CN214791119U - 提高垃圾焚烧处理效果的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安装施工技术领域，尤其是提高垃圾焚烧处理效果的装置，包括给料总成、焚烧炉排总成、出渣排料总成、渗液处理单元、下灰排料组件，所述给料总成与所述渗液处理单元相连且用于向所述焚烧炉排总成内输送物料，所述出渣排料总成安装在所述焚烧炉排总成的出渣口处且用于实现将物料焚烧后形成的灰料向外输出。本装置采用渗液处理单元可以在进料的过程中有效地将物料中含有的液体进行及时的排出，有效地降低后续焚烧过程中物料中的水分，提高后期焚烧效率。

Description

提高垃圾焚烧处理效果的装置

技术领域

本实用新型涉及安装施工技术领域，尤其是提高垃圾焚烧处理效果的装置。

背景技术

随着目前环保要求的日益严格化，垃圾焚烧要求以及排放要求有了更高的要求与标准，垃圾焚烧技术中的垃圾焚烧炉是其中最为重要的工作设备之一，传统的垃圾焚烧炉分为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、固定炉排焚烧炉、活动炉床焚烧炉等多种结构和规格。

其中，机械炉排焚烧炉是应用较为广泛的设备之一，在工业化、大规模的焚烧处理中占据重要作用。然而传统的机械炉排焚烧炉在施工安装以及后期使用的过程中存在如下缺点与不足：从施工上来说，现有的机械炉排由于体积大、重量大，安（吊）装易产生变形；垃圾焚烧炉的给料装置、炉排下灰斗、渗滤液斗、料斗、水冷溜槽等附件均为散装到货，不易清点、检查验收，易存在垃圾焚烧装置零部件组对相互错装的情况。另外，还存在如下问题：焚烧炉排装置密封焊接不易控制；在垃圾焚烧炉利用现有技术安装完成后其在进行焚烧处理的过程中，整体结构强度在长期高温情况下使用寿命受到较严重的影响，同时，由于现有的结构设计的缺陷使得现有的垃圾焚烧炉在进行焚烧时处理效果较差，处理效果慢，易出现焚烧不充分的情况。

为此，本申请中针对本公司涉及工程项目中遇到的现有技术问题经过项目研讨与研究，最终改进设计出了一套提高垃圾焚烧处理效果的装置。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：提高垃圾焚烧处理效果的装置，包括焚烧炉排总成，其特征在于：所述焚烧炉排总成包括若干个自上游至下游依次连接设置的炉排单元，各所述炉排单元用于配合实现对物料的加热焚烧，各所述炉排单元自上游至下游依次倾斜设置且倾斜角度相同；在各所述炉排单元的底部落灰口处分别连接有焚烧炉排下灰斗，各所述焚烧炉排下灰斗分别用于接收从对应的炉排单元中落下的灰料并进行收集排灰。

各所述炉排单元均采用现有技术中的机械炉排单元结构。

自上游至下游依次连接设置的炉排单元的数量为5个，各相邻的所述炉排单元之间通过高强度螺栓连接，在各所述炉排单元上安装的各个炉排片之间均间隔设置有间隙；各所述炉排单元的结构相同且自上游至下游依次分为第一炉排单元、第二炉排单元、第三炉排单元、第四炉排单元、第五炉排单元。

提高垃圾焚烧处理效果的装置，包括给料总成、焚烧炉排总成、出渣排料总成、渗液处理单元、下灰排料组件，所述给料总成与所述渗液处理单元相连且用于向所述焚烧炉排总成内输送物料，所述出渣排料总成安装在所述焚烧炉排总成的出渣口处且用于实现将物料焚烧后形成的灰料向外输出，所述下灰排料组件安装在所述焚烧炉排总成的下方且用于排出焚烧过程中产生的灰料，所述渗液处理单元用于配合给料总成实现对物料中的液体进行收集处理。

在上述任一方案中优选的是，所述焚烧炉排总成包括若干个自上游至下游依次连接设置的炉排单元，各所述炉排单元用于配合实现对物料的加热焚烧，各所述炉排单元自上游至下游依次倾斜设置且倾斜角度相同。

在上述任一方案中优选的是，所述给料总成包括两轴钢结构组件，在所述两轴钢结构组件的一侧通过30b槽钢固定连接有一轴柱钢结构组件，在所述两轴钢结构组件与所述一轴柱钢结构组件之间搭设栓接固定安装有主体框架，在所述主体框架上滑动安装有板式给料小车，所述板式给料小车的出口端与所述渗液处理单元的进口端相连。

在上述任一方案中优选的是，在所述板式给料小车上方设置有料斗。

在上述任一方案中优选的是，所述渗液处理单元包括两个渗滤液斗，两所述渗滤液斗分别安装在所述两轴钢结构组件的两个并排设置的板框空间内，两所述渗滤液斗与所述两轴钢结构组件之间为钢结构连接且通过螺栓螺母件安装定位后进行周边密封焊接，在所述渗滤液斗的渗液腔内部中段安装有格栅件。

在上述任一方案中优选的是，所述渗滤液斗的进口大、出口小。

在上述任一方案中优选的是，所述下灰排料组件包括若干个分别设置在各所述炉排单元的底部出料口处的焚烧炉排下灰斗，各所述焚烧炉排下灰斗分别用于接收从对应的炉排单元中落下的灰料并进行收集排灰。

在上述任一方案中优选的是，自上游至下游依次连接设置的炉排单元的数量为5个；各所述炉排单元均采用现有技术中的炉排单元结构；各相邻的所述炉排单元之间通过高强度螺栓连接，在末端的炉排单元的出口处连接有所述出渣排料总成，在各所述炉排单元上安装的各个炉排片之间均间隔设置有间隙；各所述炉排单元的结构相同且自上游至下游依次分为第一炉排单元、第二炉排单元、第三炉排单元、第四炉排单元、第五炉排单元。

在上述任一方案中优选的是，所述出渣排料总成包括固定安装在末端的所述第五炉排单元出口处的落渣框，所述落渣框上设置有两个落渣井，各所述落渣井均为进口大出口小的结构，所述落渣井的末端与出渣机械的进料口相连。

在上述任一方案中优选的是，在各所述落渣井的两侧分别设置有下端相互靠拢的倾斜导料面。

本实用新型还提供一种提高垃圾焚烧处理效果的装置的安装方法，包括如下步骤：

S1：BIM软件制图出图

采用BIM技术绘制焚烧炉各个部件三维视图；

认真审核图纸，根据图纸设计尺寸绘制三维视图和出图，指导现场施工人员施工。

焚烧炉排装置各个部件绘制三维视图；

S2：三维视图可视化技术交底；

对所有施工人员进行详细的三维可视化技术安全交底，并进行全员签字，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

S3：下灰排料组件安装；

炉排下灰斗的各个零部件进行组对安装；

灰斗组对密封焊接完成后应做煤油渗透实验，建设单位和监理单位验收合格后方可安装；

灰斗安装前，为防止灰斗吊装时发生变形，吊装前需用角钢进行临时加固，待与焚烧炉排焊接完成后，再将其拆除。

S4：焚烧炉排总成安装；

为防止运输过程中主体框架变形，需要在焚烧炉排中间立柱之间安装工艺拉杆，吊装之前现场割除，第五炉排单元吊装后，均要与锅炉中心线找正，螺栓按要求锁紧；

割除第四炉排单元的工艺拉杆，吊装第四炉排单元时，保证第四炉排单元与锅炉中心线重合，并进行固定；

安（吊）装第三炉排单元、第二炉排单元、第一炉排单元的安装要求同上步。

焚烧炉排与锅炉钢柱端面连接处要求接触面积大于90%，如锅炉钢柱型钢扭转，造成无法达到要求，锅炉厂家需配合整改。

焚烧炉排安装调整后复合炉排的长、宽对角线；整体对角线尺寸偏差控制在2mm以内。

保证每个单元焚烧炉排钢柱顶平面的表高，单元背靠背无间隙。

焚烧炉排安装调整到位后，需立即将相邻单元间的侧墙炉排片固定螺栓装好，防止丢失。

焚烧炉排各单元与单元之间的M24高强度螺栓用力矩扳手锁紧，力矩为737N.m；中间横跨部分M16 螺栓锁紧力矩760N.m。

安装后去除滑动架防止运输滑动的铁丝。

安装确认无偏差后再对相邻单元套壳连接处进行密封焊接、立柱内侧贴3mm板密封焊接。

考虑到炉排片在运行时的受热膨胀，在设备安装时，炉排片之间以及炉排片和设备侧壁之间都要留有一定的间隙。

为了减少垃圾从此间隙的泄漏量，以及为了使从炉排下部进入的一次风在炉排设备内部分布均匀，在炉排片的内部还焊有不锈钢材料的板条。

对于不同安装位置处的炉排片，与其焊接的不锈钢板条的形状和位置也不尽相同。

S5：出渣排料总成安装；

各组成部件进行强度组成焊接，出渣排料总成焊接完成后与第五炉排单元的末端实现密封焊接焊接。

落渣井有左右区分,就位前注意核对；落渣井就位时尽量靠近渣仓侧；落渣井靠五单元处的短柱，炉排吊装前不需要就位。

S6：下灰排料组件与焚烧炉排总成组合安装；

各灰斗内部密封焊接，外部间断焊接；灰斗与其对应上游的炉排单元的焚烧炉风室采用M12×30螺栓连接定位后进行密封焊接。

S7：给料总成安装；

一轴柱钢结构组件、两轴钢结构组件结构安装；

两轴钢结构组件就位、找正；一轴柱钢结构组件就位、找正；

槽钢连接一轴柱钢结构组件、两轴钢结构组件；

通过各个立柱先与第一炉排单元安装；各立柱之间采用M24X120螺栓连接；

主体框架安装：板式给料小车主体支撑结构找正、就位相邻两主体框架之间3mm；

板式给料小车安装；板式给料小车就位、找正；板式给料小车上盖板与相邻板式给料小车上盖板之间2mm；相邻炉排片之间1mm；两侧板式给料小车与侧墙之间为4.5mm。

现场制作钢板将导流瓦横梁上部与圈梁进行焊接，防止导流瓦横梁发生扰度变形。

相邻两主体框架上部耐磨板拆除后对相邻两主体框架下部钢板进行密封焊接；焊接完成后将拆除的耐磨板安装到位。

导流瓦与给料小车之间每隔800mm到1000mm垫10mm垫片；垫片烘、煮炉前拆除。

板式给料小车安装完成，间隙检查无误后，脱开给料小车液压缸销轴，将小车推出满行程，复查小车间隙，确认保证要求，无跑偏现象。

给料炉排支腿二次灌浆时，不要将支腿底座灌入。

S8：给料总成与渗液处理单元组合安装；

渗滤液斗与格栅安装；

渗滤液斗与一轴柱钢结构组件、两轴钢结构组件连接，M16X60螺栓+平弹垫片+螺母安装定位后，进行密封焊接。

S9：附件安装；

附件安装具体包括水冷溜槽安装、料斗安装、挡板框架10安装：

水冷溜槽安装：

首先将石棉绳铺放在圈梁上、前拱与溜槽连接处。然后将溜槽吊装至圈梁与前拱上，需将溜槽、圈梁与前拱上的孔对齐；

将方形垫块放置在溜槽上，螺栓穿过方形垫块与溜槽与螺母连接。螺栓处需要安放平垫片，螺母处需安放弹簧垫片，方形垫块与溜槽之间需要进行四周密封焊接，焊角高度为10mm。

料斗安装：

料斗组对安装；零件对焊焊接，焊角高度为12mm，焊缝表面需磨平，背部进行封底焊接；将对焊焊接的部件放入给料小车上的平台的预留位置后完成组焊。

S10：焚烧炉排总成各对应部位密封。

炉排顶部单元间采用3mm钢板密封焊接；

炉排单元之间；炉排与下灰斗连接部位；第五炉排单元与落渣井连接部位；第一炉排单元与给料小车部位连接；

焊接完成后对焊缝及时进行防腐处理；

炉排单元的风室内部、单元背靠背密封焊接,仓室之间贴合部位密封焊接，螺栓紧固后点焊；

灰斗上沿口与炉排风室下沿口内部满焊、外部断续焊；

第五炉排单元与落渣井之间的空缺封板焊接；

炉膛内部给料炉排与外侧相通部位均需密封；对应连接部位需加板密封焊接，防止后期漏渗滤液；

给料小车底部框架的拼接缝及螺栓均需焊接；

落渣井与膨胀节连接处、出渣机与落渣井连接处、捞渣机与延长段连接、延长段之间均需密封焊接；

给料斗与挡板框架10连接部位需满焊；溜槽与圈梁连接后，内侧封板焊接。

效果检查

经过小组成员的共同努力，实践证明：采用BIM应用技术，进行施工模拟（动画），使交底工作直观、简单、明了、通俗易懂，规避了图文描述拗口及受文化水平限制的缺陷。而且现场不熟悉的施工人员可以直接看三维可视化模型，更容易理解设计者的意图，使施工人员对整个施工过程更加熟悉，提高了焚烧炉装置安装合格率，使施工工艺合理、实用高效。保证了质量，缩短的工期。

经过效果检查，本次活动提高垃圾焚烧炉安装质量安装合格率施工工艺，使垃圾焚烧炉安装在质量、安全、经济等方面均取得了预期效果，小组预定目标得以实现。通过QC小组活动，小组成员的技术创新能力、工作热情、团队精神、质量意识等方面均有显著提高；同时，成功地降低成本，加快了施工进度，缩短了施工周期，提高了小组人员的素质，取得了显著的经济综合效益。

在上述任一方案中优选的是，所述S4步骤中的焚烧炉排总成安装具体如下：焚烧炉排总成安装顺序为：第五炉排单元、第四炉排单元、第三炉排单元、第二炉排单元、第一炉排单元，即为反方向安装炉排单元。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置采用渗液处理单元可以在进料的过程中有效地将物料中含有的液体进行及时的排出，有效地降低后续焚烧过程中物料中的水分，提高后期焚烧效率。

2、本装置采用多级炉排单元可以有效地实现逐级加热焚烧，有效地提高焚烧处理的效果和效率，多级焚烧实现焚烧的深度化处理，保证物料焚烧的充分性。

3、本装置采用新的安装方法安装后能有效地提高各个部件安装的效率，降低整体的施工难度，提高安装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的焚烧炉的结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型去除灰排料组件的局部侧视结构示意图。

图4为本实用新型去除灰排料组件的局部俯视结构示意图。

图5为本实用新型的安装布局结构示意图。

图6为本实用新型的落渣井的结构示意图。

图7为本实用新型的料斗及溜槽的立体结构示意图。

图8为本实用新型的渗滤液斗的结构示意图。

图9为本实用新型的给料总成的三维结构示意图。

图10为本实用新型的渗滤液斗的三维结构示意图。

图中，1、给料总成；2、焚烧炉排总成；3、出渣排料总成；4、渗液处理单元；5、下灰排料组件；6、两轴钢结构组件；7、一轴柱钢结构组件；8、主体框架；9、板式给料小车；10、挡板框架；11、料斗；12、渗滤液斗；13、格栅件；14、焚烧炉排下灰斗；15、第一炉排单元；16、第二炉排单元；17、第三炉排单元；18、第四炉排单元；19、第五炉排单元；20、炉排片；21、落渣框；22、落渣井；23、倾斜导料面；24、溜槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-10中所示，提高垃圾焚烧处理效果的装置，包括焚烧炉排总成1，所述焚烧炉排总成1包括若干个自上游至下游依次连接设置的炉排单元，各所述炉排单元用于配合实现对物料的加热焚烧，各所述炉排单元自上游至下游依次倾斜设置且倾斜角度相同；在各所述炉排单元的底部落灰口处分别连接有焚烧炉排下灰斗14，各所述焚烧炉排下灰斗14分别用于接收从对应的炉排单元中落下的灰料并进行收集排灰。

各所述炉排单元均采用现有技术中的机械炉排单元结构。

自上游至下游依次连接设置的炉排单元的数量为5个，各相邻的所述炉排单元之间通过高强度螺栓连接，在各所述炉排单元上安装的各个炉排片之间均间隔设置有间隙；各所述炉排单元的结构相同且自上游至下游依次分为第一炉排单元15、第二炉排单元16、第三炉排单元17、第四炉排单元18、第五炉排单元19。

实施例2：

如图1-10中所示，提高垃圾焚烧处理效果的装置，包括给料总成1、焚烧炉排总成2、出渣排料总成3、渗液处理单元4、下灰排料组件5，所述给料总成1与所述渗液处理单元4相连且用于向所述焚烧炉排总成2内输送物料，所述出渣排料总成3安装在所述焚烧炉排总成2的出渣口处且用于实现将物料焚烧后形成的灰料向外输出，所述下灰排料组件5安装在所述焚烧炉排总成2的下方且用于排出焚烧过程中产生的灰料，所述渗液处理单元4用于配合给料总成1实现对物料中的液体进行收集处理。

在上述任一方案中优选的是，所述焚烧炉排总成2包括若干个自上游至下游依次连接设置的炉排单元，各所述炉排单元用于配合实现对物料的加热焚烧，各所述炉排单元自上游至下游依次倾斜设置且倾斜角度相同。

在此设置的多个逐级连接的炉排单元可以实现对垃圾物料的逐级加热焚烧，有效地提高垃圾焚烧处理的效果和效率；在此将各个炉排单元的表面设置为倾斜设置可以使得在进行向下游排料的过程中上游物料的推送作用以及依靠重力的分量来将垃圾物料不断的向下输送的目的，保证物料焚烧过程中输送的流畅性。

在上述任一方案中优选的是，所述给料总成1包括两轴钢结构组件6，在所述两轴钢结构组件6的一侧通过30b槽钢固定连接有一轴柱钢结构组件7，在所述两轴钢结构组件6与所述一轴柱钢结构组件7之间搭设栓接固定安装有主体框架8，在所述主体框架8上滑动安装有板式给料小车9，所述板式给料小车9的出口端与所述渗液处理单元4的进口端相连。

给料总成1在安装完后通过向板式给料小车9上放置物料，然后通过人力或者外力带动板式给料小车9实现前后的滑动即可带动其上的垃圾物料不断地向下游输送，当输送至对应的渗液处理单元4的上方的空间时，内部的水分就会向下流动至渗液处理单元4内部的渗滤液斗12内部等待后续的收集，从而实现多余水分的过滤处理。

在上述任一方案中优选的是，在所述板式给料小车9上方设置有料斗11，所述料斗11通过其下方的溜槽24与所述板式给料小车9上部相连通，料斗11的主要作用是用于接收物料并实现向板式给料小车9处疏导。

在上述任一方案中优选的是，所述渗液处理单元4包括两个渗滤液斗12，两所述渗滤液斗12分别安装在所述两轴钢结构组件6的两个并排设置的板框空间内，两所述渗滤液斗12与所述两轴钢结构组件6之间为钢结构连接且通过螺栓螺母件安装定位后进行周边密封焊接，在所述渗滤液斗12的渗液腔内部中段安装有格栅件13。

渗滤液斗12接收来自垃圾物料的多余水分后可以实现向下导出液体，在此设置的格栅件13可以有效地起到防止固体垃圾向下落入渗滤液斗12的目的，可以很好地起到支撑和过滤的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述渗滤液斗12的进口大、出口小，设置的上大下小可以保证上部接料的空间充足，同时逐步向下可以起到导料收集的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述下灰排料组件5包括若干个分别设置在各所述炉排单元的底部出料口处的焚烧炉排下灰斗14，各所述焚烧炉排下灰斗14分别用于接收从对应的炉排单元中落下的灰料并进行收集排灰。

炉排单元在对垃圾物料进行加热燃烧后产生的灰渣可以通过焚烧炉排下灰斗14接收下落的灰料，然后灰料在焚烧炉排下灰斗14内部向下输送，保证对灰料的快速收集。

在上述任一方案中优选的是，自上游至下游依次连接设置的炉排单元的数量为5个，各相邻的所述炉排单元之间通过高强度螺栓连接，在末端的炉排单元的出口处连接有所述出渣排料总成3，在各所述炉排单元上安装的各个炉排片20之间均间隔设置有间隙；各所述炉排单元的结构相同且自上游至下游依次分为第一炉排单元15、第二炉排单元16、第三炉排单元17、第四炉排单元18、第五炉排单元19。

多个逐级连接的炉排单元可以实现对垃圾物料的逐级加热焚烧，有效地提高垃圾焚烧处理的效果和效率；在此将各个炉排单元的表面设置为倾斜设置可以使得在进行向下游排料的过程中上游物料的推送作用以及依靠重力的分量来将垃圾物料不断的向下输送的目的，保证物料焚烧过程中输送的流畅性。

各个炉排片20之间均间隔设置有间隙，主要是考虑到炉排片20在运行时的受热膨胀后保证连接的稳定性，防止因膨胀导致的相互挤压变形。

在上述任一方案中优选的是，所述出渣排料总成3包括固定安装在末端的所述第五炉排单元19出口处的落渣框21，所述落渣框21上设置有两个落渣井22，各所述落渣井22均为进口大出口小的结构，设置的上大下小可以保证上部接料的空间充足，同时逐步向下可以起到导料收集的作用。所述落渣井22的末端与出渣机械的进料口相连，出渣机械对收集到的渣料进行处理。

两个落渣井22可以保证渣料下落时的流畅性，保证渣料快速向下流出。

在上述任一方案中优选的是，在各所述落渣井22的两侧分别设置有下端相互靠拢的倾斜导料面23，当渣料下落到倾斜导料面23时在重力分量的作用下就会快速的实现沿着侧壁向下流落，保证渣料的正常高效下落。

工作过程：

本装置在进行垃圾物料的焚烧处理时，通过给料总成1进料后可以在渗液处理单元4的作用下将垃圾中含有的液体进行快速的导出收集，经过渗液处理单元4处理的垃圾可以有效地降低其内部含水量，这样经过处理的垃圾在继续向焚烧炉排总成2输送的过程中可以有效地降低焚烧的难度；同时焚烧炉排总成2可以对垃圾进行及时有效地加热处理，从而保证垃圾的焚烧，焚烧后产生的灰料可以由缝隙落入到下灰排料组件5内部，然后进行后续的收集；未燃烧充分的渣料在跟随焚烧炉排总成2向下游排出的过程中可以最终由出渣排料总成3排出后进入出渣机械进行收集出渣。

本实用新型还提供一种提高垃圾焚烧处理效果的装置的安装方法，包括如下步骤：

S1：BIM软件制图出图

采用BIM技术绘制焚烧炉各个部件三维视图；

认真审核图纸，根据图纸设计尺寸绘制三维视图和出图，指导现场施工人员施工。

焚烧炉排装置各个部件绘制三维视图；

S2：三维视图可视化技术交底；

对所有施工人员进行详细的三维可视化技术安全交底，并进行全员签字，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

S3：下灰排料组件5安装；

炉排下灰斗的各个零部件进行组对安装；

灰斗组对密封焊接完成后应做煤油渗透实验，建设单位和监理单位验收合格后方可安装；

灰斗安装前，为防止灰斗吊装时发生变形，吊装前需用角钢进行临时加固，待与焚烧炉排焊接完成后，再将其拆除。

S4：焚烧炉排总成2安装；

为防止运输过程中主体框架8变形，需要在焚烧炉排中间立柱之间安装工艺拉杆，吊装之前现场割除，第五炉排单元19吊装后，均要与锅炉中心线找正，螺栓按要求锁紧；

割除第四炉排单元18的工艺拉杆，吊装第四炉排单元18时，保证第四炉排单元18与锅炉中心线重合，并进行固定；

安（吊）装第三炉排单元17、第二炉排单元16、第一炉排单元15的安装要求同上步。

焚烧炉排与锅炉钢柱端面连接处要求接触面积大于90%，如锅炉钢柱型钢扭转，造成无法达到要求，锅炉厂家需配合整改。

焚烧炉排安装调整后复合炉排的长、宽对角线；整体对角线尺寸偏差控制在2mm以内。

保证每个单元焚烧炉排钢柱顶平面的表高，单元背靠背无间隙。

焚烧炉排安装调整到位后，需立即将相邻单元间的侧墙炉排片20固定螺栓装好，防止丢失。

焚烧炉排各单元与单元之间的M24高强度螺栓用力矩扳手锁紧，力矩为737N.m；中间横跨部分M16 螺栓锁紧力矩760N.m。

安装后去除滑动架防止运输滑动的铁丝。

安装确认无偏差后再对相邻单元套壳连接处进行密封焊接、立柱内侧贴3mm板密封焊接。

考虑到炉排片20在运行时的受热膨胀，在设备安装时，炉排片20之间以及炉排片20和设备侧壁之间都要留有一定的间隙。

为了减少垃圾从此间隙的泄漏量，以及为了使从炉排下部进入的一次风在炉排设备内部分布均匀，在炉排片20的内部还焊有不锈钢材料的板条。

对于不同安装位置处的炉排片20，与其焊接的不锈钢板条的形状和位置也不尽相同。

S5：出渣排料总成3安装；

各组成部件进行强度组成焊接，出渣排料总成3焊接完成后与第五炉排单元19的末端实现密封焊接焊接。

落渣井22有左右区分,就位前注意核对；落渣井22就位时尽量靠近渣仓侧；落渣井22靠五单元处的短柱，炉排吊装前不需要就位。

S6：下灰排料组件5与焚烧炉排总成2组合安装；

各灰斗内部密封焊接，外部间断焊接；灰斗与其对应上游的炉排单元的焚烧炉风室采用M12×30螺栓连接定位后进行密封焊接。

S7：给料总成1安装；

一轴柱钢结构组件7、两轴钢结构组件6结构安装；

两轴钢结构组件6就位、找正；一轴柱钢结构组件7就位、找正；

槽钢连接一轴柱钢结构组件7、两轴钢结构组件6；

通过各个立柱先与第一炉排单元15安装；各立柱之间采用M24X120螺栓连接；

主体框架8安装：板式给料小车9主体支撑结构找正、就位相邻两主体框架8之间3mm；

板式给料小车9安装；板式给料小车9就位、找正；板式给料小车9上盖板与相邻板式给料小车9上盖板之间2mm；相邻炉排片20之间1mm；两侧板式给料小车9与侧墙之间为4.5mm。

现场制作钢板将导流瓦横梁上部与圈梁进行焊接，防止导流瓦横梁发生扰度变形。

相邻两主体框架8上部耐磨板拆除后对相邻两主体框架8下部钢板进行密封焊接；焊接完成后将拆除的耐磨板安装到位。

导流瓦与给料小车之间每隔800mm到1000mm垫10mm垫片；垫片烘、煮炉前拆除。

板式给料小车9安装完成，间隙检查无误后，脱开给料小车液压缸销轴，将小车推出满行程，复查小车间隙，确认保证要求，无跑偏现象。

给料炉排支腿二次灌浆时，不要将支腿底座灌入。

S8：给料总成1与渗液处理单元4组合安装；

渗滤液斗12与格栅安装；

渗滤液斗12与一轴柱钢结构组件7、两轴钢结构组件6连接，M16X60螺栓+平弹垫片+螺母安装定位后，进行密封焊接。

S9：附件安装；

附件安装具体包括水冷溜槽24安装、料斗11安装、挡板框架10安装：

水冷溜槽24安装：

首先将石棉绳铺放在圈梁上、前拱与溜槽连接处。然后将溜槽吊装至圈梁与前拱上，需将溜槽、圈梁与前拱上的孔对齐；

将方形垫块放置在溜槽24上，螺栓穿过方形垫块与溜槽24与螺母连接。螺栓处需要安放平垫片，螺母处需安放弹簧垫片，方形垫块与溜槽之间需要进行四周密封焊接，焊角高度为10mm。

料斗11安装：

料斗11组对安装；零件对焊焊接，焊角高度为12mm，焊缝表面需磨平，背部进行封底焊接；将对焊焊接的部件放入给料小车上的平台的预留位置后完成组焊。

S10：焚烧炉排总成2各对应部位密封。

炉排顶部单元间采用3mm钢板密封焊接；

炉排单元之间；炉排与下灰斗连接部位；第五炉排单元19与落渣井22连接部位；第一炉排单元15与给料小车部位连接；

焊接完成后对焊缝及时进行防腐处理；

炉排单元的风室内部、单元背靠背密封焊接,仓室之间贴合部位密封焊接，螺栓紧固后点焊；

灰斗上沿口与炉排风室下沿口内部满焊、外部断续焊；

第五炉排单元19与落渣井22之间的空缺封板焊接；

炉膛内部给料炉排与外侧相通部位均需密封；对应连接部位需加板密封焊接，防止后期漏渗滤液；

给料小车底部框架的拼接缝及螺栓均需焊接；

落渣井22与膨胀节连接处、出渣机与落渣井22连接处、捞渣机与延长段连接、延长段之间均需密封焊接；

给料斗11与挡板框架10连接部位需满焊；溜槽与圈梁连接后，内侧封板焊接。

效果检查

经过小组成员的共同努力，实践证明：采用BIM应用技术，进行施工模拟（动画），使交底工作直观、简单、明了、通俗易懂，规避了图文描述拗口及受文化水平限制的缺陷。而且现场不熟悉的施工人员可以直接看三维可视化模型，更容易理解设计者的意图，使施工人员对整个施工过程更加熟悉，提高了焚烧炉装置安装合格率，使施工工艺合理、实用高效。保证了质量，缩短的工期。

经过效果检查，本次活动提高垃圾焚烧炉安装质量安装合格率施工工艺，使垃圾焚烧炉安装在质量、安全、经济等方面均取得了预期效果，小组预定目标得以实现。通过QC小组活动，小组成员的技术创新能力、工作热情、团队精神、质量意识等方面均有显著提高；同时，成功地降低成本，加快了施工进度，缩短了施工周期，提高了小组人员的素质，取得了显著的经济综合效益。

在上述任一方案中优选的是，所述S4步骤中的焚烧炉排总成2安装具体如下：焚烧炉排总成2安装顺序为：第五炉排单元19、第四炉排单元18、第三炉排单元17、第二炉排单元16、第一炉排单元15，即为反方向安装炉排单元。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.提高垃圾焚烧处理效果的装置，包括焚烧炉排总成，其特征在于：所述焚烧炉排总成包括若干个自上游至下游依次连接设置的炉排单元，各所述炉排单元用于配合实现对物料的加热焚烧，各所述炉排单元自上游至下游依次倾斜设置且倾斜角度相同；在各所述炉排单元的底部落灰口处分别连接有焚烧炉排下灰斗，各所述焚烧炉排下灰斗分别用于接收从对应的炉排单元中落下的灰料并进行收集排灰。

2.提高垃圾焚烧处理效果的装置，其特征在于：包括给料总成、焚烧炉排总成、出渣排料总成、渗液处理单元、下灰排料组件，所述给料总成与所述渗液处理单元相连且用于向所述焚烧炉排总成内输送物料，所述出渣排料总成安装在所述焚烧炉排总成的出渣口处且用于实现将物料焚烧后形成的灰料向外输出，所述下灰排料组件安装在所述焚烧炉排总成的下方且用于排出焚烧过程中产生的灰料，所述渗液处理单元用于配合给料总成实现对物料中的液体进行收集处理。

3.根据权利要求2所述的提高垃圾焚烧处理效果的装置，其特征在于：所述焚烧炉排总成包括若干个自上游至下游依次连接设置的炉排单元，各所述炉排单元用于配合实现对物料的加热焚烧，各所述炉排单元自上游至下游依次倾斜设置且倾斜角度相同。

4.根据权利要求3所述的提高垃圾焚烧处理效果的装置，其特征在于：所述给料总成包括两轴钢结构组件，在所述两轴钢结构组件的一侧通过30b槽钢固定连接有一轴柱钢结构组件，在所述两轴钢结构组件与所述一轴柱钢结构组件之间搭设栓接固定安装有主体框架，在所述主体框架上滑动安装有板式给料小车，所述板式给料小车的出口端与所述渗液处理单元的进口端相连。

5.根据权利要求4所述的提高垃圾焚烧处理效果的装置，其特征在于：所述渗液处理单元包括两个渗滤液斗，两所述渗滤液斗分别安装在所述两轴钢结构组件的两个并排设置的板框空间内，两所述渗滤液斗与所述两轴钢结构组件之间为钢结构连接且通过螺栓螺母件安装定位后进行周边密封焊接，在所述渗滤液斗的渗液腔内部中段安装有格栅件。

6.根据权利要求5所述的提高垃圾焚烧处理效果的装置，其特征在于：所述渗滤液斗的进口大、出口小；所述下灰排料组件包括若干个分别设置在各所述炉排单元的底部出料口处的焚烧炉排下灰斗，各所述焚烧炉排下灰斗分别用于接收从对应的炉排单元中落下的灰料并进行收集排灰。

7.根据权利要求6所述的提高垃圾焚烧处理效果的装置，其特征在于：自上游至下游依次连接设置的炉排单元的数量为5个，各相邻的所述炉排单元之间通过高强度螺栓连接，在末端的炉排单元的出口处连接有所述出渣排料总成，在各所述炉排单元上安装的各个炉排片之间均间隔设置有间隙；各所述炉排单元的结构相同且自上游至下游依次分为第一炉排单元、第二炉排单元、第三炉排单元、第四炉排单元、第五炉排单元。

8.根据权利要求7所述的提高垃圾焚烧处理效果的装置，其特征在于：所述出渣排料总成包括固定安装在末端的所述第五炉排单元出口处的落渣框，所述落渣框上设置有两个落渣井，各所述落渣井均为进口大出口小的结构，所述落渣井的末端与出渣机械的进料口相连。

9.根据权利要求8所述的提高垃圾焚烧处理效果的装置，其特征在于：在各所述落渣井的两侧分别设置有下端相互靠拢的倾斜导料面。

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