CN104083255A - 一种环腰弹性腰围制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产成本低、弹性状况良好、工作效率高的环腰弹性腰围制作工艺，包括以下步骤：步骤一，将弹性材料设置于橡筋放卷机构上，并将橡筋的端头穿过橡筋旋转机构，而后利用橡筋压实机构将橡筋的端头与上、下面层材料复合；步骤二，橡筋压实机构运动，通过夹持作用将橡筋向右输送，此时橡筋旋转机构缓慢转动，使橡筋形成正弦或余弦曲线状；步骤三，橡筋放卷机构开始缓慢放卷，使复合后橡筋的张力保持稳定；步骤四，橡筋经橡筋压实机构复合后，利用橡筋切断装置将位于橡筋压实机构流水线后方的橡筋切断，使得橡筋块状分布；步骤五，输出至下一流程复合或缝制，切断后即可得到独立的具有正弦或余弦曲线的环腰弹性腰围。

Description

一种环腰弹性腰围制作工艺
技术领域
本发明涉及纸尿裤生产领域，尤其涉及一种360度环腰弹性腰围制作工艺。
背景技术
目前，国内在纸尿裤生产过程中，弹性材料广泛应用在纸尿裤的束腰弹性腰圈中，增强婴儿穿着纸尿裤时的舒适性，而且产品的性能检测中弹性腰围也是不可或缺的组成单元。传统的弹性腰围施加方法为：弹性腰围经切刀切断成单片弹性材料，转移到八字轮，经八字轮将弹性材料横向拉开，贴到产品上。在此背景下，由于弹性材料的价格普遍偏高，导致尿不湿生产厂家强烈呼吁一种能够在线复合弹性腰围的技术，从而减少生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低、弹性状况良好、工作效率高的环腰弹性腰围制作工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种环腰弹性腰围制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，将弹性材料设置于橡筋放卷机构上，并将橡筋的端头穿过橡筋旋转机构，而后利用橡筋压实机构将橡筋的端头与上、下面层材料复合；
步骤二，橡筋压实机构运动，通过夹持作用将橡筋向右输送，此时橡筋旋转机构缓慢转动，从而使橡筋与上、下面层材料复合时形成正弦或余弦曲线状；
步骤三，当橡筋的张紧力达到标准时，橡筋放卷机构开始缓慢放卷，使得橡筋的张紧力保持稳定，从而使复合后橡筋的张力保持稳定；
步骤四，橡筋经橡筋压实机构复合后，达到指定的长度后，利用橡筋切断装置将位于橡筋压实机构流水线后方的橡筋切断，从而使得橡筋在上、下面层材料中处于块状分布；
步骤五，将具有块状橡筋的已复合材料输出至下一流程复合或缝制，切断后即可得到独立的具有正弦或余弦曲线的环腰弹性腰围。
优选的，所述橡筋旋转机构包括一转轮、驱动转轮的旋转电机、可转动地设于转轮圆周上的导线轮，所述转轮的中部远离旋转电机的一侧设有橡筋进入口，所述转轮中间设有一橡筋通道，所述导线轮设于橡筋通道的出口处。
优选的，上述步骤中，采用两个以上的橡筋放卷机构及对应的橡筋旋转机构，利用多条橡筋与上、下面层材料同时复合，形成多个相互平行的正弦或余弦曲线状。
上述技术方案具有如下有益效果：与现有的弹性腰贴制作工艺相比，本环腰弹性腰围制作是将橡筋直接复合进上、下面层材料中，在复合时首先进行张紧，使得橡筋在具有回复弹力的状态下复合进上、下面层材料中，并在复合的过程中利用转轮以橡筋输入方向为轴，进行旋转，从而使得复合时橡筋在上、下面层材料中的位置不断变化，从而形成正弦或余弦曲线状，从而使得弹性更好地保留，从而可以形成连续的环腰弹性腰围。而且这种环腰弹性腰围的制作所用的橡筋材料并不是通常所用的弹性片材，而是橡筋，大大节省了材料的实用，还能够达到很好的弹性收缩效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1所示，一种环腰弹性腰围制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，将弹性材料设置于橡筋放卷机构1上，并将橡筋的端头穿过橡筋旋转机构2，而后利用橡筋压实机构3将橡筋的端头与上、下面层材料复合；
步骤二，橡筋压实机构3运动，通过夹持作用将橡筋向右输送，此时橡筋旋转机构2缓慢转动，从而使橡筋与上、下面层材料复合时形成正弦曲线状；
步骤三，当橡筋的张紧力达到标准时，橡筋放卷机构1开始缓慢放卷，使得橡筋的张紧力保持稳定，从而使复合后橡筋的张力保持稳定；
步骤四，橡筋经橡筋压实机构3复合后，达到指定的长度后，利用橡筋切断装置4将位于橡筋压实机构3流水线后方的橡筋切断，从而使得橡筋在上、下面层材料中处于块状分布；
步骤五，将具有块状橡筋的已复合材料输出至下一流程复合或缝制，切断后即可得到独立的具有正弦曲线的环腰弹性腰围。
所述橡筋旋转机构包括一转轮21、驱动转轮的旋转电机22、可转动地设于转轮圆周上的导线轮23，所述转轮21的中部远离旋转电机的一侧设有橡筋进入口211，所述转轮21中间设有一橡筋通道212，所述导线轮23设于橡筋通道212的出口处。
上述步骤中，采用两个以上的橡筋放卷机构及对应的橡筋旋转机构，利用多条橡筋与上、下面层材料同时复合，形成多个相互平行的正弦曲线状；上述橡筋不仅仅可以形成正弦曲线状，也可以形成余弦曲线，或者其他的类似S型的曲线；上述的橡筋放卷机构在本领域中属于公知的技术，一般技术人员都能够进行实施，其包括一放卷电机、设于放卷电机上用于安放弹性材料卷的放卷架；上述橡筋压实机构在本领域中属于公知的技术，一般技术人员都能够进行实施，其包括上、下两可转动地设于机架上的辊筒；上述橡筋切断机构在本领域中属于公知的技术，一般技术人员都能够进行实施，其包括分别设置于复合后材料的前后两侧的切断刀、驱动切断刀的气缸；上述橡筋切断机构需放置于橡筋压实机构的流水线后方，只有在橡筋被压实的情况下进行切断，才不会使得橡筋回缩，致使橡筋的复合中断。
与现有的弹性腰贴制作工艺相比，本环腰弹性腰围制作是将橡筋直接复合进上、下面层材料中，在复合时首先进行张紧，使得橡筋在具有回复弹力的状态下复合进上、下面层材料中，并在复合的过程中利用转轮以橡筋输入方向为轴，进行旋转，从而使得复合时橡筋在上、下面层材料中的位置不断变化，从而形成正弦或余弦曲线状，从而使得弹性更好地保留，从而可以形成连续的环腰弹性腰围。而且这种环腰弹性腰围的制作所用的橡筋材料并不是通常所用的弹性片材，而是橡筋，大大节省了材料的实用，还能够达到很好的弹性收缩效果。
以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (3)

1.一种环腰弹性腰围制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将弹性材料设置于橡筋放卷机构上，并将橡筋的端头穿过橡筋旋转机构，而后利用橡筋压实机构将橡筋的端头与上、下面层材料复合；
步骤二，橡筋压实机构运动，通过夹持作用将橡筋向右输送，此时橡筋旋转机构缓慢转动，从而使橡筋与上、下面层材料复合时形成正弦或余弦曲线状；
步骤三，当橡筋的张紧力达到标准时，橡筋放卷机构开始缓慢放卷，使得橡筋的张紧力保持稳定，从而使复合后橡筋的张力保持稳定；
步骤四，橡筋经橡筋压实机构复合后，达到指定的长度后，利用橡筋切断装置将位于橡筋压实机构流水线后方的橡筋切断，从而使得橡筋在上、下面层材料中处于块状分布；
步骤五，将具有块状橡筋的已复合材料输出至下一流程复合或缝制，切断后即可得到独立的具有正弦或余弦曲线的环腰弹性腰围。
2.根据权利要求1所述的一种环腰弹性腰围制作工艺，其特征在于：所述橡筋旋转机构包括一转轮、驱动转轮的旋转电机、可转动地设于转轮圆周上的导线轮，所述转轮的中部远离旋转电机的一侧设有橡筋进入口，所述转轮中间设有一橡筋通道，所述导线轮设于橡筋通道的出口处。
3.根据权利要求1所述的一种环腰弹性腰围制作工艺，其特征在于：上述步骤中，采用两个以上的橡筋放卷机构及对应的橡筋旋转机构，利用多条橡筋与上、下面层材料同时复合，形成多个相互平行的正弦或余弦曲线状。
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