CN221098699U - 一种连接结构及含有其的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接结构及含有其的集成灶，连接结构包括设置在机头上的第一连接件，以及设置在机身上的第二连接件；还包括用于将第一连接件和第二连接件固定的固定件；第一连接件包括连接主体，以及用于引导固定件至固定位置的引导部。这种结构设置简单，各个部件的连接关系清楚，并且第一连接件采用钣金工艺制作而成，可以大规模生产，并且成本较低。集成灶包括设置在上方的机头以及设置在机头下方的机身；还包括连接结构；机头和机身通过连接结构连接。连接结构可以确保机头和机身之间的连接牢固稳定，减少松动或脱落的风险，使得集成灶的性能得到保障，并且连接结构的成本较低，提高了经济性。

Description

一种连接结构及含有其的集成灶

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，更具体地涉及一种连接结构及含有其的集成灶。

背景技术

随着人们对生活品质的追求和厨房设计的重视，集成灶作为一种创新的厨房电器，越来越受欢迎。集成灶是一种现代化的厨房电器，将炉灶、烤箱和抽油烟机等功能集成在一体的厨房设备，由于集成了多个功能，集成灶占用的空间相对较小。它的功能集成、空间节省和操作简便等特点，满足了现代家庭对厨房设备的需求。同时，集成灶的高效加热、方便清洁和美观大方等优势，使得它成为厨房装修的理想选择。因此，集成灶在市场上越来越受到消费者的青睐，并逐渐成为厨房电器领域的主流产品。

为了制造、安装、包装运输方便，集成灶一般分为机身和机头两个独立的部分。连接集成灶的机身和机头部分的稳定性非常重要，这对于集成灶的正常运行和安全性至关重要。现有技术中，集成灶中连接机头与机身的结构通常采用立体构型的连接件和压铸成型的制造工艺。由于连接部位需要限制空间自由度，连接件的立体构型可以确保连接的可靠性和稳固性。这种立体构型的连接件通常通过压铸成型工艺制造而成，压铸成型的设备和工艺相对复杂，需要进行模具设计和制造，以及加热、注射和冷却等工艺步骤。在进行大批量生产之前，需要投入一定的时间和成本进行设备和模具的准备，成本较高、经济性差。

由此可见，集成灶中机头与机身的连接结构的设置策略有待优化。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有的连接集成灶机头和机身的结构存在工艺复杂、成本高的问题。本实用新型针对集成灶的连接结构，提出了一种连接结构及含有其的集成灶，以达到降低成本、提高经济性的目的。

为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种连接结构，包括设置在机头上的第一连接件， 以及设置在机身上的第二连接件；还包括用于将上述第一连接件和上述第二连接件固定的固定件；上述第一连接件包括连接主体，以及用于引导上述固定件至固定位置的引导部。

通过上述技术方案，为了制造、安装、包装运输方便，集成灶机头与机身设计为独立的两部分，分别在机头处设置上述第一连接件，在机身处设置上述第二连接件，通过上述引导部对上述固定件导向，使得上述第一连接件与上述第二连接件稳固连接，从而使得机头与机身稳固连接。这种结构设置简单，各个部件的连接关系清楚，并且上述第一连接件采用钣金工艺制作而成，可以大规模生产，并且成本较低。

作为优选方案，上述第一连接件为一体弯折成型。

通过上述技术方案，一体弯折成型是钣金加工工艺中常用的一种方法，它将金属薄板通过折弯工序进行成型，在一个连续的过程中完成多个弯曲操作，将薄板折弯成所需的形状。相比于其他加工方法，一体弯折成型可以通过单一的工序实现复杂的形状，减少了制造过程中的工序和装配的步骤，有效降低了制造成本，并提高了生产效率。此外，一体弯折成型可以通过折弯过程增加零件的强度和刚度，从而可以确保机头和机身连接的稳定性。

作为优选方案，上述连接主体包括上部和下部，上述上部与上述下部为对称设置。

通过上述技术方案，上述连接主体为上下为对称的结构，对称结构可以使得上述连接结构在的两侧或多个方向上保持平衡，使得整体结构更加稳定。通过均匀分布负载和力量，对称结构可以提供更好的抗压、抗弯、抗扭等力学性能，从而增加物体的稳定性和安全性。此外，对称结构可以减少制造和装配过程中的复杂性和难度，这有助于提高生产效率，降低制造成本，并减少制造错误的可能性。

作为优选方案，上述连接主体设置有连通上述上部和上述下部的限位孔。

通过上述技术方案，当上述第二连接件与上述第一连接件插接时，上述限位孔起到对上述第二连接件插入上述第一连接件的部分的前后方向的自由度限制，即上述第二连接件的上下方向可以自由运动。上述限位孔可以实现对上述连接结构的特定方向的控制和定位，确保上述第一连接件与上述第二连接件在装配过程中的正确对位，并且提供所需的运动范围和稳定性。

作为优选方案，上述连接主体远离机头的一侧设置有凹槽；上述凹槽包括与上述限位孔配合的槽底，以及设置在上述槽底两侧的倾斜面。

通过上述技术方案，上述凹槽为梯形凹槽，可以加强上述连接主体侧面的强度，并且上述槽底与上述限位孔配合限制上述第二连接件插入上述第一连接件的部分的左右方向的自由度，确保上述第一连接件与上述第二连接件的稳定连接。

作为优选方案，上述倾斜面连接设置有连接面；上述凹槽通过上述连接面分别与上述上部和上述下部连接。

通过上述技术方案，上述凹槽通过上述连接面 与上述上部和上述下部进行连接，这种连接方式提供了更大的连接面积和接触面，增强了连接的稳定性和可靠性，它能够承受更大的力和压力，减少连接松动和断裂的风险。

作为优选方案，上述引导部与上述槽底远离上述限位孔的一面连接。

作为优选方案，上述连接主体上设置有用于与机头连接的固定孔。

作为优选方案，上述连接主体的两侧均设置有侧翻边。

通过上述技术方案，上述侧翻边使得上述第一连接件与机头连接后形成封闭结构，有效提高了连接的安全性、稳定性和密封性。

作为优选方案，上述连接主体上设置有压型。

通过上述技术方案，压型是一种加工工艺，用于将金属板材或其他材料通过压力和模具形成所需的形状。在压型过程中，材料被放置在压模中，然后通过压力施加在材料上，使其塑性变形，最终得到所需的形状。通过压型，可以增加上述第一连接件的强度和刚性，从而使得上述连接结构具有更好的力学性能。

第二方面，本实用新型提供一种集成灶，包括设置在上方的机头以及设置在上述机头下方的机身；还包括上述任一方案中的连接结构；上述机头和上述机身通过上述连接结构连接。

通过上述技术方案，上述连接结构可以确保机头和机身之间的连接牢固稳定， 减少松动或脱落的风险，使得集成灶的性能得到保障，并且上述连接结构的成本较低，降低了生产成本，并提高产品的经济性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一方面，分别在机头处设置上述第一连接件，在机身处设置上述第二连接件，通过上述引导部对上述固定件导向，使得上述第一连接件与上述第二连接件稳固连接，从而使得机头与机身稳固连接。这种结构设置简单，各个部件的连接关系清楚，并且上述第一连接件采用钣金工艺制作而成，可以大规模生产，并且成本较低。

第二方面，上述连接结构可以确保机头和机身之间的连接牢固稳定，减少松动或脱落的风险，使得集成灶的性能得到保障，并且上述连接结构的成本较低，降低了生产成本，并提高产品的经济性。

进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本实用新型上述一种连接结构的结构示意图。

图 2 是本实用新型上述一种连接结构的结构示意图。

图 3 是本实用新型上述一种集成灶的结构示意图。

图 4 是本实用新型上述一种集成灶的结构示意图。

图 5 是本实用新型上述一种集成灶的局部放大示意图。

附图标号：

01、连接结构；

100、第一连接件；

110、连接主体；111、上部；112、下部；113、限位孔；

114、凹槽；1141、槽底；1142、倾斜面；1143、连接面；

115、固定孔；116、侧翻边；117、压型；

120、引导部；

200、第二连接件；

300、固定件；

02、机头；03、机身。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。另外， 在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图 1-2 所示，本实用新型实施例提供一种连接结构，包括设置在机头 02 上的第一连接件 100，以及设置在机身 03 上的第二连接件 200，还包括用于将上述第一连接件 100 和上述第二连接件 200 固定的固定件 300。上述固定件 300 可以采用螺丝，螺丝固定提供了可靠的连接，能够承受较大的拉力、剪力和扭矩，并且当需要拆卸和重新组装时，螺丝可以多次使用，减少了材料的浪费和成本。

上述第一连接件 100 为一体弯折成型，上述第一连接件 100 采用钣金工艺制作而成，可以大规模生产，并且成本较低。一体弯折成型是钣金加工工艺中常用的一种方法，它将金属薄板通过折弯工序进行成型，在一个连续的过程中完成多个弯曲操作，将薄板折弯成所需的形状。相比于其他加工方法，一体弯折成型可以通过单一的工序实现复杂的形状，减少了制造过程中的工序和装配的步骤，有效降低了制造成本，并提高了生产效率。此外，一体弯折成型可以通过折弯过程增加零件的强度和刚度，从而可以确保机头 02 和机身 03 连接的稳定性。

上述第一连接件 100 包括连接主体 110，上述连接主体 110 包括上部 111 和下部 112，上述上部 111 与上述下部 112 为对称设置。上述连接主体 110 为上下为对称的结构，对称结构可以使得上述连接结构 01 在的两侧或多个方向上保持平衡，使得整体结构更加稳定。通过均匀分布负载和力量，对称结构可以提供更好的抗压、抗弯、抗扭等力学性能，从而增加物体的稳定性和安全性。此外，对称结构可以减少制造和装配过程中的复杂性和难度，这有助于提高生产效率，降低制造成本，并减少制造错误的可能性。

上述连接主体 110 设置有连通上述上部 111 和上述下部 112 的限位孔 113，当上述第二连接件 200 与上述第一连接件 100 插接时，上述限位孔 113 起到对上述第二连接件 200插入上述第一连接件 100 的部分的前后方向的自由度限制，即上述第二连接件 200 的上下方向可以自由运动。上述限位孔 113 可以实现对上述连接结构01 的特定方向的控制和定位，确保上述第一连接件 100 与上述第二连接件 200 在装配过程中的正确对位，并且提供所需的运动范围和稳定性。

上述连接主体 110 远离机头 02 的一侧设置有凹槽 114，上述凹槽 114 包括与上述限位孔 113 配合的槽底 1141，以及设置在上述槽底 1141 两侧的倾斜面 1142。上述凹槽 114 为梯形凹槽 114，可以加强上述连接主体 110 侧面的强度，并且上述槽底1141与上述限位孔 113 配合限制上述第二连接件 200 插入上述第一连接件 100的部分的左右方向的自由度，确保上述第一连接件 100 与上述第二连接件 200 的稳定连接。上述倾斜面 1142 连接设置有连接面 1143，上述凹槽 114 通过上述连接面1143 分别与上述上部 111 和上述下部 112 连接。上述凹槽 114 通过上述连接面 1143与上述上部 111 和上述下部 112 进行连接，这种连接方式提供了更大的连接面 1143积和接触面，增强了连接的稳定性和可靠性，它能够承受更大的力和压力，减少连接松动和断裂的风险。

上述连接主体 110 上设置有用于与机头 02 连接的固定孔 115，所示第一连接件100 通过上述固定孔 115 与机头 02 连接固定。

上述连接主体 110 的两侧均设置有侧翻边 116，上述侧翻边 116 使得上述第一连接件 100 与机头 02 连接后形成封闭结构，有效提高了连接的安全性、稳定性和密封性。

上述连接主体 110 上设置有压型 117，压型 117 是一种加工工艺，用于将金属板材或其他材料通过压力和模具形成所需的形状。在压型 117 过程中，材料被放置在压模中，然后通过压力施加在材料上，使其塑性变形，最终得到所需的形状。通过压型 117，可以增加上述第一连接件 100 的强度和刚性，从而使得上述连接结构01 具有更好的力学性能。

上述第一连接件 100 还包括用于引导上述固定件 300 至固定位置的引导部120，上述引导部 120 与上述槽底 1141 远离上述限位孔 113 的一面连接。为了制造、安装、包装运输方便，集成灶机头 02 与机身 03 设计为独立的两部分，分别在机头 02 处设置上述第一连接件 100，在机身 03 处设置上述第二连接件 200，通过上述引导部 120对上述固定件 300 导向，使得上述第一连接件 100 与上述第二连接件 200 稳固连接，从而使得机头 02 与机身 03 稳固连接。这种结构设置简单，各个部件的连接关系清楚，并且上述第一连接件 100 采用钣金工艺制作而成，可以大规模生产，并且成本较低。

实施例二：

如图 3-5 所示，本实用新型实施例提供一种集成灶，包括设置在上方的机头 02以及设置在上述机头 02 下方的机身 03，还包括上述任一方案中的连接结构 01，上述机头 02 和上述机身 03 通过上述连接结构 01 连接。上述连接结构 01 可以确保机头 02和机身 03 之间的连接牢固稳定，减少松动或脱落的风险，使得集成灶的性能得到保障，并且上述连接结构 01 的成本较低，降低了生产成本，并提高产品的经济性。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上上述者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：01、连接结构；100、第一连接件；110、连接主体；111、上部；112、下部；113、限位孔；114、凹槽；1141、槽底；1142、倾斜面；1143、连接面；115、固定孔；116、侧翻边；117、压型；120、引导部；200、第二连接件；300、固定件；02、机头；03、机身等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种连接结构，其特征在于：

包括设置在机头（02）上的第一连接件（100），以及设置在机身（03）上的第二连接件（200）；

还包括用于将所述第一连接件（100）和所述第二连接件（200）固定的固定件（300）；

所述第一连接件（100）包括连接主体（110），以及用于引导所述固定件（300）至固定位置的引导部（120）；

所述连接主体（110）包括上部（111）和下部（112），所述上部（111）与所述下部（112）为对称设置。

2.根据权利要求 1 所述的一种连接结构，其特征在于：

所述第一连接件（100）为一体弯折成型。

3.根据权利要求 1 所述的一种连接结构，其特征在于：

所述连接主体（110）设置有连通所述上部（111）和所述下部（112）的限位孔 （113）。

4.根据权利要求 3 所述的一种连接结构，其特征在于：

所述连接主体（110）远离机头（02）的一侧设置有凹槽（114）；

所述凹槽（114）包括与所述限位孔（113）配合的槽底（1141），以及设置在所述槽底（1141）两侧的倾斜面（1142）。

5.根据权利要求 4 所述的一种连接结构，其特征在于：

所述倾斜面（1142）连接设置有连接面（1143）；

所述凹槽（114）通过所述连接面（1143）分别与所述上部（111）和所述下部（112）连接。

6.根据权利要求 4 所述的一种连接结构，其特征在于：

所述引导部（120）与所述槽底（1141）远离所述限位孔（113）的一面连接。

7.根据权利要求 1 所述的一种连接结构，其特征在于：

所述连接主体（110）上设置有用于与机头（02）连接的固定孔（115）。

8.根据权利要求 1 所述的一种连接结构，其特征在于：

所述连接主体（110）的两侧均设置有侧翻边（116）。

9.根据权利要求 1 所述的一种连接结构，其特征在于：

所述连接主体（110）上设置有压型（117）。

10.一种集成灶，其特征在于：

包括设置在上方的机头（02）以及设置在所述机头（02）下方的机身（03）；

还包括如权利要求 1-9 任一项所述的连接结构（01）；

所述机头（02）和所述机身（03）通过所述连接结构（01）连接。