CN210979953U - 一种嵌入式电磁灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式电磁灶，属于厨房器具技术领域，解决了现有技术中的弹性支撑件对固定板弹性支撑效果差，致使固定板易发生变形的技术问题，本实用新型的嵌入式电磁灶，包括壳体、安装在所述壳体内的电磁线盘和支架，所述支架包括用于固定所述电磁线盘的固定板，所述支架弹性安装在所述壳体内，所述支架还包括与所述固定板连接的支撑板，所述壳体的底壁上设有固定柱和套设在所述固定柱上的弹性件，所述支撑板套装于所述固定柱并搭设在所述弹性件上。

Description

一种嵌入式电磁灶

【技术领域】

本实用新型涉及厨房器具技术领域，尤其涉及一种嵌入式电磁灶。

【背景技术】

嵌入式电磁灶包括壳体、安装在壳体内的电磁线盘和支架，支架包括用于固定电磁线盘的固定板和用于支撑固定铝板的弹性支撑件，弹性支撑件设在固定板与壳体底壁之间，以使电磁线盘保持与面板相抵的趋势，其中固定板上开设有通连接孔，弹性支撑件呈柱状，包括竖向设置的支撑柱和套设在该支撑柱上的压缩弹簧，支撑柱的上端设有限位帽，限位帽的直径和压缩弹簧的外径大于连接孔的直径，支撑柱的下端向下穿过连接孔后与壳体的底壁通过螺钉固定连接，以使压缩弹簧压装在固定板与壳体的底壁之间，为了保证压缩弹簧的安装牢固性，限位帽上设有防旋凹陷。由此可知，由于支撑柱与固定板滑动配合，因此支撑柱无法对固定板起到支撑作用，弹性支撑件主要依靠于压缩弹簧的弹力实现对固定板的弹性支撑，因此弹性支撑件对固定板的弹性支撑效果较差，在机器发生跌落时，压缩弹簧压缩到极限后，固定板便在冲击力下发生变形，这样一来便导致电磁线盘与面板之间的工作距离发生变化，降低了机器功效。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种嵌入式电磁灶，能够有效提升对固定板的弹性支撑效果，以降低固定板的变形风险，从而提高了工作距离的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种嵌入式电磁灶，包括壳体、安装在所述壳体内的电磁线盘和支架，所述支架包括用于固定所述电磁线盘的固定板，所述支架弹性安装在所述壳体内，所述支架还包括与所述固定板连接的支撑板，所述壳体的底壁上设有固定柱和套设在所述固定柱上的弹性件，所述支撑板套装于所述固定柱并搭设在所述弹性件上。

进一步的，所述支撑板与所述固定板焊接固定、螺接固定或者粘接固定。

更进一步的，所述固定板位于所述电磁线盘下方的区域内设有向下凹陷形成的定位凸点，所述支撑板上设有与所述定位凸点配合的定位孔。

进一步的，所述支撑板包括竖直段和由竖直段上下两端反向折弯形成的水平段，上部的水平段与所述固定板连接固定，下部的水平段位于所述固定板外围，且下部的水平段套装于所述固定柱并搭设在所述弹性件上。

进一步的，所述支撑板为横向延伸的平板，所述平板包括位于内侧的连接段和位于外侧的配合段，所述连接段连接固定板，所述壳体的底壁上设有位于所述固定板外围的加高件，所述固定柱安装在所述加高件上，所述配合段套装于所述固定柱并搭设在所述弹性件上。

进一步的，所述固定柱为螺钉柱，所述支撑板上设有与所述固定柱配合的通孔，所述固定柱上安装有限位螺钉，所述限位螺钉的头部外径大于所述通孔的孔径。

进一步的，所述支撑板的局部向上隆起形成锥状定位槽，所述弹性件的顶端轮廓限定在所述锥状定位槽内。

进一步的，所述壳体包括面板，所述固定板上设有限位件，所述限位件与所述面板背面相抵以限定所述电磁线盘与所述面板之间的工作距离。

更进一步的，所述限位件为与所述固定板一体成型的限位筋，所述限位筋的顶部为向上拱起的弧状结构。

更进一步的，所述限位件为卡装在所述固定板上的弹性限位块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的支架还包括与固定板连接的支撑板，支撑板为板状，因此其具有一定的弹性变形能力，由此能够提高对固定板的弹性支撑效果，在机器发生跌落时，支撑板可以通过发生弹性变形起到一定的缓冲作用，以此降低固定板的变形风险，从而提高了工作距离的稳定性，保证了机器的功率和能效。

支撑板与固定板焊接固定、螺接固定或者粘接固定。如此设计，支撑板与固定板可分体成型后通过组装固定连接，以此降低支撑板和固定板的加工制造难度，同时还可使支撑板与固定板采用不同材质材料制成，以保证固定板的硬度和支撑板的弹性。

固定板位于电磁线盘下方的区域内设有向下凹陷形成的定位凸点，支撑板上设有与定位凸点配合的定位孔。如此设计，在焊接或粘接时，能够使支撑板与固定板预装定位，以此提高组装效率；同时固定板与支撑板连接处位于电磁线盘下方的区域内，可以提升该区域的结构强度，进而避免固定板发生下沉变形。

支撑板包括竖直段和由竖直段上下两端反向折弯形成的水平段，上部的水平段与固定板连接固定，下部的水平段位于固定板外围，且下部的水平段套装于固定柱并搭设在弹性件上。如此设计，能够增加支撑板的弹性性能，由此提高其对固定板的缓冲效果，进一步降低固定板的变形风险；此外，这样设计，还能增大固定板下方的空间，以便于主控板和风扇安装在固定板下方，提升结构紧凑性；最后下部的水平段位于固定板外围，可以避免与固定板下方的主控板和风扇产生干涉冲突。

支撑板为横向延伸的平板，平板包括位于内侧的连接段和位于外侧的配合段，连接段连接固定板，壳体的底壁上设有位于固定板外围的加高件，固定柱安装在加高件上，配合段套装于固定柱并搭设在弹性件上。如此设计，能够简化支撑板的结构，同时还可通过加高件增大固定板下方的空间，以便于主控板和风扇安装在固定板下方，提升结构紧凑性；最后配合段位于固定板外围，也可以避免与固定板下方的主控板和风扇产生干涉冲突。

固定柱为螺钉柱，支撑板上设有与固定柱配合的通孔，固定柱上安装有限位螺钉，限位螺钉的头部外径大于通孔的孔径。如此设计，能够防止支撑板向上脱离固定柱，保证了支架弹性安装的稳定性。

支撑板的局部向上隆起形成锥状定位槽，弹性件的顶端轮廓限定在锥状定位槽内。如此设计，能够将弹性件顶端顺畅导入锥状定位槽内，实现固定柱与支撑板的快速套装配合，同时也保证了弹性件对支撑板的支撑稳定性。

限位件为与固定板一体成型的限位筋，限位筋的顶部为向上拱起的弧状结构。如此设计，能够减少组装步骤；同时弧状结构的设计，有利于在机器跌落时通过弧状结构变形减少对面板的冲击力，防止面板破碎。

限位件为卡装在固定板上的弹性限位块。如此设计，能够增加限位件的弹性，以进一步降低对面板的冲击力。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中嵌入式电磁灶部分结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例一中嵌入式电磁灶部分结构的组装立体图；

图3为本实用新型实施例一中嵌入式电磁灶部分结构的组装后的剖视图；

图4为图3中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例一中支架的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中支架与电磁线盘的组装结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中限位件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三中限位件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例四中支撑板的结构示意图。

附图标记：

100、下盖；110、固定柱；120、加高件；200、电磁线盘；300、支架；310、固定板；311、定位凸点；320、支撑板；321、定位孔；322、竖直段；323、上部的水平段；324、下部的水平段；3241、锥形定位槽；325、连接段；326、配合段；400、弹性件；500、主控板；600、风扇；700、限位螺钉；800、限位件。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种嵌入式电磁灶，包括壳体、安装在所述壳体内的电磁线盘和支架，所述支架包括用于固定所述电磁线盘的固定板，所述支架弹性安装在所述壳体内，所述支架还包括与所述固定板连接的支撑板，所述壳体的底壁上设有固定柱和套设在所述固定柱上的弹性件，所述支撑板套装于所述固定柱并搭设在所述弹性件上。

本实用新型的支架还包括与固定板连接的支撑板，支撑板为板状，因此其具有一定的弹性变形能力，由此能够提高对固定板的弹性支撑效果，在机器发生跌落时，支撑板可以通过发生弹性变形起到一定的缓冲作用，以此降低固定板的变形风险，从而提高了工作距离的稳定性，保证了机器的功率和能效。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一、

参照图1至6所示，本实施例中的嵌入式电磁灶，包括壳体，壳体包括下盖100和面板(图中未示出)，壳体内安装有电磁线盘200和支架300，支架300包括固定板310和与固定板310连接的支撑板320，电磁线盘200通过螺钉连接或者粘接或者卡接的方式固定在固定板310上，支撑板320为具有一定弹性的金属板、树脂板或云母板，或其他材质的板，本实施例中支撑板320优选为金属板，以避免在高温下发生变形，且便于与支撑板320可靠固定。下盖100的底壁上设有固定柱110，固定柱110可与下盖100一体成型，或者固定柱110与下盖100分体成型后通过螺接或者焊接或者压铆的方式固定在下盖100的底壁上。固定柱110上套设有弹性件400，弹性件400可为压缩弹簧或硅胶套或橡胶套等，本实施例中的弹性件400优选为压缩弹簧，支撑板320套装于固定柱110上并搭设在弹性件400上，以实现支架300弹性安装在壳体内。由于本实施例中支撑板320具有一定的弹性变形能力，由此能够提高对固定板310的弹性支撑效果，在机器发生跌落时，支撑板320可以通过发生弹性变形起到一定的缓冲作用，以此降低固定板310的变形风险，从而提高了工作距离的稳定性，保证了机器的功率和能效。

本实施例中的支撑板320与固定板310优选分体成型后通过焊接固定，以此降低支撑板320和固定板310的加工制造难度，同时还可使支撑板320与固定板310采用不同材质材料制成，例如固定板310为铝板，而支撑板320为弹性好的金属板，例如铝板、铝合金板、铜合金板等，以保证固定板310的硬度和支撑板320的弹性。

为了提高支撑板320与固定板310的组装效率，本实施例中固定板310位于电磁线盘200下方的区域内设有向下凹陷形成的定位凸点311，支撑板320上设有与定位凸点311配合的定位孔321，如此一来，在焊接时，能够使支撑板320与固定板310预装定位，以此提高组装效率；同时由于固定板310与支撑板320连接处位于电磁线盘下方的区域内，因此可以提升该区域的结构强度，进而避免固定板310发生下沉变形。

可以理解的是，在其他实施例中，支撑板与固定板还可螺接固定或者粘接固定。

为了增加支撑板320的弹性性能，以此提高其对固定板310的缓冲效果，进一步降低固定板310的变形风险，本实施例中的支撑板320包括竖直段322和由竖直段320上下两端反向折弯形成的水平段，上部的水平段323与固定板310焊接固定，下部的水平段324位于固定板310外围，且下部的水平段324套装于固定柱110并搭设在弹性件400上。如此设计，在机器发生跌落时，通过竖直段322发生倾斜弹性变形或弯曲弹性变形以起到一定的缓冲作用，以此降低固定板310的变形风险；其次，还能增大固定板310下方的空间，以便于主控板500和风扇600安装在固定板310下方，提升结构紧凑性；最后，下部的水平段324位于固定板320外围，可以避免与主控板500和风扇600产生干涉冲突。

可以理解的是，在其他实施例中，支撑板还可呈横卧的U型，即支撑板包括竖直段和由竖直段上下两端同向折弯形成的水平段，上部的水平段与固定板焊接固定，下部的水平段套装于固定柱并搭设在弹性件上。

为了防止支撑板320向上脱离固定柱110，以此保证支架300弹性安装的稳定性，本实施例中的固定柱110为螺钉柱，下部的水平段324上设有与固定柱110配合的通孔，固定柱110上安装有限位螺钉700，限位螺钉700的头部外径大于通孔的孔径，限位螺钉700螺接在螺钉柱上后，下部的水平段324限定在弹性件400与限位螺钉700的头部之间。

可以理解的是，在其他实施例中，还可不设置限位螺钉，通过加大固定柱的高度也能有效防止支撑板向上脱离固定柱。

此外，本实施例中下部的水平段324的局部向上隆起形成锥状定位槽3241，弹性件400的顶端轮廓限定在锥状定位槽3241内，如此一来，能够将弹性件400顶端顺畅导入锥状定位槽3241内，实现固定柱110与支撑板320的快速套装配合，同时也保证了弹性件400对支撑板320的支撑稳定性。

最后，为了保证电磁线盘200与面板之间的工作距离，以保证机器的功率和能效，本实施例中的固定板310上设有限位件800，在弹性件400的作用力下，限位件800与面板背面相抵，通过限定限位件800的高度可以保证电磁线盘200与面板之间的工作距离。

本实施例中的限位件800包括由固定板的边缘局部或全部向上延伸形成的翻边；和/或，包括围绕电磁线盘200设置的限位筋，且限位筋为固定板局部形成的冲孔翻边，由此可知，本实施例中的限位件800与固定板310一体成型，因此能够减少组装步骤，提升组装效率。

实施例二、

如图7所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，限位筋或翻边的顶部为向上拱起的弧状结构，即限位筋与翻边呈倒“J”状，如此一来，有利于在机器跌落时通过弧状结构变形减少对面板的冲击力，防止面板破碎。

实施例三、

如图8所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，限位件800为卡装在固定板310上的弹性限位块，弹性限位块可为耐高温的硅胶块或耐高温的橡胶块，固定板310上的卡接孔，弹性限位块具有与卡接孔卡接的卡槽。如此设计，能够增加限位件800的弹性，以进一步降低对面板的冲击力。

实施例四、

如图9所示，与实施例一至三相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的支撑板320为横向延伸的平板，平板包括位于内侧的连接段325和位于外侧的配合段326，连接段325连接固定板310，下盖的底壁上设有位于固定板310外围的加高件120，固定柱110安装在加高件120上，以使固定柱110的顶面高于固定板310的顶面，配合段326套装于固定柱110并搭设在弹性件400上。如此设计，能够简化支撑板320的结构，同时还可通过加高件120增大固定板310下方的空间，以便于主控板500和风扇600安装在固定板310下方，提升结构紧凑性；此外，配合段326位于固定板310外围，也可以避免与主控板500和风扇600产生干涉冲突；最后，在机器发生跌落时，通过配合段326的弹性变形也能起到一定的缓冲作用，以此降低固定板310的变形风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种嵌入式电磁灶，包括壳体、安装在所述壳体内的电磁线盘和支架，所述支架包括用于固定所述电磁线盘的固定板，所述支架弹性安装在所述壳体内，其特征在于，所述支架还包括与所述固定板连接的支撑板，所述壳体的底壁上设有固定柱和套设在所述固定柱上的弹性件，所述支撑板套装于所述固定柱并搭设在所述弹性件上。

2.如权利要求1所述的嵌入式电磁灶，其特征在于，所述支撑板与所述固定板焊接固定、螺接固定或者粘接固定。

3.如权利要求2所述的嵌入式电磁灶，其特征在于，所述固定板位于所述电磁线盘下方的区域内设有向下凹陷形成的定位凸点，所述支撑板上设有与所述定位凸点配合的定位孔。

4.如权利要求1所述的嵌入式电磁灶，其特征在于，所述支撑板包括竖直段和由竖直段上下两端反向折弯形成的水平段，上部的水平段与所述固定板连接固定，下部的水平段位于所述固定板外围，且下部的水平段套装于所述固定柱并搭设在所述弹性件上。

5.如权利要求1所述的嵌入式电磁灶，其特征在于，所述支撑板为横向延伸的平板，所述平板包括位于内侧的连接段和位于外侧的配合段，所述连接段连接固定板，所述壳体的底壁上设有位于所述固定板外围的加高件，所述固定柱安装在所述加高件上，所述配合段套装于所述固定柱并搭设在所述弹性件上。

6.如权利要求1至5之一所述的嵌入式电磁灶，其特征在于，所述固定柱为螺钉柱，所述支撑板上设有与所述固定柱配合的通孔，所述固定柱上安装有限位螺钉，所述限位螺钉的头部外径大于所述通孔的孔径。

7.如权利要求1至5之一所述的嵌入式电磁灶，其特征在于，所述支撑板的局部向上隆起形成锥状定位槽，所述弹性件的顶端轮廓限定在所述锥状定位槽内。

8.如权利要求1至5之一所述的嵌入式电磁灶，其特征在于，所述壳体包括面板，所述固定板上设有限位件，所述限位件与所述面板背面相抵以限定所述电磁线盘与所述面板之间的工作距离。

9.如权利要求8所述的嵌入式电磁灶，其特征在于，所述限位件为与所述固定板一体成型的限位筋，所述限位筋的顶部为向上拱起的弧状结构。

10.如权利要求8所述的嵌入式电磁灶，其特征在于，所述限位件为卡装在所述固定板上的弹性限位块。

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