CN214802290U - 一种雾化芯及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化芯及气溶胶生成装置，雾化芯包括包括雾化芯壳体,所述雾化芯壳体的内腔为雾化腔，所述雾化腔内可拆卸地固定有发热件，所述发热件沿所述雾化腔轴向设置，所述发热件的径向一侧设置吸油件，所述发热件的径向另一侧与所述雾化芯壳体内壁之间留有作为气流通道的间隙，所述雾化芯套的侧壁设有与所述吸油件对应的进油孔，所述雾化芯壳体上设有与所述气流通道连通的进气口、出气口。本实用新型可以反复拆卸更换发热件，且拆装方便。

Description

一种雾化芯及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型属于模拟吸烟技术领域，具体涉及一种雾化芯及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是一种将烟油雾化成气溶胶以供吸食使用的电子产品。消费者通过吸入气溶胶，达到模拟抽吸卷烟的使用满足感。

现有的气溶胶生成装置的雾化芯结构所使用的金属组件较多且内部组件形状细小，需要在工厂完成组装，不可拆卸与维护。当气溶胶生成装置的雾化器内部的雾化芯发生损坏后，需要更换新的雾化芯组件，而旧雾化芯因其不可拆卸与维护需要丢弃，因此造成消费者的使用成本较高。

现有的雾化芯结构，当使用过程中发生积碳与烧焦等损坏情况，仅是雾化芯内部导油组件与加热组件造成损坏，其余部件均未损坏，但现有雾化芯的不可拆卸性造成未损坏的组件也一同丢弃，容易造成大量资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种雾化芯及气溶胶生成装置，其可以反复拆卸更换发热件、吸油件，实现仅更换损坏的组件而达到雾化芯多次使用的目的，节约生产与消费使用成本，同时避免不必要的丢弃与浪费。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型公开了一种雾化芯，包括雾化芯壳体,所述雾化芯壳体的内腔为雾化腔，所述雾化腔内可拆卸地固定有发热件，所述发热件沿所述雾化腔轴向设置，所述发热件的径向一侧设置吸油件，所述发热件的径向另一侧与所述雾化芯壳体的雾化芯套内壁之间留有作为气流通道的间隙，所述雾化芯套的侧壁设有与所述吸油件对应的进油孔，所述雾化芯壳体上设有与所述气流通道连通的进气口、出气口。

进一步地，所述雾化芯壳体包括雾化芯套和雾化芯底座，所述雾化芯底座与所述雾化芯套的下端连接，所述雾化芯套的内腔为雾化腔，雾化芯套或雾化芯底座上设有与所述气流通道连通的进气口。

进一步地，所述雾化芯包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在雾化芯底座的底壁中间，所述第二支架设置在雾化芯底座的侧壁上；所述雾化芯底座的底壁设有用于安装所述第一支架的中心通孔，所述第一支架的下端设置在所述雾化芯底座底壁的所述中心通孔内；所述第一支架的上端与所述发热件的下端可拆卸地固定连接，所述发热件的上端可拆卸地固定在所述第二支架上。

进一步地，本实用新型的雾化芯还包括雾化芯上盖，所述雾化芯上盖与雾化芯套的上端抵接，所述雾化芯上盖与所述第二支架的上端可拆卸地固定连接，所述雾化芯套的下端与所述雾化芯底座抵接，并周向限位。

进一步地，所述雾化芯上盖为阶梯型圆套，所述雾化芯上盖的下端设有内螺纹，所述第二支架的上端设有半圆柱连接头，半圆柱连接头的圆弧侧面上设有外螺纹，所述雾化芯上盖下端伸入雾化芯套内与第二支架上端的半圆柱连接头螺纹连接；所述雾化芯上盖与雾化芯套的气流通道连通。

进一步地，所述第二支架的外形为半圆柱形，所述第二支架上设有用于容纳所述吸油件的吸油件安装腔，所述发热件的上端固定在所述第二支架的平面侧壁上，所述吸油件安装腔内的所述吸油件与所述发热件接触，所述第二支架的弧形侧壁上设有与所述雾化芯套侧壁的进油孔对应的开口。

进一步地，将所述第一支架作为第一电极连接件，与所述发热件的一端电连接，将所述第二支架作为第二电极连接件，与所述发热件的另一端电连接；所述第二支架与所述雾化芯底座电连接时，所述第一支架与雾化芯底座之间设置绝缘密封套；所述第一支架上套设有两个绝缘密封套，包括第一绝缘密封套、第二绝缘密封套，所述第一绝缘密封套位于所述雾化芯底座的通孔内，所述第二绝缘密封套的外壁与所述第二支架下端的内壁配合。

进一步地，所述发热件的下端与第一支架通过螺丝固定连接；所述发热件的上端与第二支架通过螺丝固定连接。

进一步地，所述发热件位于雾化腔中心；所述发热件为条形电热板，条形电热板竖直设置在雾化腔内；所述吸油件采用吸油棉。

本实用新型公开了一种气溶胶生成装置，包括上述雾化芯。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型将发热件直接用螺丝锁在正负极上，导油棉直接放在发热件一侧，其可以反复拆卸更换发热件、导油棉，实现仅更换损坏的组件而达到雾化芯多次使用的目的，节约生产与消费使用成本，同时避免不必要的丢弃与浪费，且本实用新型的雾化芯结构组装时操作简单，拆卸方便，且雾化芯整体体积较小。

且本实用新型的导油棉直接放在发热件一侧来导油，发热件另一侧直接作为气道，气流通畅，口感好，且无须绕丝、穿棉，工艺简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的雾化芯的结构示意图；

图2为本实用新型的雾化芯的截面结构示意图；

图3为本实用新型的雾化芯的立体图(未示意出雾化芯上盖)；

图4为本实用新型雾化芯内部部分结构示意图；

图5为图4所示部分的另一视角的示意图。

附图中，1为雾化芯上盖，11为出气口，2为雾化芯套，21为进油孔，22 为气流通道，3为雾化芯底座，31为进气口，4为第二支架，41为连接头，42 为吸油件安装腔，5为第一支架，6为第一绝缘密封套，7为发热件，8为螺丝， 9为第二绝缘密封套，10为密封圈。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5，本实用新型公开了一种雾化芯，包括雾化芯壳体，所述雾化芯壳体的内腔为雾化腔，所述雾化腔内可拆卸地固定有发热件7，所述发热件7 沿雾化腔轴向设置，发热件7的径向一侧设置吸油件，发热件7的径向另一侧与雾化芯套2内壁之间留有作为气流通道22的间隙，所述雾化芯套2的侧壁设有与吸油件对应的进油孔21，所述雾化芯底座3或雾化芯套2上设有与雾化芯套 2内的气流通道22连通的进气口31、出气口11。烟油通过进油孔21被吸油件吸收，可以通过进油孔21补充烟油。发热件7不仅仅具有加热雾化的功能，且还有分隔雾化腔空间的功能，即发热件7在雾化腔的径向将雾化腔分隔为两部分，在发热件7与雾化芯套2内壁之间隔出气道，气流通畅，口感好。且发热件7还起到对吸油件的限位作用。

在一个实施方式中，所述雾化芯壳体包括雾化芯套2、雾化芯底座3，所述雾化芯底座3与所述雾化芯套2的下端连接，所述雾化芯套2的内腔为雾化腔，雾化芯套2或雾化芯底座3上设有与所述气流通道连通的进气口。

在一个实施方式中，所述雾化芯包括第一支架5和第二支架4，所述第一支架5设置在雾化芯底座3的底壁中间，所述第二支架4设置在雾化芯底座3的侧壁上；所述雾化芯底座3的底壁设有用于安装第一支架5的中心通孔，所述第一支架5的下端设置在雾化芯底座3底壁的中心通孔内，所述第一支架5的上端与发热件7的下端可拆卸地固定连接，所述发热件7的上端可拆卸地固定在所述第二支架4上。

在一个实施方式中，雾化芯还包括雾化芯上盖1，所述雾化芯上盖1与雾化芯套2的上端抵接，所述雾化芯上盖1与所述第二支架4的上端可拆卸地固定连接，所述雾化芯套2的下端与所述雾化芯底座3抵接，并周向限位。

雾化芯套2的下端设有凸起，雾化芯底座3的侧壁设有凹槽，用于雾化芯套2的下端的凸起卡接配合，形成周向限位。

所述雾化芯套2、雾化芯底座3以及雾化芯上盖1的侧壁均设有密封圈10。

在一个实施方式中，所述雾化芯上盖1为阶梯型圆套，所述雾化芯上盖1 的下端设有内螺纹，所述第二支架4的上端设有半圆柱连接头41，半圆柱连接头41的圆弧侧面上设有外螺纹，所述雾化芯上盖1下端伸入雾化芯套2内与第二支架4上端的半圆柱连接头41螺纹连接；所述雾化芯上盖1设有出气口11 与雾化芯套2的气流通道22连通。

在一个实施方式中，第二支架4的外形为半圆柱形，第二支架4上设有用于容纳吸油件的吸油件安装腔42，发热件7的上端固定在第二支架4的平面侧壁上，所述吸油件安装腔42内的吸油件与发热件7接触，所述第二支架4的弧形侧壁上设有与雾化芯套2侧壁的进油孔21对应的开口。吸油件安装腔42与气流通道22连通。

在一个实施方式中，第二支架4占据了雾化芯套2径向的一半空间，雾化芯套2径向的另一半空间为气流通道22。

在一个实施方式中，将第一支架5作为第一电极连接件，与发热件7的一端电连接，将第二支架4作为第二电极连接件，与发热件7的另一端电连接；第二支架4与雾化芯底座3电连接时，所述第一支架5与雾化芯底座3之间设置密封绝缘密封套。可选的，发热件7也可以通过导线、电极等与电池组件电连接。第一支架5、第二支架4上可以设置供导线穿过的导线过孔。本实施例将第一电极连接件作为正极连接件，用于与电源的正极电连接，将第二电极连接件作为负极连接件，用于与电源的负极电连接。可选的，也可以将第一电极连接件作为负极连接件，将第二电极连接件作为正极连接件。

第一电极连接件为杆状件，第一电极连接件上设有用于定位绝缘密封套的定位台阶。

所述第一支架上套有两个绝缘密封套，包括第一绝缘密封套6、第二绝缘密封套9，第一绝缘密封套6、第二绝缘密封套9与第一电极连接件轴向限位，所述第一绝缘密封套6位于雾化芯底座3的通孔内，第一绝缘密封套6的上端通过雾化芯底座3轴向限位，第一绝缘密封套6的下端通过第一电极连接件轴向限位，所述第二绝缘密封套9的外壁与第二支架4下端的内壁配合。本实施例的绝缘密封套采用硅胶圈。第一绝缘密封套6与第二绝缘密封套9之间具有间距。

第二支架4可以与雾化芯底座3接触形成电连接，也可以将第二支架4与雾化芯底座3通过导线电连接。或者，第二支架4与雾化芯底座3一体成型。优选地，第二支架4与雾化芯底座3一体成型。

在一个实施方式中，所述发热件7的下端与第一支架5通过螺丝8固定连接；所述发热件7的上端与第二支架4通过螺丝8固定连接。

在一个实施方式中，所述发热件7位于雾化芯套2的内腔中心；所述发热件7为条形电热板，条形电热板竖直设置在雾化芯套2内。条形电热板的上端、下端分别设有安装孔。当然，发热件7还可以是发热棒或发热丝等。其中，发热件7采用电热板效果较优。所述吸油件采用吸油棉、吸油海绵等等，其形状根据实际安装需要设置。

所述第二支架4位于雾化芯底座3的侧壁上端，所述进气口31设置在雾化芯底座3的侧壁。位于发热件7一侧的吸油件安装腔42与位于发热件7另一侧的气流通道22连通。

实施例二

本实施例公开了一种气溶胶生成装置，采用了实施例一所述的雾化芯。

本实用新型将发热件7直接用螺丝8锁在正负极上，可以循环反复拆卸的换发热件7雾化芯结构，用户组装时操作简单，拆卸方便。且本实用新型的导油棉直接放在发热件7一侧来导油，发热件7另一侧直接作为气道，气流通畅，口感好，且无须绕丝，穿棉，工艺简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于：包括雾化芯壳体,所述雾化芯壳体的内腔为雾化腔，所述雾化腔内可拆卸地固定有发热件，所述发热件沿所述雾化腔轴向设置，所述发热件的径向一侧设置吸油件，所述发热件的径向另一侧与所述雾化芯壳体的雾化芯套内壁之间留有作为气流通道的间隙，所述雾化芯壳体上设有与所述气流通道连通的进气口、出气口。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯壳体包括雾化芯套和雾化芯底座，所述雾化芯底座与所述雾化芯套的下端连接，所述雾化芯套的内腔为雾化腔，雾化芯套或雾化芯底座上设有与所述气流通道连通的进气口，所述雾化芯套的侧壁设有与所述吸油件对应的进油孔。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在雾化芯底座的底壁中间，所述第二支架设置在雾化芯底座的侧壁上；所述雾化芯底座的底壁设有用于安装所述第一支架的中心通孔，所述第一支架的下端设置在所述雾化芯底座底壁的所述中心通孔内；所述第一支架的上端与所述发热件的下端可拆卸地固定连接，所述发热件的上端可拆卸地固定在所述第二支架上。

4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于：还包括雾化芯上盖，所述雾化芯上盖与雾化芯套的上端抵接，所述雾化芯上盖与所述第二支架的上端可拆卸地固定连接，所述雾化芯套的下端与所述雾化芯底座抵接，并周向限位。

5.如权利要求4所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯上盖为阶梯型圆套，所述雾化芯上盖的下端设有内螺纹，所述第二支架的上端设有半圆柱连接头，半圆柱连接头的圆弧侧面上设有外螺纹，所述雾化芯上盖下端伸入雾化芯套内与第二支架上端的半圆柱连接头螺纹连接；所述雾化芯上盖与雾化芯套的气流通道连通。

6.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于：所述第二支架的外形为半圆柱形，所述第二支架上设有用于容纳所述吸油件的吸油件安装腔，所述发热件的上端固定在所述第二支架的平面侧壁上，所述吸油件安装腔内的所述吸油件与所述发热件接触，所述第二支架的弧形侧壁上设有与所述雾化芯套侧壁的进油孔对应的开口。

7.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于：将所述第一支架作为第一电极连接件，与所述发热件的一端电连接，将所述第二支架作为第二电极连接件，与所述发热件的另一端电连接；所述第二支架与所述雾化芯底座电连接时，所述第一支架与雾化芯底座之间设置绝缘密封套；所述第一支架上套设有两个绝缘密封套，包括第一绝缘密封套、第二绝缘密封套，所述第一绝缘密封套位于所述雾化芯底座的通孔内，所述第二绝缘密封套的外壁与所述第二支架下端的内壁配合。

8.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于：所述发热件的下端与第一支架通过螺丝固定连接；所述发热件的上端与第二支架通过螺丝固定连接。

9.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述发热件位于雾化腔中心；所述发热件为条形电热板，条形电热板竖直设置在雾化腔内；所述吸油件采用吸油棉。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于：包括如权利要求1至9任一所述的雾化芯。

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