CN210241556U - 循环流化床锅炉煤泥添加系统切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉煤泥添加系统切割装置，由切割支撑、切割焊接组成，其特征在于：1、此装置悬吊于煤泥口下方，煤泥出口管至分割装置之间未封闭，煤泥中的杂物和石块不会在装置上方堵塞，解决了煤泥管道中加装分割装置造成管道堵塞的问题。煤泥切割装置，可根据煤管出口道管径大小调整，加工制作简单，其分割支撑焊接在煤泥管内，焊接时应采取双坡口，选用耐高温的310S材质，焊接部位强度满足要求，能够适应使用过程中的应力复杂变化。切割片也选取耐高温的310S材质，焊接时双坡口，保证焊接强度，从而将煤泥柱进行切割，使得煤泥能完全燃烧，保证了锅炉燃烧可靠性。2、设计合理、结构简单、加工制作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉煤泥添加系统切割装置，具体涉及一种循环流化床锅炉煤泥添加系统切割装置。
背景技术
作为新型环保节能技术的循环流化床锅炉，由于燃料适应性广，燃烧效率高等特点，可大量掺烧煤泥，暨减少矿产煤泥对环境的污染，又成为各单位降本增效的有效途径，目前国内煤泥掺烧基本采用高压泵送系统，即：从汽车进厂卸煤泥到煤泥坑，再由抓斗机将煤泥输送到接料仓，经过搅拌和除杂质后由膏体泵输送锅炉燃烧的整个工艺系统。包括卸煤泥、储煤泥、搅拌、破碎、输送等流程。通过泵送煤泥可缓解输煤系统添加煤泥造成的设备堵塞上煤困难、频繁拉停和煤仓蓬煤、粘煤的异常现象，减少给煤机断煤导致机组负荷被迫非降事件。运行中由于设计煤泥入炉管口为A、B两侧，大量连续泵送时进入炉膛的煤泥在离开管口后呈柱状由自身重量下落，过程中在一二次风和炉内热量的作用下受热分解。从平时排渣及停炉内部检查情况分析，煤泥柱在下落至床层的过程中不能完全分解，加之煤泥质量较差，造成煤泥泵送投入时对应煤泥口冷渣器运行时出现排渣中含有大量未燃尽煤泥和冷渣器封渣圈冒黑灰及负压管二次燃烧的现象。停炉进入炉内检查时发现对应煤泥口下方堆积大量泵送进入炉膛的杂物及石块，严重影响掺烧及锅炉长周期安全、经济运行。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种能够将煤泥柱切割成小块，且能够完全燃烧的切割装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种循环流花床锅炉煤泥添加系统切割装置，在煤泥泵送炉膛入口管道下方20-50cm(可根据实际情况确定吊装距离)处悬吊加装“井”字型分割装置，此装置可用符合炉内高温及磨损要求的材质自行焊接制作，并用两根或四根钢条焊接悬吊在煤泥入炉管口正下方。切割装置由切割支撑、切割片组成，其特征在于：所述的切割支撑焊接在炉顶煤泥管口内，起固定作用。切割片焊接在切割支撑两侧的结构，切割支撑宽度与煤泥管内径大小一致，切割支撑长度 20-50cm，焊接在煤泥出口管内；所述的切割支撑与切割片焊接后为一个整体。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：
1、加装后煤泥脱离出口管下落过程中由自身重量落在“井”字型分割装置上进行分割，煤泥本身水份较大，落在“井”字型分割装置上时极易分割成九块后下落至炉膛。分割后的煤泥块在炉内均匀吸热并在风量的作用下充分散开，可解决柱状煤泥直接落入炉膛带来的吸热分解不充分的问题，从而解决对应煤泥管口冷渣器排渣不畅，煤泥燃烧不充分，底渣含碳量大，煤泥中杂物在布风板集中堆积影响锅炉流化的问题。由于此装置悬吊于煤泥口下方，煤泥出口管至分割装置之间未封闭，煤泥中的杂物和石块不会在装置上方堵塞，解决了煤泥管道中加装分割装置造成管道堵塞的问题。煤泥切割装置，可根据煤管出口道管径大小调整，加工制作简单，其分割支撑焊接在煤泥管内，焊接时应采取双坡口，选用耐高温的310S材质，焊接部位强度满足要求，能够适应使用过程中的应力复杂变化。切割片也选取耐高温的310S材质，焊接时双坡口，保证焊接强度，从而将煤泥柱进行切割，使得煤泥能完全燃烧，保证了锅炉燃烧可靠性。
2、设计合理、结构简单、加工制作方便。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中1、切割支撑，2、切割片。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由切割支撑1、切割片2组成，所述的切割装置1 为一个整体，宽度、长度根据煤泥管径选型；切割片2的数量由分割块的大小及数量决定；切割支撑1与切割片2焊接后组成一个整体。
Claims (2)
1.循环流化床锅炉煤泥添加系统切割装置，包括切割支撑(1)和切割片(2)，其特征在于：所述的切割装置为一个整体，所述的切割支撑(1)焊接在炉顶煤泥管口内，起固定作用，所述的切割片(2)焊接在切割支撑(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉煤泥添加系统切割装置，其特征在于：所述的切割支撑(1)宽度与煤泥管内径大小一致，切割支撑(1)长度20-50cm，焊接在煤泥出口管内；所述的切割支撑(1)与切割片(2)焊接后为一个整体。
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