CN214775312U - 一种铝合金厢体的门板边框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金厢体的门板边框结构，包括门板边框、门板边框盖板、侧箱板和门板总成，所述门板边框通过铰链与门板总成连接，所述门板边框远离门板总成的一侧通过插接方式与侧箱板固定连接，所述门板边框盖板采用卡扣方式与门板边框固定连接。本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种结构功能丰富，强度较高，可插接多种侧厢板的轻量化门板边框结构，同时提高侧门板的防水密封性，保持箱体内部简洁美观的特点。

Description

一种铝合金厢体的门板边框结构

技术领域

本实用新型涉及厢车门板结构技术领域，具体是指一种铝合金厢体的门板边框结构。

背景技术

常见的厢式车门板边框结构多为钢制或常规铝管等结构，一般情况下，钢制边框重量较大，无法满足箱体轻量化需求，与常规铝管结构类似，功能单一，后期使用需进行大量的加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种结构功能丰富，强度较高，可插接多种侧厢板的轻量化门板边框结构，同时提高侧门板的防水密封性，保持箱体内部简洁美观的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝合金厢体的门板边框结构，包括门板边框、门板边框盖板、侧箱板和门板总成，所述门板边框通过铰链与门板总成连接，所述门板边框远离门板总成的一侧通过插接方式与侧箱板固定连接，所述门板边框盖板采用卡扣方式与门板边框固定连接。

作为改进，所述门板边框包括厚壁板和设置在厚壁板内部的安装槽，所述厚壁板上设有与安装槽连通的导向变形槽且导向变形槽与门板边框盖板相适配，所述厚壁板位于安装槽的一侧设有卡齿杆，所述门板边框盖板上设有与卡齿杆卡紧配合的弹性卡齿杆，所述厚壁板靠近侧箱板的一侧设有两个翻边部一，两个所述翻边部一之间设有插槽，所述侧箱板插入插槽内设置，所述厚壁板靠近门板总成的一侧设有翻边部二，安装槽的设置便于插装铝型材厢板、复合板等不同形式的侧厢板结构，插接方式灵活准确，工艺简洁，提供较高强度，并提供足够的插接和固定强度；门板边框盖板的设置便于门板边框内部零配件的装配，安装后与门板边框外侧平面平齐，起到很好的装饰作用，并对整个装配结构的强度起到加强作用，同时具备一定密封效果，在内部进水情况下避免飞溅到厢体内部；导向变形槽的作用是在门板边框盖板插入到门板边框的过程中，特意设置较弱区域，起到导向变形的作用，避免门板边框盖板的插入过程中的无序变形。

作为改进，所述翻边部一位于插槽内部的一侧设有储胶槽，储胶槽的设置在侧箱板采用胶接固定方式时，能够储存足够的胶量，提供足够粘接力。

作为改进，所述翻边部一位于插槽内部的一侧设有若干V型槽且V型槽等距离分布在储胶槽两侧设置，V型槽的设置在门板边框和侧厢板采用胶接方式固定时，便于储胶，增大粘接面积，提高粘接力。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：可插接多种侧厢板，具有工艺简洁，强度较高，轻量化效果明显等优势；对安装门板边框零配件提供充足的空间和强度；同时型材功能性的结构特点对侧门总成中厢门的密封性和稳定性也具有明显的加强作用；并且整体效果在满足功能的前提下更加美观。

附图说明

图1是本实用新型一种铝合金厢体的门板边框结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种铝合金厢体的门板边框结构的俯视结构示意图。

图3是本实用新型门板边框的俯视结构放大示意图。

如图所示：1、门板边框，2、门板边框盖板，3、侧箱板，4、门板总成，5、厚壁板，6、安装槽，7、导向变形槽，8、卡齿杆，9、弹性卡齿杆，10、翻边部一，11、插槽，12、翻边部二，13、储胶槽，14、V型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-3，一种铝合金厢体的门板边框结构，包括门板边框1、门板边框盖板2、侧箱板3和门板总成4，所述门板边框1通过铰链与门板总成4连接，所述门板边框1远离门板总成4的一侧通过插接方式与侧箱板3固定连接，所述门板边框盖板2采用卡扣方式与门板边框1固定连接。

所述门板边框1包括厚壁板5和设置在厚壁板5内部的安装槽6，所述厚壁板5上设有与安装槽6连通的导向变形槽7且导向变形槽7与门板边框盖板2相适配，所述厚壁板5位于安装槽6的一侧设有卡齿杆8，所述门板边框盖板2上设有与卡齿杆8卡紧配合的弹性卡齿杆9，所述厚壁板5靠近侧箱板3的一侧设有两个翻边部一10，两个所述翻边部一10之间设有插槽11，所述侧箱板3插入插槽11内设置，所述厚壁板5靠近门板总成4的一侧设有翻边部二12。

所述翻边部一10位于插槽11内部的一侧设有储胶槽13。

所述翻边部一10位于插槽11内部的一侧设有若干V型槽14且V型槽14等距离分布在储胶槽13两侧设置。

本实用新型在具体实施时，也可将侧厢板采用铆接、螺接、胶接等固定形式进行插接，固定方式多样，且满足铆接、螺接等强度要求，门板边框盖板的设置便于门板边框内部零配件的装配，安装后与门板边框外侧平面平齐，起到很好的装饰作用，并对整个装配结构的强度起到加强作用，同时具备一定密封效果，在内部进水情况下避免飞溅到厢体内部；导向变形槽的作用是在门板边框盖板插入到门板边框的过程中，特意设置较弱区域，起到导向变形的作用，避免门板边框盖板的插入过程中的无序变形，储胶槽的设置在侧箱板采用胶接固定方式时，能够储存足够的胶量，提供足够粘接力；V型槽的设置在门板边框和侧厢板采用胶接方式固定时，便于储胶，增大粘接面积，提高粘接力。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝合金厢体的门板边框结构，包括门板边框（1）、门板边框盖板（2）、侧箱板（3）和门板总成（4），其特征在于：所述门板边框（1）通过铰链与门板总成（4）连接，所述门板边框（1）远离门板总成（4）的一侧通过插接方式与侧箱板（3）固定连接，所述门板边框盖板（2）采用卡扣方式与门板边框（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金厢体的门板边框结构，其特征在于：所述门板边框（1）包括厚壁板（5）和设置在厚壁板（5）内部的安装槽（6），所述厚壁板（5）上设有与安装槽（6）连通的导向变形槽（7）且导向变形槽（7）与门板边框盖板（2）相适配，所述厚壁板（5）位于安装槽（6）的一侧设有卡齿杆（8），所述门板边框盖板（2）上设有与卡齿杆（8）卡紧配合的弹性卡齿杆（9），所述厚壁板（5）靠近侧箱板（3）的一侧设有两个翻边部一（10），两个所述翻边部一（10）之间设有插槽（11），所述侧箱板（3）插入插槽（11）内设置，所述厚壁板（5）靠近门板总成（4）的一侧设有翻边部二（12）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金厢体的门板边框结构，其特征在于：所述翻边部一（10）位于插槽（11）内部的一侧设有储胶槽（13）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金厢体的门板边框结构，其特征在于：所述翻边部一（10）位于插槽（11）内部的一侧设有若干V型槽（14）且V型槽（14）等距离分布在储胶槽（13）两侧设置。

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