CN214777006U

CN214777006U - 一种自动封箱机

Info

Publication number: CN214777006U
Application number: CN202120564911.2U
Authority: CN
Inventors: 宗雪
Original assignee: Jinan Sober Petro Chemical Co ltd
Current assignee: Jinan Sober Petro Chemical Co ltd
Priority date: 2021-03-19
Filing date: 2021-03-19
Publication date: 2021-11-19
Anticipated expiration: 2031-03-19

Abstract

本申请公开了一种自动封箱机，包括机架、升降装置、辅助下压装置、封箱装置以及裁切装置；所述机架上还设置有输送带，所述辅助下压装置、所述封箱装置以及所述裁切装置通过所述升降装置依次设置于所述输送带的上方；所述封箱装置包括胶带卷筒、粘贴滚筒以及压实滚筒，所述粘贴滚筒与所述压实滚筒沿所述输送带的输送方向依次设置，且所述压实滚筒的最低点低于所述粘贴滚筒的最低点。该自动封箱机通过在粘贴滚筒之后设置压实滚筒，能够进一步对粘贴后的胶带进行压实、压紧，避免出现胶带与箱体之间具有大的空隙而导致粘贴不牢的问题，保证封箱的效果。

Description

一种自动封箱机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种自动封箱机。

背景技术

日前，在很多行业中，经常用到封箱机，例如润滑油。

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

在润滑油加工过程中，润滑油完成灌装后，需要对瓶装的润滑油进行外部包装。

在使用胶带对包装纸箱进行封箱时，胶带与纸箱的折盖之间容易有较大的空隙而导致封箱不牢等问题，导致后期包装出现问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动封箱机，该自动封箱机通过在粘贴滚筒之后设置压实滚筒，能够进一步对粘贴后的胶带进行压实、压紧，避免出现胶带与箱体之间具有大的空隙而导致粘贴不牢的问题，保证封箱的效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动封箱机，包括机架、升降装置、辅助下压装置、封箱装置以及裁切装置；所述机架上还设置有输送带，所述辅助下压装置、所述封箱装置以及所述裁切装置通过所述升降装置依次设置于所述输送带的上方；所述封箱装置包括胶带卷筒、粘贴滚筒以及压实滚筒，所述粘贴滚筒与所述压实滚筒沿所述输送带的输送方向依次设置，且所述压实滚筒的最低点低于所述粘贴滚筒的最低点。该自动封箱机通过在粘贴滚筒之后设置压实滚筒，能够进一步对粘贴后的胶带进行压实、压紧，避免出现胶带与箱体之间具有大的空隙而导致粘贴不牢的问题，保证封箱的效果。

在一个示例中，所述升降装置包括立柱以及升降架，所述立柱固定于所述输送带的两侧，所述立柱相对的一侧面均设置有导轨，所述升降架的外侧设置有滑轮，所述滑轮与所述导轨配合以使所述升降架能够沿所述立柱上下移动。通过导轨与滑轮的相互配合可以使辅助下压装置、封箱装置以及裁切装置随时更换与输送带之间的距离，方便对不同尺寸的箱体进行封箱操作。

在一个示例中，所述封箱装置还包括两个平行设置的安装杆，所述封箱装置通过所述安装杆固定于所述升降架的中部；所述安装杆之间设置有所述胶带卷筒、所述粘贴滚筒以及所述压实滚筒。

在一个示例中，所述辅助下压装置包括两组下压辊组件，所述下压辊组件包括多个沿所述输送带的输送方向平行设置的下压辊，两组所述下压辊组件分别设置于所述封箱装置的两侧，所述下压辊的一端固定于所述升降架的内侧。两组下压辊组件可以分别对箱体上端面的两个盖体进行下压，保证盖体的稳定性，有利于后续的粘贴操作，且两组下压辊组件分别对盖体进行下压，互不干扰，同时也不会对盖体造成不必要的损坏。

在一个示例中，所述胶带卷筒与所述粘贴滚筒之间还设置有多个导向杆，胶带从所述胶带卷筒经多个所述导向杆导向后自所述粘贴滚筒处进行粘贴作业。导向杆主要起到对胶带进行导向的作用，避免胶带滑脱。

在一个示例中，所述压实滚筒的外周面设置有橡胶层，所述橡胶层的外表面间隔设置有凸出的辅助压实部。橡胶层具有一定的弹性，同时，突出的辅助压实部可以将胶带下压，避免盖体与胶带之间出现大片的空隙。

在一个示例中，所述粘贴滚筒通过两个支撑杆分别铰接于两个所述安装杆上，所述支撑杆的中部设置有压簧，所述压簧的另一端固定于所述安装杆，所述压簧能够给予所述支撑杆向下转动的力。压簧与支撑杆的连接方式可以使粘贴滚筒随时保持下压的状态，即保证粘贴滚筒与箱体的上端面能够处于贴紧的状态，有利于胶带的粘贴。

在一个示例中，所述裁切装置包括刀片和滑轨，所述滑轨固定于所述升降架，所述刀片滑动设置于所述滑轨。刀片在滑轨上的运动可以切断胶带。

在一个示例中，所述输送带的两侧还设置有辅助输送装置，所述辅助输送装置包括侧面传送箱和侧向输送带，所述侧面传送箱朝向所述输送带的一侧具有开口，所述侧向输送带设置于所述开口处。侧向输送带的运动可以辅助传送箱体，避免箱体在运动中产生大的偏移。

在一个示例中，所述侧面传送箱的端部设置有导向斜面。导向斜面可以在箱体进入输送带时对箱体进行导向。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的自动封箱机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的封箱装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的封箱装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的升降架与辅助下压装置的俯视意图。

附图标记列表：

自动封箱机1、机架2、封箱装置3、输送带4、胶带卷筒5、粘贴滚筒6、压实滚筒7、立柱8、升降架9、导轨10、安装杆11、下压辊12、导向杆13、橡胶层14、辅助压实部15、支撑杆16、压簧17、侧面传送箱18、侧向输送带19、导向斜面20。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1至图4所示，本实用新型提出了一种自动封箱机1，包括机架2、升降装置、辅助下压装置、封箱装置3以及裁切装置；机架2上还设置有输送带4，辅助下压装置、封箱装置3以及裁切装置通过升降装置依次设置于输送带4的上方；封箱装置3包括胶带卷筒5、粘贴滚筒6以及压实滚筒7，粘贴滚筒6与压实滚筒7沿输送带4的输送方向依次设置，且压实滚筒7的最低点低于粘贴滚筒6的最低点。该自动封箱机1通过在粘贴滚筒6之后设置压实滚筒7，能够进一步对粘贴后的胶带进行压实、压紧，避免出现胶带与箱体之间具有大的空隙而导致粘贴不牢的问题，保证封箱的效果。

在一个具体实施例中，如图1所示，升降装置包括立柱8以及升降架9，立柱8固定于输送带4的两侧，立柱8相对的一侧面均设置有导轨10，升降架9的外侧设置有滑轮，滑轮与导轨10配合以使升降架9能够沿立柱8上下移动。通过导轨9与滑轮的相互配合可以使辅助下压装置、封箱装置3以及裁切装置随时更换与输送带4之间的距离，方便对不同尺寸的箱体进行封箱操作。

在一个具体实施例中，如图2至图3所示，封箱装置3还包括两个平行设置的安装杆11，封箱装置3通过安装杆11固定于升降架9的中部；安装杆11之间设置有胶带卷筒5、粘贴滚筒6以及压实滚筒7。

在一个具体实施例中，如图4所示，辅助下压装置包括两组下压辊组件，下压辊组件包括多个沿输送带4的输送方向平行设置的下压辊12，两组下压辊组件分别设置于封箱装置3的两侧，下压辊12的一端固定于升降架9的内侧。两组下压辊组件可以分别对箱体上端面的两个盖体进行下压，保证盖体的稳定性，有利于后续的粘贴操作，且两组下压辊组件分别对盖体进行下压，互不干扰，同时也不会对盖体造成不必要的损坏。

在一个具体实施例中，如图2至图3所示，胶带卷筒5与粘贴滚筒6之间还设置有多个导向杆13，胶带从胶带卷筒5经多个导向杆13导向后自粘贴滚筒6处进行粘贴作业。导向杆13主要起到对胶带进行导向的作用，避免胶带滑脱。

在一个具体实施例中，如图3所示，压实滚筒7的外周面设置有橡胶层14，橡胶层14的外表面间隔设置有凸出的辅助压实部15。橡胶层14具有一定的弹性，同时，突出的辅助压实部15可以将胶带下压，避免盖体与胶带之间出现大片的空隙。

在一个具体实施例中，如图2至图3所示，粘贴滚筒6通过两个支撑杆16分别铰接于两个安装杆11上，支撑杆16的中部设置有压簧17，压簧17的另一端固定于安装杆11，压簧17能够给予支撑杆16向下转动的力。压簧17与支撑杆16的连接方式可以使粘贴滚筒6随时保持下压的状态，即保证粘贴滚筒6与箱体的上端面能够处于贴紧的状态，有利于胶带的粘贴。

在一个具体实施例中，裁切装置包括刀片和滑轨，滑轨固定于升降架9，刀片滑动设置于滑轨。刀片在滑轨上的运动可以切断胶带。

在一个具体实施例中，如图1所示，输送带4的两侧还设置有辅助输送装置，辅助输送装置包括侧面传送箱18和侧向输送带19，侧面传送箱18朝向输送带4的一侧具有开口，侧向输送带19设置于开口处。侧向输送带19的运动可以辅助传送箱体，避免箱体在运动中产生大的偏移。

在一个具体实施例中，如图1所示，侧面传送箱18的端部设置有导向斜面20。导向斜面20可以在箱体进入输送带4时对箱体进行导向。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种自动封箱机，其特征在于，包括机架、升降装置、辅助下压装置、封箱装置以及裁切装置；所述机架上还设置有输送带，所述辅助下压装置、所述封箱装置以及所述裁切装置通过所述升降装置依次设置于所述输送带的上方；所述封箱装置包括胶带卷筒、粘贴滚筒以及压实滚筒，所述粘贴滚筒与所述压实滚筒沿所述输送带的输送方向依次设置，且所述压实滚筒的最低点低于所述粘贴滚筒的最低点。

2.根据权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，所述升降装置包括立柱以及升降架，所述立柱固定于所述输送带的两侧，所述立柱相对的一侧面均设置有导轨，所述升降架的外侧设置有滑轮，所述滑轮与所述导轨配合以使所述升降架能够沿所述立柱上下移动。

3.根据权利要求2所述的自动封箱机，其特征在于，所述封箱装置还包括两个平行设置的安装杆，所述封箱装置通过所述安装杆固定于所述升降架的中部；所述安装杆之间设置有所述胶带卷筒、所述粘贴滚筒以及所述压实滚筒。

4.根据权利要求2所述的自动封箱机，其特征在于，所述辅助下压装置包括两组下压辊组件，所述下压辊组件包括多个沿所述输送带的输送方向平行设置的下压辊，两组所述下压辊组件分别设置于所述封箱装置的两侧，所述下压辊的一端固定于所述升降架的内侧。

5.根据权利要求3所述的自动封箱机，其特征在于，所述胶带卷筒与所述粘贴滚筒之间还设置有多个导向杆，胶带从所述胶带卷筒经多个所述导向杆导向后自所述粘贴滚筒处进行粘贴作业。

6.根据权利要求3所述的自动封箱机，其特征在于，所述压实滚筒的外周面设置有橡胶层，所述橡胶层的外表面间隔设置有凸出的辅助压实部。

7.根据权利要求3所述的自动封箱机，其特征在于，所述粘贴滚筒通过两个支撑杆分别铰接于两个所述安装杆上，所述支撑杆的中部设置有压簧，所述压簧的另一端固定于所述安装杆，所述压簧能够给予所述支撑杆向下转动的力。

8.根据权利要求2所述的自动封箱机，其特征在于，所述裁切装置包括刀片和滑轨，所述滑轨固定于所述升降架，所述刀片滑动设置于所述滑轨。

9.根据权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，所述输送带的两侧还设置有辅助输送装置，所述辅助输送装置包括侧面传送箱和侧向输送带，所述侧面传送箱朝向所述输送带的一侧具有开口，所述侧向输送带设置于所述开口处。

10.根据权利要求9所述的自动封箱机，其特征在于，所述侧面传送箱的端部设置有导向斜面。