CN214777021U - 一种软管灌装封尾机的剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软管灌装封尾机的剪切装置，包括封尾机本体，所述封尾机本体两侧均设置有气缸，所述气缸输出端端部连接有移动板，所述移动板相对面均设置有剪切块，所述剪切块上均设置有剪切刃，所述剪切块侧壁设置有挤压辅助组件，位于剪切块两侧的所述移动板侧壁上均固定连接有限位柱，所述限位柱通过限位组件连接有加热块，所述加热块侧壁设置有呈波浪状的粘合层。本实用新型两个移动板相对向软管进行移动时，设置在剪切块上通过偏置杆和抵触轴连接的抵压滚轮会先与软管接触，抵压滚轮会实现相对接触抵触，并向两边进行移动，使得从软管回流的原料被挤压阻挡，从而避免在粘合和剪切时原料对粘合剪切效果造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及封尾机剪切部件技术领域，尤其涉及一种软管灌装封尾机的剪切装置。
背景技术
人们的现代生活中，各种各样的软管包装用品随处可见。这类软管包装用品往往是通过灌装封尾机进行生产，灌装封尾机会对软管依次进行对标、注料、尾部加热、封尾及切尾等一系列处理，最终制作出合格的软管包装用品，有效地实现了软管包装用品的自动化生产。
封尾机在其在进行封尾剪切前，需要将位于封尾剪切处的软管处的产品挤压到一侧，避免在加热封尾时，产品材料影响贴合和剪切效果，现有的方式大都采用设备提前对产品进行挤压，当软管移动到贴合剪切处时，需要及时对其进行贴合剪切，避免产品回流造成贴合和剪切失败，这使得对工序的时间有着苛刻的要求，对机器的精密性要求高，设备成本较大，为此现提出一种软管灌装封尾机的剪切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种软管灌装封尾机的剪切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种软管灌装封尾机的剪切装置，包括封尾机本体，所述封尾机本体两侧均设置有气缸，所述气缸输出端端部连接有移动板，所述移动板相对面均设置有剪切块，所述剪切块上均设置有剪切刃，所述剪切块侧壁设置有挤压辅助组件，位于剪切块两侧的所述移动板侧壁上均固定连接有限位柱，所述限位柱通过限位组件连接有加热块，所述加热块侧壁设置有呈波浪状的粘合层。
优选地，所述挤压辅助组件包括固定连接在剪切块两侧的固定轴，所述固定轴外侧壁转动连接有两个偏置杆，位于剪切块一侧的两个所述偏置杆端部固定连接有抵触轴，所述抵触轴外侧壁转动连接有抵压滚轮。
优选地，所述偏置杆上开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口套设在固定轴外侧壁上，并通过扭力弹簧与固定轴外侧壁连接。
优选地，所述限位组件包括固定连接在限位柱外侧壁上的限位盘，所述加热块固定连接有限位环，所述限位环套设在限位柱外侧壁上。
优选地，所述限位环通过套设在限位柱外侧壁上的抵触弹簧与限位盘固定连接。
优选地，所述剪切刃包括“M”型剪切刃和“V”型剪切刃，所述“M”型剪切刃和“V”型剪切刃分别位于两侧的剪切块上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
两个移动板相对向软管进行移动时，设置在剪切块上通过偏置杆和抵触轴连接的抵压滚轮会先与软管接触，抵压滚轮会实现相对接触抵触，并向两边进行移动，使得从软管回流的原料被挤压阻挡，从而避免在粘合和剪切时原料对粘合剪切效果造成影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种软管灌装封尾机的剪切装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种软管灌装封尾机的剪切装置的截面结构示意图。
图中：1封尾机本体、2气缸、3移动板、4剪切块、5剪切刃、6限位柱、7加热块、8粘合层、9固定轴、10偏置杆、11抵触轴、12抵压滚轮、13限位盘、14限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种软管灌装封尾机的剪切装置，包括封尾机本体1，封尾机本体1两侧均设置有气缸2，气缸2输出端端部连接有移动板3，移动板3相对面均设置有剪切块4，剪切块4上均设置有剪切刃5，剪切块4侧壁设置有挤压辅助组件，位于剪切块4两侧的移动板3侧壁上均固定连接有限位柱6，限位柱6通过限位组件连接有加热块7，加热块7侧壁设置有呈波浪状的粘合层8。
进一步地，挤压辅助组件包括固定连接在剪切块4两侧的固定轴9，固定轴9外侧壁转动连接有两个偏置杆10，位于剪切块4一侧的两个偏置杆10端部固定连接有抵触轴11，抵触轴11外侧壁转动连接有抵压滚轮12，偏置杆10上开设有贯穿侧壁的连接口，连接口套设在固定轴9外侧壁上，并通过扭力弹簧与固定轴9外侧壁连接，其中扭力弹簧为现有技术，在此不做赘述，其能提供给偏置杆10相互靠近的扭力。
进一步地，限位组件包括固定连接在限位柱6外侧壁上的限位盘13，加热块7固定连接有限位环14，限位环14套设在限位柱6外侧壁上；再进一步地，限位环14通过套设在限位柱6外侧壁上的抵触弹簧与限位盘13固定连接。
进一步地，剪切刃5包括“M”型剪切刃和“V”型剪切刃，“M”型剪切刃和“V”型剪切刃分别位于两侧的剪切块4上。
本实用新型在对软管进行剪切加工时，控制气缸2进行驱动移动板3进行移动，移动板3会相对向软管进行移动，在移动时，设置在剪切块4上通过偏置杆10和抵触轴11连接的抵压滚轮12会先与软管接触，设置在两侧的移动板3上的抵压滚轮12会实现相对接触并抵触，从而向两边进行移动，使得从软管回流的原料被挤压阻挡，从而避免在粘合层8进行粘合时原料对粘合效果造成影响，当移动板3继续移动时，会使得加热块7逐渐靠近完成对软管的粘合加工，在完成两端的粘合后，呈“M”型剪切刃和“V”型剪切刃会实现对软管的快速剪切，从而便于剪切加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种软管灌装封尾机的剪切装置，包括封尾机本体(1)，其特征在于，所述封尾机本体(1)两侧均设置有气缸(2)，所述气缸(2)输出端端部连接有移动板(3)，所述移动板(3)相对面均设置有剪切块(4)，所述剪切块(4)上均设置有剪切刃(5)，所述剪切块(4)侧壁设置有挤压辅助组件，位于剪切块(4)两侧的所述移动板(3)侧壁上均固定连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)通过限位组件连接有加热块(7)，所述加热块(7)侧壁设置有呈波浪状的粘合层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种软管灌装封尾机的剪切装置，其特征在于，所述挤压辅助组件包括固定连接在剪切块(4)两侧的固定轴(9)，所述固定轴(9)外侧壁转动连接有两个偏置杆(10)，位于剪切块(4)一侧的两个所述偏置杆(10)端部固定连接有抵触轴(11)，所述抵触轴(11)外侧壁转动连接有抵压滚轮(12)。
3.根据权利要求2所述的一种软管灌装封尾机的剪切装置，其特征在于，所述偏置杆(10)上开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口套设在固定轴(9)外侧壁上，并通过扭力弹簧与固定轴(9)外侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种软管灌装封尾机的剪切装置，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在限位柱(6)外侧壁上的限位盘(13)，所述加热块(7)固定连接有限位环(14)，所述限位环(14)套设在限位柱(6)外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种软管灌装封尾机的剪切装置，其特征在于，所述限位环(14)通过套设在限位柱(6)外侧壁上的抵触弹簧与限位盘(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种软管灌装封尾机的剪切装置，其特征在于，所述剪切刃(5)包括“M”型剪切刃和“V”型剪切刃，所述“M”型剪切刃和“V”型剪切刃分别位于两侧的剪切块(4)上。
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- 2021-03-31 CN CN202120666853.4U patent/CN214777021U/zh active Active
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