CN220233603U - 插接式连接器、供电装置及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插接式连接器、供电装置及雾化装置，通过设置可与控制板固定相连的支撑件，在支撑件上设置具有导引通道的插接件，并在插接件上对应导引通道的尾端端口处设有卡爪结构。在组装电芯与控制板时，仅需将电芯的插接端子由导引通道的前端端口插入导引通道中，直至导引通道引导电芯的插接端子穿过导引通道的尾端端口，利用卡爪结构将电芯的插接端子卡接并固定于插接件上，即可快速且稳固地将电芯组装于控制板。并且，电芯的插接端子通过插接接触的方式与控制板电性连接，无需导线、无需焊接，仅需对位插接，就可实现电芯与控制板之间的电性连接，能够较好地适应供电装置的自动化组装生产，提高产品装配的效率与一致性。

Description

插接式连接器、供电装置及雾化装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种插接式连接器、供电装置及雾化装置。

背景技术

雾化装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的供电装置，雾化器能够在供电装置的电驱动作用下，将气溶胶形成基质加热并雾化形成可供用户吸食的气溶胶。当前的供电装置中，一般是通过焊接的方式实现电芯与控制板之间的电性连接，由于焊接需要借助专用焊接工具，加上操作程序复杂繁琐，对焊接技能要求较高，不仅增加了电芯与控制板之间的装配难度，降低供电装置的组装效率而造成生产成本较高，而且无法适应供电装置的自动化组装生产，造成产品装配的一致性较差，也不便于后期进行电芯的拆卸更换。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种插接式连接器，以解决现有的电芯与控制板通过焊接的方式实现电性连接，导致供电装置的组装效率较低，且无法适应供电装置的自动化组装生产的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种插接式连接器，包括：

支撑件；

插接件，设有用于供电芯的插接端子插接置入的导引通道，所述插接件固定设置于所述支撑件上；以及

卡爪结构，设于所述插接件上对应所述导引通道的尾端端口处；

其中，当电芯的插接端子插入所述导引通道中并穿过所述导引通道的尾端端口时，所述卡爪结构可将所述插接端子卡接并固定于所述插接件上。

进一步地，所述卡爪结构包括多个卡爪，多个所述卡爪沿所述插接件的周向布置于所述导引通道的尾端端口处，以使多个所述卡爪围合形成可卡接并固定所述插接端子的卡位结构；

或者，所述卡爪结构包括多个卡爪，多个所述卡爪沿所述插接件的周向间隔分布于所述导引通道的尾端端口处，以使多个所述卡爪围合形成可卡接并固定所述插接端子的爪簧结构。

进一步地，所述卡爪结构包括多个卡爪，多个所述卡爪沿所述插接件的周向间隔分布于所述导引通道的尾端端口处，以使多个所述卡爪围合形成可卡接并固定所述插接端子的猫爪状爪簧。

进一步地，所述卡爪为金属弹片，所述金属弹片与所述插接件之间的夹角呈钝角。

进一步地，所述卡爪的内侧设有用于配合咬合所述插接端子的咬合槽。

进一步地，所述支撑件为金属支撑片，所述插接件为由所述金属支撑片的一侧向上弯折而成的金属套管，所述金属套管的管道构成所述导引通道。

进一步地，所述插接式连接器还包括用于控制电芯工作的控制板，所述支撑件固定于所述控制板上，所述插接件和/或所述卡爪结构与所述控制板上的控制电路电性连接。

进一步地，所述支撑件上设有用于配套安装于所述控制板上的固定件，所述控制板上设有用于供所述固定件插接固定的插接孔。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的插接式连接器的供电装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种供电装置，包括上述任一方案提供的所述插接式连接器。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案提供的插接式连接器或供电装置的雾化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括上述任一方案提供的所述插接式连接器或所述供电装置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的插接式连接器、雾化器及雾化装置，插接式连接器结构中，通过设置可与控制板固定相连的支撑件，在支撑件上设置具有导引通道的插接件，并在插接件上对应导引通道的尾端端口处设有卡爪结构。在组装电芯与控制板时，仅需将电芯的插接端子由导引通道的前端端口插入导引通道中，直至导引通道引导电芯的插接端子穿过导引通道的尾端端口，利用卡爪结构将电芯的插接端子卡接并固定于插接件上，即可快速且稳固地将电芯组装于控制板。并且，电芯的插接端子通过插接接触的方式与控制板电性连接，无需导线、无需焊接，仅需对位插接，就可实现电芯与控制板之间的电性连接，能够较好地适应供电装置的自动化组装生产，提高产品装配的效率与一致性，也便于后期进行电芯的拆卸更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的插接式连接器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的插接式连接器的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的插接式连接器的立体结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的插接式连接器与电芯的装配图；

图5为本实用新型另一实施例提供的插接式连接器与电芯的分解视图。

其中，图中各附图标记：

1-支撑件；

2-插接件；21-导引通道；22-前端；23-尾端；

3-卡爪结构；31-卡爪；32-咬合槽；

4-控制板；41-插接孔；

5-电芯；51-电芯本体；52-插接端子；

6-固定件；61-限位部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至5，现对本实用新型实施例提供的插接式连接器进行说明。本实用新型实施例提供的插接式连接器可以但不限于适用于雾化装置的供电装置，插接式连接器可将电芯5的插接端子52卡接并固定于控制板4上，以实现电芯5与控制板4之间快速且稳固的装配。

请结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的插接式连接器包括支撑件1、插接件2和卡爪结构3，支撑件1可拆卸地安装于控制板4上，便于插接式连接器与控制板4的装配与拆卸。插接件2固定设置于支撑件1上，插接件2上设有用于供电芯5的插接端子52插接置入的导引通道21，插接件2上对应导引通道21的尾端23端口处设有卡爪结构3。在组装电芯5与控制板4时，将电芯5的插接端子52由导引通道21的前端22端口插入导引通道21中，直至电芯5的插接端子52穿过导引通道21的尾端23端口，卡爪结构3可将电芯5的插接端子52卡接并固定于插接件2上，从而将电芯5快速且稳固地组装于控制板4，并且电芯5的插接端子52通过插接的方式与控制板4电性连接，无需导线、无需焊接，仅需对位插接，就可实现电芯5与控制板4之间的电性连接。

本实用新型实施例提供的插接式连接器，与现有技术相比，通过设置可与控制板4固定相连的支撑件1，在支撑件1上设置具有导引通道21的插接件2，并在插接件2上对应导引通道21的尾端23端口处设有卡爪结构3。在组装电芯5与控制板4时，仅需将电芯5的插接端子52由导引通道21的前端22端口插入导引通道21中，直至导引通道21引导电芯5的插接端子52穿过导引通道21的尾端23端口，利用卡爪结构3将电芯5的插接端子52卡接并固定于插接件2上，即可快速且稳固地将电芯5组装于控制板4上。并且，电芯5的插接端子52通过插接接触的方式与控制板4电性连接，无需导线、无需焊接，仅需对位插接，就可实现电芯5与控制板4之间的电性连接，能够较好地适应供电装置的自动化组装生产，提高产品装配的效率与一致性，也便于后期进行电芯5的拆卸更换。

请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，卡爪结构3包括多个卡爪31，多个卡爪31沿插接件2的周向布置于导引通道21的尾端23端口处，使得多个卡爪31围合形成可卡接并固定插接端子52的卡位结构。在组装电芯5与控制板4时，仅需将电芯5的插接端子52由导引通道21的前端22端口插入导引通道21中，直至导引通道21引导电芯5的插接端子52穿过导引通道21的尾端23端口，电芯5的插接端子52穿过导引通道21的尾端23端口并插入卡位结构中后，利用卡位结构将电芯5的插接端子52卡接并固定于插接件2上，即可快速且稳固地将电芯5组装于控制板4上。

可以理解地，在其中一些实施例中，卡爪结构3包括多个卡爪31，多个卡爪31沿插接件2的周向间隔分布于导引通道21的尾端23端口处，以使多个卡爪31围合形成可卡接并固定插接端子52的爪簧结构。在组装电芯5与控制板4时，仅需将电芯5的插接端子52由导引通道21的前端22端口插入导引通道21中，直至导引通道21引导电芯5的插接端子52穿过导引通道21的尾端23端口，电芯5的插接端子52穿过导引通道21的尾端23端口并插入爪簧结构中后，利用爪簧结构将电芯5的插接端子52卡接并固定于插接件2上，即可快速且稳固地将电芯5组装于控制板4上。

请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，卡爪结构3包括多个卡爪31，多个卡爪31沿插接件2的周向间隔分布于导引通道21的尾端23端口处，以使多个卡爪31围合形成可卡接并固定插接端子52的猫爪状爪簧。在组装电芯5与控制板4时，仅需将电芯5的插接端子52由导引通道21的前端22端口插入导引通道21中，直至导引通道21引导电芯5的插接端子52穿过导引通道21的尾端23端口，电芯5的插接端子52穿过导引通道21的尾端23端口并插入猫爪状爪簧的爪簧插孔中后，猫爪状爪簧在径向和轴向发生形变然后张开口形成咬合力，利用爪簧结构将电芯5的插接端子52卡接并固定于插接件2上，即可快速且稳固地将电芯5组装于控制板4上，既可降低装配时对同心度的要求，又可使得电芯5的插接端子52与爪簧插孔结合时构成多个独立的电流通路，接触电阻低而稳定、插拨力顺、接触件磨损较低、插拨寿命长，并且在强烈的振动冲击环境中能保持电接触的稳定可靠性。

请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，卡爪31为金属弹片，金属弹片与插接件2之间的夹角呈钝角，进一步增强猫爪状爪簧在径向发生形变而形成的咬合力，提高爪簧结构将电芯5的插接端子52卡接并固定于插接件2上的稳固性。

请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，卡爪31的内侧设有用于配合咬合插接端子52的咬合槽32，咬合槽32的形状与电芯5的插接端子52外周圆弧面相互匹配，增大卡爪31与电芯5的插接端子52的接触面积，有利于降低接触电阻，增强卡爪31与插接端子52在强烈的振动冲击环境中能保持电接触的稳定可靠性，并且使得电芯5的插接端子52与插接式连接器之间的插拔连接更加顺畅。

请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，支撑件1为金属支撑片，插接件2为由金属支撑片的一侧向上弯折而成的金属套管，金属套管的管道构成导引通道21，卡爪31与金属套管一体成型，既可减少零件的加工而降低生产成本，又可增强插接式连接器整体结构的稳固性，进而增强电芯5组装于控制板4上的稳固性。

请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，导引通道21的直径为8～10mm，在电芯5的插接端子52直径在8mm的情形下，有利于通过插接件2上的导引通道21引导电芯5的插接端子52快速插入卡爪结构3中，有利于降低装配时对同心度的要求，使得电芯5的插接端子52与插接式连接器之间的插拔连接更加顺畅。

请结合参阅图3和图4，在其中一些实施例中，插接式连接器还包括用于控制电芯5工作的控制板4，支撑件1固定于控制板4上，插接件2和/或卡爪结构3与控制板4上的控制电路电性连接。在组装电芯5与控制板4时，仅需将电芯5的插接端子52由导引通道21的前端22端口插入导引通道21中，直至导引通道21引导电芯5的插接端子52穿过导引通道21的尾端23端口，电芯5的插接端子52穿过导引通道21的尾端23端口并插入卡位结构中，便可利用卡位结构将电芯5的插接端子52卡接并固定于插接件2上，从而可快速且稳固地将电芯5组装于控制板4上。由于电芯5的插接端子52通过插接接触的方式与控制板4电性连接，无需导线、无需焊接，仅需对位插接，能够较好地适应供电装置的自动化组装生产，提高产品装配的效率与一致性，也便于后期进行电芯5的拆卸更换。

请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，支撑件1上设有用于配套安装于控制板4上的固定件6，控制板4上设有用于供固定件6插接固定的插接孔41。通过采用上述方案，仅需将支撑件1上的固定件6插接并固定于控制板4上的插接孔41中，便可快速方便地将插接式连接器组装于控制板4上。需要说明的是，固定件6为设于支撑件1上的固定爪、固定柱或固定片。在固定件6为设于支撑件1上的固定爪或固定片时，固定爪或固定片由金属支撑片的一侧向下弯折而成，有利于增强插接式连接器整体结构的稳固性，进而增强电芯5组装于控制板4上的稳固性。

请结合参阅图2，在其中一些实施例中，固定件6上设置有用于配合抵持控制板4的限位部61，在固定件6插入控制板4上的插接孔41的过程中，通过固定件6上的限位部61对控制板4进行抵持，实现限定固定件6插入插接孔41中深度位置，从而使得插接件2的安装高度与电芯5的插接端子52的高度相匹配，有利于降低装配时对同心度的要求，使得电芯5的插接端子52与插接式连接器之间的插拔连接更加顺畅。

请结合参阅图4和图5，本实用新型实施例还提供一种供电装置，供电装置包括上述任一实施例提供的插接式连接器和电芯5。因供电装置具有上述任一实施例提供的插接式连接器的全部技术特征，故其具有插接式连接器相同的技术效果。具体的，电芯5包括电芯5本体和与电芯5本体相连的两个插接端子52，插接端子52可以是但不限于金属导电柱或金属导电杆，插接端子52用于配合插接至插接式连接器中，以实现电芯5与控制板4之间快速且稳固的装配，以及电芯5与控制板4之间的接触电性连接。

本实用新型实施例还提供一种雾化装置，该雾化装置包括上述任一实施例提供的供电装置。由于雾化装置具有上述任一实施例中提供的供电装置的全部技术特征，故其具有与上述供电装置相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插接式连接器，其特征在于，包括：

支撑件；

插接件，设有用于供电芯的插接端子插接置入的导引通道，所述插接件固定设置于所述支撑件上；以及

卡爪结构，设于所述插接件上对应所述导引通道的尾端端口处；

其中，当电芯的插接端子插入所述导引通道中并穿过所述导引通道的尾端端口时，所述卡爪结构可将所述插接端子卡接并固定于所述插接件上。

2.如权利要求1所述的插接式连接器，其特征在于，所述卡爪结构包括多个卡爪，多个所述卡爪沿所述插接件的周向布置于所述导引通道的尾端端口处，以使多个所述卡爪围合形成可卡接并固定所述插接端子的卡位结构；

或者，所述卡爪结构包括多个卡爪，多个所述卡爪沿所述插接件的周向间隔分布于所述导引通道的尾端端口处，以使多个所述卡爪围合形成可卡接并固定所述插接端子的爪簧结构。

3.如权利要求1所述的插接式连接器，其特征在于，所述卡爪结构包括多个卡爪，多个所述卡爪沿所述插接件的周向间隔分布于所述导引通道的尾端端口处，以使多个所述卡爪围合形成可卡接并固定所述插接端子的猫爪状爪簧。

4.如权利要求3所述的插接式连接器，其特征在于，所述卡爪为金属弹片，所述金属弹片与所述插接件之间的夹角呈钝角。

5.如权利要求3所述的插接式连接器，其特征在于，所述卡爪的内侧设有用于配合咬合所述插接端子的咬合槽。

6.如权利要求1所述的插接式连接器，其特征在于，所述支撑件为金属支撑片，所述插接件为由所述金属支撑片的一侧向上弯折而成的金属套管，所述金属套管的管道构成所述导引通道。

7.如权利要求1至6任一项所述的插接式连接器，其特征在于，所述插接式连接器还包括用于控制电芯工作的控制板，所述支撑件固定于所述控制板上，所述插接件和/或所述卡爪结构与所述控制板上的控制电路电性连接。

8.如权利要求7所述的插接式连接器，其特征在于，所述支撑件上设有用于配套安装于所述控制板上的固定件，所述控制板上设有用于供所述固定件插接固定的插接孔。

9.一种供电装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的插接式连接器。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的插接式连接器或如权利要求9所述的供电装置。