CN214801970U - 一种蛋卷筒加工设备的压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蛋卷筒加工设备的压制模具，包括下模板、上模板，所述下模板与上模板的内侧边部相竖直铰接，下模板与上模板之间以其铰接处为轴心相互张开或闭合，蛋卷浆料喷射于下模板的内表面形成饼状蛋卷饼，上模板的外侧边部安装有与开合模轨道相匹配的导向滚轮，下模板的外表面安装有用于沿蛋卷筒加工机架滚动的输送滚轮。本实用新型进一步减少压制模具在开模和合模过程中人工操作步骤，同时提高自动化生产的程度。

Description

一种蛋卷筒加工设备的压制模具

技术领域

本实用新型涉及蛋卷筒加工设备的领域，尤其是涉及一种蛋卷筒加工设备的压制模具。

背景技术

蛋卷筒是一种通过蛋卷饼卷制成圆锥形的筒体，筒体内注入冰激凌或雪糕等就形成了各种各样冷饮制品或零食，由于其风味独特、口感极佳而深受人们喜爱。然而，由于蛋卷筒制作过程中需要将蛋卷浆料进行加热烘烤，并压制成饼状，压制模具的质量直接影响着卷蛋卷的品质。

目前，在相关技术中公开了一种蛋卷筒生产用压制模具，具体包括上模和下模，上模的一侧部与下模的一侧部相铰接，上模和下模的另一侧部通过螺栓相连接实现合模，需要开模时，只需将螺栓松开即可，上模和下模之间逐渐张开实现开模。

针对上述的相关技术，上述压制模具在开模和合模过程中，需要人工操作步骤较多，自动化生产的程度较低。

实用新型内容

为了进一步减少压制模具在开模和合模过程中人工操作步骤，同时提高自动化生产的程度，本实用新型提供一种蛋卷筒加工设备的压制模具。

本实用新型提供的一种蛋卷筒加工设备的压制模具，采用如下的技术方案：

一种蛋卷筒加工设备的压制模具，包括下模板、上模板，所述下模板与上模板的内侧边部相竖直铰接，下模板与上模板之间以其铰接处为轴心相互张开或闭合，蛋卷浆料喷射于下模板的内表面形成饼状蛋卷饼，上模板的外侧边部安装有与开合模轨道相匹配的导向滚轮，下模板的外表面安装有用于沿蛋卷筒加工机架滚动的输送滚轮。

通过采用上述技术方案，合模段位置的下模板与上模板之间以其铰接处为轴心逐渐闭合，从而实现压制模具的下模板与上模板之间的合模动作，压制模具加热升温后以实现对夹置于压置模具内夹置的蛋卷饼进行烘烤，直至蛋卷饼达到熟化程度。在开模段位置的下模板与上模板以其铰接处为轴心逐渐张开，从而实现压制模具的下模板与上模板之间的开模动作，以方便完成后续的折边、出料作业。因此，本实用新型进一步减少压制模具在开模和合模过程中人工操作步骤，同时提高自动化生产的程度。

更进一步地，所述导向滚轮的转动轴心线与所述上模板相平行设置，所述输送滚轮的转动轴心线与所述下模板相平行设置。

通过采用上述技术方案，导向滚轮沿开合模轨道滚动，即可实现压制模具的开合模目的；压制模具通过输送滚轮沿蛋卷筒加工机架滚动，即可实现压置模具在蛋卷筒加工机架的不同工位进行位置变换。

更进一步地，所述压制模具有多个且并置排列形成环状的传输链，相邻的两个压制模具的下模板之间相竖直铰接。

通过采用上述技术方案，各个压制模具通过链传动机构驱动其作同步运转，从而提升蛋卷筒加工的连续性和可靠性，进一步提高了蛋卷筒的加工效率。

更进一步地，所述下模板的外侧壁水平开设有长条形凹槽。

通过采用上述技术方案，当蛋卷饼进行后续的折边作业时，用于折边作业的折边机构通过插销插设于下模板外侧壁的长条形凹槽，压制模具即可带动折边机构一同移动，从而保证了压制模具与传输链作同步运动而相对静止，以顺利完成对蛋卷饼进行折边作业。

更进一步地，所述下模板、上模板为均由铝质材料制成。

通过采用上述技术方案，压制模具由铝质材料制成，以提高其自身的加热效率，从而提高压制模具内夹置的蛋卷饼的烘烤效率。

更进一步地，所述下模板、上模板的外表面具有多道梯形凹槽。

通过采用上述技术方案，压制模具的下模板、上模板外表面具有多道梯形凹槽，从而进一步提高了压制模具的加热效率。

更进一步地，所述开合模轨道由两个并置排布的导向杆构成，且两个导向杆之间相固定连接，导向滚轮的辊面设有与两个导向杆相匹配的环形沟槽。

通过采用上述技术方案，导向滚轮的辊面与两个导向杆相匹配，使得压制模具在开模和合模过程更加稳定，不会出现晃动现象。

更进一步地，所述下模板、上模板均为尺寸相同的为长方体，且厚度为3～4cm，长度为35～45cm，宽度为20～25cm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在合模段位置的下模板与上模板之间以其铰接处为轴心逐渐闭合，从而实现压制模具的下模板与上模板之间的合模动作，压制模具加热升温后以实现对夹置于压置模具内的蛋卷饼进行烘烤，直至蛋卷饼达到熟化程度。在开模段位置的下模板与上模板以其铰接处为轴心逐渐张开，从而实现压制模具的下模板与上模板之间的开模动作，以方便完成后续的折边、出料作业。因此，本实用新型进一步减少压制模具在开模和合模过程中人工操作步骤，同时提高自动化生产的程度。

2.本实用新型的压制模具由铝质材料制成，以提高其自身的加热效率，从而提高压制模具内夹置的蛋卷饼的烘烤效率。压制模具的下模板、上模板外表面具有多道梯形凹槽，从而进一步提高了压制模具的加热效率。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、下模板；2、上模板；3、饼状蛋卷饼；4、导向滚轮；5、输送滚轮；6、开合模轨道；7、长条形凹槽；8、梯形凹槽；9、导向杆；10、蛋卷筒加工机架；11、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种蛋卷筒加工设备的压制模具。

参照图1，一种蛋卷筒加工设备的压制模具，包括下模板1、上模板2，下模板1与上模板2的内侧边部相竖直铰接，下模板1与上模板2之间以其铰接处为轴心相互张开或闭合，蛋卷浆料喷射于下模板1的内表面形成饼状蛋卷饼3，下模板1、上模板2的外表面具有多道梯形凹槽8。上模板2的外侧边部的中部位置安装有与开合模轨道6相匹配的导向滚轮4，导向滚轮4的转动轴心线与上模板2相平行设置。下模板1的外表面安装有用于沿蛋卷筒加工机架10滚动的四个输送滚轮5，其中两个输送滚轮5分别安装于转动轴11的两端，两个转动轴11的转动轴心线分别与下模板1相平行设置。

参照图2，下模板1的外侧壁水平开设有长条形凹槽7。下模板1、上模板2为均由铝质材料制成。下模板1、上模板2均为尺寸相同的为长方体，且厚度为3～4cm，长度为35～45cm，宽度为20～25cm。

压制模具有多个且并置排列形成环状的传输链，相邻的两个压制模具的下模板1之间相竖直铰接。同一压制模具的下模板1与上模板2的侧边部相铰接，相邻两个压制模具的下模板1的端部之间依次铰接形成环状的传输链，下模板1上安装有可沿蛋卷筒加工机架10滚动的输送滚轮5。

开合模轨道分为抬升渐变轨道、降落渐变轨道，抬升渐变轨道固定设置于蛋卷筒加工机架10的开模位置，抬升渐变轨道自下模板1的外侧部延伸至内侧部且高度逐渐升高，上模板2外侧部的导向滚轮4沿抬升渐变轨道逐渐滚动，沿抬升渐变轨道滚动的压制模具的下模板1与上模板2之间以其铰接处为轴心逐渐张开，从而实现压制模具的下模板1与上模板2之间的开模动作。降落渐变轨道固定设置于蛋卷筒加工机架10的合模段位置，降落渐变轨道自下模板1的外侧部延伸至其内侧部且高度逐渐降低，上模板2外侧部的导向滚轮4沿降落渐变轨道逐渐滚动，沿降落渐变轨道滚动的压制模具的下模板1与上模板2之间以其铰接处为轴心逐渐闭合，从而实现压制模具的下模板1与上模板2之间的合模动作。

本实施例的工作原理如下：在合模段位置的下模板1与上模板2之间以其铰接处为轴心逐渐闭合，从而实现压制模具的下模板1与上模板2之间的合模动作，压制模具加热升温后以实现对夹置于压置模具内的蛋卷饼进行烘烤，直至蛋卷饼达到熟化程度。在开模段位置的下模板1与上模板2以其铰接处为轴心逐渐张开，从而实现压制模具的下模板1与上模板2之间的开模动作，以方便完成后续的折边、出料作业。因此，本实用新型进一步减少压制模具在开模和合模过程中人工操作步骤，同时提高自动化生产的程度。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蛋卷筒加工设备的压制模具，包括下模板(1)、上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)与上模板(2)的内侧边部相竖直铰接，下模板(1)与上模板(2)之间以其铰接处为轴心相互张开或闭合，蛋卷浆料喷射于下模板(1)的内表面形成饼状蛋卷饼(3)，上模板(2)的外侧边部安装有与开合模轨道(6)相匹配的导向滚轮(4)，下模板(1)的外表面安装有用于沿蛋卷筒加工机架(10)滚动的输送滚轮(5)。

2.根据权利要求1所述的蛋卷筒加工设备的压制模具，其特征在于：所述导向滚轮(4)的转动轴心线与所述上模板(2)相平行设置，所述输送滚轮(5)的转动轴心线与所述下模板(1)相平行设置。

3.根据权利要求1所述的蛋卷筒加工设备的压制模具，其特征在于：所述压制模具有多个且并置排列形成环状的传输链，相邻的两个压制模具的下模板(1)之间相竖直铰接。

4.根据权利要求1所述的蛋卷筒加工设备的压制模具，其特征在于：所述下模板(1)的外侧壁水平开设有长条形凹槽(7)。

5.根据权利要求1所述的蛋卷筒加工设备的压制模具，其特征在于：所述下模板(1)、上模板(2)为均由铝质材料制成。

6.根据权利要求1所述的蛋卷筒加工设备的压制模具，其特征在于：所述下模板(1)、上模板(2)的外表面具有多道梯形凹槽(8)。

7.根据权利要求1～6任一项所述的蛋卷筒加工设备的压制模具，其特征在于：所述开合模轨道(6)由两个并置排布的导向杆(9)构成，且两个导向杆(9)之间相固定连接，导向滚轮(4)的辊面设有与两个导向杆(9)相匹配的环形沟槽。

8.根据权利要求7所述的蛋卷筒加工设备的压制模具，其特征在于：所述下模板(1)、上模板(2)均为尺寸相同的为长方体，且厚度为3～4cm，长度为35～45cm，宽度为20～25cm。

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