撑限位，以使绝缘板2和挂板1之间可通过定位凸台13和定位凹槽211的配合产生定位固定的作用，同时，且在定位凸台13与定位凹槽211插接配合后，即可实现第一连接孔14和第二连接孔23的自动对准，便于快速安装连接件4，提高安装效率。

在一些实施例中，定位凸台13与定位凹槽211的内壁沿上下方向的间隙为L1，且满足：0mm≤L1≤1mm，也就是说，在实际设计时，可将定位凸台13的上侧壁与定位凹槽211的内上边沿之间的间隙、定位凸台13的上侧壁与定位凹槽211的内上边沿之间的间隙设置为在0mm到1mm之间，如设置为0.2mm、05mm、0.6mm或其它参数值，这样，可保证定位凸台13能够顺利地插入到定位凹槽211内，且在插接之后可使得定位凸台13与定位凹槽211之间保持较小的间隙，避免出现轴向偏位的问题，提高结构设计的可靠性。

定位凸台13与定位凹槽211的内壁沿左右方向的间隙为L2，且满足：2mm≤L2≤3mm，如设置为2.2mm、2.5mm、2.6mm或其它参数值这样，在定位凸台13与定位凹槽211插接定位之后，定位凸台13与定位凹槽211的内壁在左右方向上可保持较大的活动间隙，以使挂板1可与绝缘板2在左右方向上相对活动，可以理解的是，挂板座3为焊接于内胆5的外周壁，焊接位置处可能存在焊接偏差，如偏差尺寸为±2.5mm，由此，可在定位凸台13与定位凹槽211的内壁之间预留宽度为L2的间隙，从而保证挂板座3在与内胆5焊接之后，定位凸台13也可与定位凹槽211合理地准确连接，保证结构安装的可行性。

其中，可在外壳6上设置上避让孔61，定位凸台13可贯穿上避让孔61与定位凹槽211进行定位插接，实现外壳6内外两侧结构的固定连接。

在一些实施例中，第一定位部和第二定位部中的一个构造为限位槽18且另一个构造为限位筋213，限位筋213伸至限位槽18内。如将第一定位部构造为限位槽18，且将第二定位部构造为限位筋213，或者将第一定位部构造为限位筋213，且将第二定位部构造为限位槽18，均可实现绝缘板2和挂板1的限位配合。

如图21所示，在第二连接孔23的外侧设有限位筋213，限位筋213在绝缘板2朝向挂板1的一侧凸出设置，同时，如图17和图18所示，在挂板1上设置有限位槽18，限位槽18与第一连接孔14间隔开。由此，在实际连接时，挂板1与绝缘板2可先通过限位筋213和限位槽18进行限位配合，在通过连接件4贯穿第一连接孔14和第二连接孔23，实现连接固定。

其中，如图21所示，绝缘板2上可设置两个限位筋213，两个限位筋213分别位于第二连接孔23的上方和下方，同时，如图17和图18所示，在第一连接孔14的上方和下方也均设置有一个限位槽18，这样，挂板1和绝缘板2可通过两组限位筋213和限位槽18进行限位配合，极大地提高了定位的准确性，确保限位效果可靠。限位筋213和限位槽18均构造为长条状，可保证限位筋213在限位槽18内具有较大的支撑面积，实现承重传递。

或者，如图9所示，限位筋213也可构造为环形，同时，限位槽18也可构造为环形以与限位筋213配合。

在一些实施例中，挂板1还设有限位翻边16，绝缘板2还设有定位孔212，限位翻边16位于挂板1设有定位凸台13的一侧且与定位孔212插接定位。如图11-图13、图16-图18所示，限位翻边16在挂板1的一侧凸出设置，如图13所示，定位凸台13和限位翻边16均在挂板1的左侧凸出设置，需要说明的是，限位翻边16和定位凸台13可共同起到与绝缘板组件进行限位配合的作用。

如图14和图21所示，可在绝缘板2的定位凹槽211的下方设置定位孔212，从在将绝缘板组件和挂板1进行连接时，定位凸台13插接于定位凹槽211内，限位翻边16插接于定位孔212内，实现两个不同位置处的插接定位，提高绝缘板组件与挂板1的定位可靠性。

由此，在实际安装时，该实施例中的限位翻边16可与绝缘板2的定位孔212进行插接定位，定位结构简单，安装方便，且可利用限位翻边16与定位孔212的定位配合，实现左右方向和上下方向的定位配合，利于降低安装成本。

其中，可在外壳6上设置下避让孔62，限位翻边16可贯穿下避让孔62与定位孔212进行定位插接，实现外壳6内外两侧结构的固定连接。

在一些实施例中，挂板1还设有减重孔17，限位翻边16位于减重孔17处，且限位翻边16与减重孔17内的一侧边沿相连，其中，设置减重孔17利于减轻挂板1的整体重量，减少耗材。如图5-图12-图13、图17-图18所示，挂板1设有减重孔17，减重孔17可构造为矩形孔，且减重孔17与连接孔间隔开分布，其中，限位翻边16连接于减重孔17的靠近连接孔的一侧边沿处，如图13、图18所示，限位翻边16连接于减重孔17的上侧边沿处。

由此，在进行装配时，限位翻边16相对于减重孔17伸出，且伸至绝缘板2的定位孔212内，定位孔212的上内壁可支撑于限位翻边16，从而实现二者的稳定连接，保证绝缘板组件与挂板1有效地连接固定。

在一些实施例中，绝缘板2形成有插接槽24，插接槽24形成有敞开侧，挂板座3适于从敞开侧插接至插接槽24内，这样，在将绝缘板2和挂板座3进行连接固定时，可将挂板座3从敞开侧插接至插接槽24内与绝缘板2连接为一个整体，且二者可共用插接槽24所在的空间，利于实现集成化的设置，减少绝缘板组件整体占用的空间。

如图22所示，插接槽24的右侧形成为敞开侧，且插接槽24的上侧和下侧均处于敞开状态，这样，在实际安装时，可将挂板座3从绝缘板2的右侧插接至插接槽24内，如图23所示，挂板座3的中部插接至插接槽24内实现与绝缘板2的连接固定，同时，挂板座3的两端位置从插接槽24的上侧和下侧伸出，其中，需要说明的是，挂板座3的上端和下端可分别与内胆5的外周壁进行固定连接，从而使得绝缘板组件整体安装于内胆5外，实现安装固定。

由此，挂板座3和绝缘板2可共用厚度方向上的空间，可以连接的是，绝缘板组件的厚度方向为内胆5和外壳6的径向，换言之，通过减小绝缘板组件在厚度方向上的尺寸，可保证绝缘板组件更加顺利地安装于内胆5与外壳6之间，即降低绝缘板组件安装对内胆5与外壳6之间空间大小的要求，利于实现快速安装，降低安装难度。

在一些实施例中，敞开侧设有第一卡接部，同时，在挂板座3设有第二卡接部，第一卡接部适于在挂板座3插接至插接槽24内后与第二卡接部卡接限位，换言之，第一卡接部位于插接槽24的边沿处，使得挂板座3位于插接槽24内之后，第一卡接部和第二卡接部进行卡接限位，可使得挂板座3稳定地卡接于插接槽24内，使得绝缘板2和挂板座3形成为一个整体，进而共同安装于内胆5和外壳6之间。

且在具体设计时，可将第一卡接部构造为卡爪25，且在卡爪25上设置导向面和止挡面，导向面和止挡面之间存在夹角，挂板座3可沿导向面进入到插接槽24内，且如图6所示，在进入到插接槽24内之后抵压于止挡面处，由此，可实现卡爪25和挂板座3的限位配合，结构简单，安装方便。

其中，第二卡接部的具体构造为可根据卡爪25的形状进行灵活地设计，如将第二卡接部构造为在挂板座3的边沿处设置的卡接凹槽34，卡爪25可限位抵压于卡接凹槽34内，或者将卡爪25构造为两个，且第二卡接部构造为卡接凸起31，在卡接凸起31的两端形成有卡接凹面，使得两个卡爪25分别位于卡接凸起31的两端且与两个卡接凹面进行抵压限位，从而实现对挂板座3的限位固定，结构灵活，利于降低设计难度。

以及，在实际设计时，可在插接槽24内设置支撑筋241，以使挂板座3在插接于插接槽24内之后，挂板座3可支撑于支撑筋241上，从而使得挂板座3可与绝缘板2之间仅具有较小的接触面积，从而利于减小挂板座3朝向绝缘板2的能量传递，避免内胆5中的热量大量的扩散、流失，提高能效。

在一些实施例中，第一卡接部构造为卡爪25，第二卡接部构造为在挂板座3的边沿处内凹的卡接凹槽34，或构造为在挂板座3的边沿处凸出的卡接凸起31。换言之，第一卡接部和第二卡接部可为卡爪25与卡接凹槽34的配合方式，或者也可为卡爪25与卡接凸起31的配合方式，结构设计灵活可选，利于实现挂板座3在插接槽24内的卡接固定。

具体地，如图22所示，绝缘板2在插接槽24的敞开侧设有两个卡爪25。

如图15所示，在挂板座3的两侧边沿的中部形成有卡接凹槽34，且卡接凹槽34为长槽，可将两个卡爪25同时卡接至卡接凹槽34内，两个卡爪25分别抵压于卡接凹槽34的两端处；或者如图20所示，在挂板座3的两侧边沿的靠近两端的位置各形成有一个卡接凹槽34，可将绝缘板2的两个卡爪25分别卡接至两个卡接凹槽34内，实现绝缘板2和挂板座3在两个位置处的卡接固定；以及，也可如图19所示，在挂板座3的两侧边沿处形成有一个卡接凸起31，卡接凸起31的两端形成有卡接面，如图23所示，两个卡爪25分别卡接于卡接凸起31的两端以与卡接面卡接抵压，从而实现绝缘板2和挂板座3的卡接限位。

其中，挂板座3包括主板32和两个支板33，两个支板33分别弯折连接于主板32的两侧，支板33用于与内胆5相连，主板32适于与绝缘板2插接相连，第一连接孔14设于主板32，即在实际连接时，可先将主板32插接于绝缘板2的插接槽24内，且两个支板33位于插接槽24外，此时将两个支板33均与内胆5的外周壁进行焊接固定，结构简单，安装方便。

如图2中所示，主板32构造为平板，且支板33包括侧子板和翻边子板，侧子板与主板32的边沿相连，翻边子板与侧子板背离主板32的一侧相连，由此，两个支板33连接于主板32的两侧，其中，主板32可与翻边子板平行间隔开，且侧子板分别与主板32和翻边子板弯折相连，这样，可使得主板32能够插接于绝缘板2，且翻边子板与内胆5的外周壁贴合焊接，更利于实现结构的有效连接。

由此，通过设置绝缘板组件和挂板1配合，可实现壁挂机100的有效安装，且所需的连接件4的数量较少，且为单螺栓固定，提高装配效率，同时，绝缘板组件和挂板1层叠分布，利于减小整体体积，降低成本。以及，在装配之后，绝缘板2和挂板1可有效地定位配合，挂板1、外壳6和绝缘板2形成三明治结构进行可靠定位，提升整体安装可靠性。

在一些实施例中，如图14、图21所示，绝缘板2设有朝向背离挂板1的方向延伸的支腿26，支腿26与挂板座3间隔开且适于抵压于内胆5的外周壁，由此，绝缘板2与内胆5仅通过两个支腿26直接连接，可避免内胆5与绝缘板2之间大量的热量传导，保证内胆5中的温度状态稳定。

如图3、图6所示，每个支腿26的端部均构造为H状结构，可使得支腿26与内胆5的外周壁之间更小面积的接触，从而更加有效地减小热量传导。

在一些实施例中，绝缘板组件还包括隔热件8，绝缘板2设有安装插槽27，隔热件8插接于安装插槽27内，隔热件8可在绝缘板2上起到隔热的作用，避免内胆5上的热量扩散。

安装插槽27在绝缘板2的主体部的一侧敞开，且安装插槽27可设置为与第二连接孔23连通，进而可将隔热件8安装于安装插槽27内，同时可在隔热件8上设置与第二连接孔23对应的避让孔，避让孔用于避让连接件4，由此，可保证隔热件8在绝缘板2上与其它结构件的合理安装。

本实用新型还提出了一种壁挂机100。

根据本实用新型实施例的壁挂机100，包括内胆5、外壳6和上述任一种实施例的用于壁挂机的安装结构，内胆5安装于外壳6内，绝缘板2和挂板座3位于内胆5和外壳6之间，挂板1安装于外壳6外，且绝缘板2和挂板座3和挂板1通过连接件4可拆卸地相连。

由此，在实际安装时，可将绝缘板组件安装于内胆5与外壳6之间，且将绝缘板组件在二者之间进行固定，确保绝缘板组件上的配合孔所处的位置稳定，进一步地，将内胆5和外壳6以及绝缘板组件形成的整体与挂板1靠近对接，即使得配合孔与挂板1上的连接孔正对分布，再将连接件4贯穿连接孔和配合孔，实现挂板1与绝缘板组件的固定安装。其中，挂板1与墙体的安装，可在挂板1与绝缘板组件连接固定之前，也可在其之后，可根据具体的安装环境而定。

也就是说，在进行壁挂机100的安装过程中，可仅使用一个连接件4，如通过一个螺栓穿设挂板1上的配合孔、外壳6、第一连接孔14和第二连接孔23进行固定既可，结构简单，所需的连接件4的数量较少，降低安装成本，提高安装效率。同时，通过定位凸台13和定位凹槽211进行定位配合，利于实现绝缘板组件与挂板1的快速定位，且在安装固定之后，定位凸台13和定位凹槽211也可起到互相限位以及支撑的作用，提高配合结构的稳定性，也避免在后期使用过程中出现壁挂机100安装松动的问题，进而防止在进行搬动过程中，出现外壳6变形或挂板1偏位的情况，提高壁挂机100安装的可靠性。

其中，连接件4可采用单螺栓，如采用M10螺栓。如图2所示，可在绝缘板组件处设置螺母42以与贯穿绝缘板组件、挂板1的螺杆41进行螺纹连接固定，结构简单，安装和拆卸方便。以及，通过多个结构件层叠设置，利于减小整体的结构尺寸，如可减少为原有尺寸的60～80％。

以及，在另一些实施例中，如图1-图8所示，壁挂机100可在外壳6的外侧设置固定座7，固定座7与安装结构间隔开，如固定座7设置于安装结构的下方，从而在壁挂机100安装于墙体后，固定座7可支撑于墙体，保证壁挂机100处于稳定的结构状态。其中，固定座7可与外壳6可拆卸地相连，如图1、图4所示，在外壳6的外周壁设有卡接口63，卡接口63为三个，且如图25所示，在固定座7上设有三个卡扣72，以使固定座7可通过三个卡扣72分别卡接于三个卡接口63处，实现固定座7与外壳6的固定连接，且如图24所示，在固定座7内设有多个加强筋71，加强筋71用于提高固定座7的结构强度，从而保证固定座7的结构强度更可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种壁挂机的安装结构，其特征在于，所述壁挂机包括内胆和外壳，所述安装结构，包括：

挂板，所述挂板设有第一连接孔和围绕所述第一连接孔设置的第一定位部，所述挂板适于安装于所述外壳外；

绝缘板组件，所述绝缘板组件适于安装于所述内胆和所述外壳之间，所述绝缘板组件包括绝缘板和挂板座，所述绝缘板设有第二连接孔和围绕所述第二连接孔设置的第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部插接定位，所述第一连接孔、所述第二连接孔用于穿设与所述挂板座相连的连接件。

2.根据权利要求1所述的壁挂机的安装结构，其特征在于，所述第一定位部构造为定位凸台，所述定位凸台围绕所述第一连接孔设置，所述第二定位部构造为定位凹槽，所述定位凹槽围绕所述第二连接孔设置，所述定位凸台插接至所述定位凹槽内。

3.根据权利要求2所述的壁挂机的安装结构，其特征在于，所述定位凸台与所述定位凹槽的内壁沿上下方向的间隙为L1，且满足：0mm≤L1≤1mm；

所述定位凸台与所述定位凹槽的内壁沿左右方向的间隙为L2，且满足：2mm≤L2≤3mm。

4.根据权利要求1所述的壁挂机的安装结构，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个构造为限位槽且另一个构造为限位筋，所述限位筋伸至所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的壁挂机的安装结构，其特征在于，所述挂板还设有限位翻边，所述绝缘板还设有定位孔，所述限位翻边位于所述挂板设有所述第一定位部的一侧且与所述定位孔插接定位。

6.根据权利要求1所述的壁挂机的安装结构，其特征在于，所述绝缘板形成有插接槽，所述插接槽形成有敞开侧，所述挂板座适于从所述敞开侧插接至所述插接槽内。

7.根据权利要求6所述的壁挂机的安装结构，其特征在于，所述敞开侧设有第一卡接部，所述挂板座设有第二卡接部，所述第一卡接部适于在所述挂板座插接至所述插接槽内后与所述第二卡接部卡接限位。

8.根据权利要求7所述的壁挂机的安装结构，其特征在于，所述第一卡接部构造为卡爪；

所述第二卡接部构造为在所述挂板座的边沿处内凹的卡接凹槽，或构造为在所述挂板座的边沿处凸出的卡接凸起。

9.根据权利要求1所述的壁挂机的安装结构，其特征在于，所述绝缘板设有朝向背离所述挂板的方向延伸的支腿，所述支腿与所述挂板座间隔开且适于抵压于所述内胆的外周壁。

10.一种壁挂机，其特征在于，包括内胆、外壳和权利要求1-9中任一项所述的用于壁挂机的安装结构，所述内胆安装于所述外壳内，所述绝缘板和所述挂板座位于所述内胆和所述外壳之间，所述挂板安装于所述外壳外，且所述绝缘板和所述挂板座和所述挂板通过连接件可拆卸地相连，所述外壳还设有用于支撑于墙体的固定座。