CN214772940U - 一种石膏砂浆搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要涉及建筑设备技术领域，具体的涉及一种石膏砂浆搅拌装置，包括罐体，罐体下部设置有出料口一，出料口一外部连接有搅拌装置，出料口一与搅拌装置之间设置有辅助下料装置，搅拌电机的输出端连接有进料桶，进料桶的输出端连接有搅拌桶，搅拌桶包括桶体，桶体侧壁开设有进料口二，桶体内部设置有与搅拌电机相连接的转轴一，转轴一外侧壁上设置有螺旋叶片，桶体远离搅拌电机一端设置有出料口二，出料口二外部设置有输料管，输料管上开设有注水孔，在罐体与进料桶之间加设辅助下料装置，通过锥形分料板的初步节流分料，防止物料堵塞出料口，在弧形分料板外设置壳体，防止灰尘飞逸，增强设备的密封性，防止二次污染。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及建筑设备技术领域，具体的涉及一种一种石膏砂浆搅拌装置。
背景技术
干混砂浆搅拌器是一种按比例供料、 加水、搅拌为一体的连续出料型砂浆搅拌器，可满足于砌筑、抹灰、地面砂浆、特种砂浆，自流平砂浆及瓷砖粘贴等。目前，大部分建筑施工中所使用的干混砂浆储料罐搅拌装置主要包括搅拌轴和搅拌叶片，其中搅拌轴上连接有两组搅拌叶片，通过电机带动搅拌轴转动从而实现搅拌叶片搅拌干混砂浆等干混砂浆的目的，石膏砂浆减半器作为干混砂浆搅拌器的一种，现有石膏搅拌器下方需增设一个额外的搅拌机，进行二次搅拌，增设的搅拌机密封效果差，容易粉尘外溢，且增加生活从那成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种充分搅拌且密封效果好的石膏砂浆搅拌装置。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：一种石膏砂浆搅拌装置，包括罐体，所述罐体上部设置有进料口一，所述罐体下部设置有设置有出料口一，所述出料口一外部连接有搅拌装置，所述出料口一与搅拌装置之间设置有辅助下料装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有进料桶，所述进料桶的输出端连接有搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体，所述桶体侧壁开设有与所述下料装置相连接的进料口二，所述桶体内部设置有与所述搅拌电机相连接的转轴一，所述转轴一外侧壁上设置有螺旋叶片，所述桶体远离搅拌电机一端设置有出料口二，所述出料口二外部设置有与所述搅拌桶相连的输料管，所述输料管上开设有注水孔。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
进一步的，所述搅拌桶内设置有转轴二，所述转轴二与所述转轴一可拆卸式连接，所述转轴二外侧壁设置有搅拌臂，所述搅拌臂上设置有搅拌块，所述搅拌臂靠近所述搅拌桶内壁一端设置有刮板，所述刮板与所述搅拌桶内壁贴合，所述搅拌桶远离所述搅拌电机的侧壁上设置有出料口三。
进一步的，所述搅拌臂的数量为10-25个，均匀分布在转轴二上，所述搅拌块的数量为3-5个。
进一步的，所述辅助下料装置包括壳体，所述壳体相对的两侧面之间设置有横杆，所述横杆中部穿设有纵向的支撑杆，所述支撑杆上端设置有锥形分料板，所述壳体下方与进料口二通过阀门连接。
进一步的，所述壳体的剖面图为梯形，壳体的内径自上而下依次减小，所述壳体下方与所述阀门通过法兰连接。
本实用新型的有益效果在于：1、在罐体与进料桶之间加设辅助下料装置，通过锥形分料板的初步节流分料，防止物料堵塞出料口，在弧形分料板外设置壳体，防止灰尘飞逸，增强设备的密封性，防止二次污染。
2、搅拌装置分为进料筒、输料管和搅拌桶三部分，通过三部分拆卸式连接方便检修和维护，损坏时进行单个更换，节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型中石膏砂浆搅拌装置整体结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型中转轴二的结构示意图。
其中：1-罐体；2-进料口一；3-出料口一；4-搅拌电机；5-进料桶；6-搅拌桶；7-桶体；8-进料口二；9-转轴一；10-螺旋叶片；11-出料口二；12-输料管；13-注水孔；14-转轴二；15-搅拌臂；16-搅拌块；17-刮板；18-出料口三；19-壳体；20-横杆；21-支撑杆；22-锥形分料板；23-阀门；24-法兰。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种石膏砂浆搅拌装置，包括罐体1，罐体1上部设置有进料口一2，罐体1下部设置有设置有出料口一3，出料口一3外部连接有搅拌装置，出料口一3与搅拌装置之间设置有辅助下料装置，搅拌装置包括搅拌电机4，搅拌电机为减速电机，选用浙江奥纳生产的R17减速电机，搅拌电机4的输出端连接有进料桶5，进料桶5的输出端连接有搅拌桶6，搅拌桶6包括桶体7，桶体7侧壁开设有与下料装置相连接的进料口二8，桶体7内部设置有搅拌电机4相连接的转轴一9，转轴一9外侧壁上设置有螺旋叶片10，桶体7远离搅拌电机4一端设置有出料口二11，出料口二11外部设置有与搅拌桶6相连的输料管12，输料管12上开设有注水孔13，当需要为物料加水时，通过注水孔13对物料进行加注，避免产品不合格，搅拌桶6内设置有转轴二14，转轴二14与转轴一9可拆卸式连接，通过搅拌电机4进行同步转动，当需要检修更换时可单独拆卸，避免资源浪费，转轴二14外侧壁设置有搅拌臂15，搅拌臂15的数量为10个，均匀分布在搅拌轴二上，每个搅拌臂15上设置有3个搅拌块16，搅拌块16的设置，有利于对物料进行更充分的搅拌，更加均匀，搅拌臂15靠近搅拌桶内壁一端设置有刮板17，刮板17与搅拌桶6内壁贴合，与搅拌桶6侧壁的贴合，防止物料贴附在桶壁上，影响搅拌效果，转轴一9远离搅拌电机4的一段延伸至输料管12内，防止物料堵塞，位于输料管12内转轴一9外壁上也设置有用于输送物料的螺旋叶片10，方便物料的输送，防止堵料，搅拌桶6远离搅拌电机4的侧壁上设置有出料口三18，辅助下料装置包括壳体19，壳体19的剖面图为梯形，壳体19的内径自上而下依次减小，壳体19下方与阀门23通过法兰24连接，壳体19相对的两侧面之间设置有横杆20，横杆20中部穿设有纵向的支撑杆21，支撑杆21上端设置有锥形分料板22，通过增锥形分料板22，分散下落的物料，避免物料下落时发生塞堵，壳体19下方与进料口二8通过阀门23连接，阀门23采用方形蝶阀，控制物料的下落量，方便在检修时停止落料。
在使用时，将带搅拌的物料自进料口一2输入罐体1内，物料在罐体1内贮存，需要进行加工搅拌时，打开阀门23，物料自出料口一3处滑落至锥形分料板22处，分散后的物进入辅助下料装置的壳体19内，壳体19由上自下直径依次减小，上方为矩形，将分散下落的物料聚拢，下方为圆形与进料口二8相连，物料自罐体1进入进料桶5后，经螺旋叶片10推挤至输料管12内，输料管12的设置具有过度效果，在输料管12上设置有注水孔13，可以为物料进行注水作业，最后将物料挤压至搅拌桶6内，转轴二14上设置有搅拌臂15，搅拌臂15上连接有搅拌块16，可以将物料更加充分的搅拌，转轴二14靠近桶壁的一端设置有刮板17，防止物料粘附在侧壁上影响设备的正常运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石膏砂浆搅拌装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体上部设置有进料口一，所述罐体下部设置有出料口一，所述出料口一外部连接有搅拌装置，所述出料口一与搅拌装置之间设置有辅助下料装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有进料桶，所述进料桶的输出端连接有搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体，所述桶体侧壁开设有与所述下料装置相连接的进料口二，所述桶体内部设置有与所述搅拌电机相连接的转轴一，所述转轴一外侧壁上设置有螺旋叶片，所述桶体远离搅拌电机一端设置有出料口二，所述出料口二外部设置有与所述搅拌桶相连的输料管，所述输料管上开设有注水孔。
2.根据权利要求1所述的一种石膏砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶内设置有转轴二，所述转轴二与所述转轴一可拆卸式连接，所述转轴二外侧壁设置有搅拌臂，所述搅拌臂上设置有搅拌块，所述搅拌臂靠近所述搅拌桶内壁一端设置有刮板，所述刮板与所述搅拌桶内壁贴合，所述搅拌桶远离所述搅拌电机的侧壁上设置有出料口三。
3.根据权利要求2所述的一种石膏砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌臂的数量为10-25个，均匀分布在转轴二上，所述搅拌块的数量为3-5个。
4.根据权利要求1所述的一种石膏砂浆搅拌装置，其特征在于：所述辅助下料装置包括壳体，所述壳体相对的两侧面之间设置有横杆，所述横杆中部穿设有纵向的支撑杆，所述支撑杆上端设置有锥形分料板，所述壳体下方与进料口二通过阀门连接。
5.根据权利要求4所述的一种石膏砂浆搅拌装置，其特征在于：所述壳体的剖面图为梯形，壳体的内径自上而下依次减小，所述壳体下方与所述阀门通过法兰连接。
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