CN212582340U - 一种公路施工拌和机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种公路施工拌和机，包括基座、搅拌组件、进料组件和进水组件，搅拌组件安装在基座的上方，进料组件位于搅拌组件的一侧，进水组件位于基座的上方且位于搅拌组件的另一侧，搅拌组件包括壳体、驱动电机、搅拌轴、插杆和搅拌叶片，壳体固定安装在基座的上方，驱动电机位于壳体的一侧，驱动电机的输出端与搅拌轴相连接，搅拌轴远离驱动电机的一端位于壳体的内部，且与壳体转动连接，搅拌轴位于壳体内部沿其长度方向开设有若干个插槽，插杆的一端插入到插槽内，插杆的另一端与搅拌叶片固定连接，插杆与插槽之间还设置有加固组件。本实用新型具有便于使用和维护，工作状态稳定，工作效率较高等特点。

Description

一种公路施工拌和机

技术领域

本实用新型涉及公路施工技术领域，尤其是涉及一种公路施工拌和机。

背景技术

公路施工拌和机，亦可称为稳定土拌和机，是将土壤粉碎，并与石灰、水泥、沥青、乳化沥青或其他化学剂等稳定剂均匀拌和，用于公路工程、港口码头、停车场、飞机场等施工中稳定土基层的现场拌和作业，就地改变稳定土的含水量并完成拌和，方便现场施工。

公开号为CN201264298Y的中国专利公开了一种稳定土拌和机。该稳定土拌和机，包括稳定土拌和机拌仓，其特征在于：所述的拌仓内设置有带孔的喷水器，所述喷水器上带有水龙带接口。本实用新型的有益效果：使稳定土混合料的含水量既均匀，又易于达到最佳含水量，实现便于压实的目的，同时有效保证了稳定土强度的形成。

在实际使用过程中，该装置搅拌效率较低，而且现有的搅拌轴在使用过程中出现故障后需要整机拆除，更换使用不便，此外直接将粉尘材料倒入到拌和搅拌设备的内部与水进行搅拌，精度较低，加工出来的稳定土质量稳定性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换搅拌叶片以及工作稳定性较高的公路施工拌和机。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种公路施工拌和机，包括基座、搅拌组件、进料组件和进水组件，所述搅拌组件安装在所述基座的上方，所述进料组件位于所述搅拌组件的一侧，所述进水组件位于所述基座的上方且位于所述搅拌组件的另一侧，所述搅拌组件包括壳体、驱动电机、搅拌轴、插杆和搅拌叶片，所述壳体固定安装在所述基座的上方，所述驱动电机位于所述壳体的一侧，所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴相连接，所述搅拌轴远离所述驱动电机的一端位于所述壳体的内部，且与所述壳体转动连接，所述搅拌轴位于所述壳体内部沿其长度方向开设有若干个插槽，所述插杆的一端插入到所述插槽内，所述插杆的另一端与所述搅拌叶片固定连接，所述插杆与所述插槽之间还设置有加固组件。

通过采用上述技术方案，将安装有搅拌叶片的插杆插入到开设有插槽的搅拌轴上面，并通过加固组件将插杆与搅拌轴连接在一起，提高插杆和搅拌轴的连接的稳定性，不仅便于拆卸插杆，而且能够保证插杆在正常转动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆朝向所述搅拌轴的一端设置有第一凸块、第一加固凹槽和第一凹槽，所述第一凸块位于所述插杆朝向所述搅拌轴一端的末端，所述第一凸块的远离所述搅拌轴方向的一侧开设所述第一加固凹槽，所述第一加固凹槽沿插杆的径向设置，所述第一加固凹槽远离所述第一凸块的一侧开设所述第一凹槽，所述第一凹槽沿插杆长度方向设置；

所述插槽内设置有第二凸块、第二加固凹槽和第二凹槽，所述第二凸块位于所述搅拌轴朝向所述插杆的一侧，所述第二凸块与所述第一凹槽相插接，所述第二凸块远离所述插杆的一侧开设所述第二加固凹槽，所述第二加固凹槽远离所述第二凸块的一侧开设所述第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凸块相插接。

通过采用上述技术方案，第一凸块插入到第二凹槽内部，第二凸块插入到第一凹槽的内部，然后将加固组件插入到第一紧固凹槽和第二紧固凹槽形成的放置空间内后，将插杆与搅拌轴紧密的连接在一起，并且便于拆卸和安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的径向开设有供所述加固组件通过的贯通槽，所述加固组件包括第一加固件和第二加固件，所述第一加固件包括第一弧形杆和第一水平杆，所述第一弧形杆的一端与所述第一水平杆的一端固定连接，所述第一弧形杆远离所述第一水平杆的一端设置有第三凸块，所述第一水平杆远离所述第一弧形杆的一端设置有第三凹槽；

所述第二加固件包括第二弧形杆和第二水平杆，所述第二弧形杆的一端与所述第二水平杆的一端固定连接，所述第二弧形杆远离所述第二水平杆的一端设置有第四凹槽，所述第二水平杆远离所述第二弧形杆的一端设置有第四凸块，所述第三凸块与所述第四凹槽相卡接，所述第四凸块与所述第三凹槽相卡接。

通过采用上述技术方案，第一加固件与第二加固件插入到贯通槽的内部，通过第三凸块和第四凹槽的配合以及第四凸块与第三凹槽的配合将第一加固件和第二加固件固定在一起，进一步提高插杆与搅拌轴之间的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽与所述插杆之间还填充有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，密封垫圈提高插槽与插杆支架之间的密封性，避免物料进入到插槽与插杆之间的缝隙中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖与所述壳体相铰接，所述顶盖的外部设置有把手。

通过采用上述技术方案，顶盖及其表面的把手便于工作人员打开顶盖，对搅拌叶片进行维护和更换，而且便于清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的一侧开设有进料口，所述进料组件与进料口相连通，所述进料组件包括储料箱、临时存储斗、负压风机和控制阀，所述储料箱安装在基座的上方，所述储料箱的输出端通过所述负压风机与所述临时存储斗，所述临时存储斗的底部设置有称重传感器，所述临时存储斗远离所述负压风机的一侧通过进料管与所述进料口相连通。

通过采用上述技术方案，粉尘材料存放在储料箱的内部，在使用时，启动负压风机将粉料输送至临时存储斗的内部，位于临时存储斗内部的称重传感器达到设定的阈值后，关闭负压风机，然后启动控制阀，将定额的粉料经过进料管输送至壳体的内部，方便进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水组件包括水箱、水泵、计量阀和进水管，所述水箱安装在所述基座的上方，所述水箱的一侧通过所述水泵与所述进水管相连，所述进水管远离所述水泵的一端与所述壳体相连通，所述计量阀位于所述进水管靠近所述壳体的一侧。

通过采用上述技术方案，水箱内部的液体在水泵的带动下，经过进水管进入到壳体的内部与粉料进行混合搅拌，计量阀能够较为精准的控制液体的进量，提高沥青或者其他混合物的加工精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了具有插杆、插槽和加固组件的搅拌组件的技术，从而能够产生便于在搅拌轴上更换和安装插杆，搅拌叶片损坏后，方便更换；

2.采用了具有第一加固件和第二加固件的加固组件的技术方案，从而能够进一步提高搅拌叶片与插杆之间的连接的稳定性的效果；

3.采用了具有称重传感器、临时存储斗和控制阀的进料组件以及具有计量阀的进水组件的技术方案，从而能够在工作人员在施工现场混料时，便于控制原料的进量，提高产品的精度和质量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中控制阀与称重传感器的连接结构示意图。

图3是本实施例中壳体内部的结构示意图。

图4是本实施中搅拌轴与插杆之间的连接结构示意图。

图5是本实施中加固组件的结构示意图。

其中：1、基座；11、车轮、12、支撑座；2、搅拌组件；21、壳体；211、顶盖；212、把手；22、驱动电机；23、搅拌轴；231、插槽；2311、第二凸块； 2312、第二加固凹槽；2313、第二凹槽；24、插杆；241、第一凸块；242、第一加固凹槽；243、第一凹槽；25、搅拌叶片；26、轴承座；3、进料组件；31、储料箱；32、临时存储斗；33、负压风机；34、控制阀；35、称重传感器；36、进料管；4、进水组件；41、水箱；42、水泵；43、计量阀；44、进水管；5、加固组件；51、第一加固件；511、第一弧形杆；5111、第三凸块；512、第一水平杆；5121、第三凹槽；52、第二加固件；521、第二弧形杆；5211、第四凸块； 522、第二水平杆；5221、第四凹槽；6、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，为本实用新型公开的一种公路施工拌和机，包括基座1、搅拌组件2、进料组件3和进水组件4，基座1的底部设置有滚轮，便于移动，搅拌组件2安装在基座1的中部，搅拌组件2的两侧分别与进料组件3和进水组件4 相连接，进料组件3和进水组件4与基座1之间还设置有支撑座12，从而提高连接的稳定性，便于移动和运输。

参照图1和图2，进料组件3包括储料箱31、临时存储斗32、负压风机33、控制阀34和称重传感器35。储料箱31用于存储原料，其通过紧固螺栓安装在支撑座12的上方，其顶部通过紧固螺栓安装负压风机33，在负压风机33的输出端通过管道与临时存储斗32相连接，临时存储斗32通过抱箍安装在储料箱 31的一侧，其输出端通过进料管36与壳体21相连通，临时存储斗32的底部设置有称重传感器35，称重传感器35安装在控制阀34的上方，在控制阀34的带动下，在进料时，称重传感器35与控制阀34一起转动，方便落料，避免堵塞。

参照图1，进水组件4包括水箱41、水泵42、计量阀43和进水管44，水箱41通过支撑座12安装在基座1的上方，水箱41上方固定安装有水泵42，水泵42通过进水管44与壳体21相连通，进水管44在壳体21与水泵42之间还设置有计量阀43，用于检测进水量，便于工作人员使用。

参照图3和图4，搅拌组件2包括壳体21、驱动电机22、搅拌轴23、插杆 24、搅拌叶片25和轴承座26。壳体21通过安装支架安装在基座1的上方壳体 21的下方开设有出料口，壳体21靠近进料组件3的一侧开设有进料口，靠近进水组件4的一侧开设有进水口，顶部铰接有顶盖211，顶盖211的外部设置有把手212，便于工作人员打开搅拌组件2对内部进行维护和清理。驱动电机22放置在壳体21的一侧，驱动电机22固定安装在基座1的上方，驱动电机22的输出端与搅拌轴23固定连接，搅拌轴23远离驱动电机22的一端通过轴承座26 与基座1相连接，搅拌轴23沿壳体21的长度方向贯穿壳体21，搅拌轴23位于壳体21内部的一部分的表面开设有插槽231，搅拌轴23在壳体21的内部的表面沿其长度方向均匀开设有若干个交替垂直设置的插槽231，每个插槽231内部均插入插杆24，搅拌轴23在还设置有与插槽231垂直设置的贯通槽，贯通槽内安装有加固组件5，搅拌轴23与插杆24通过加固组件5紧密的连接在一起，插杆24远离搅拌轴23的一端焊接有搅拌叶片25，搅拌叶片25整体呈螺带状。

为了避免在加工过程中，原料进入到插槽231的内部，插杆24插入到插槽 231的一端的外部套设有密封垫圈6，用于提高插杆24与插槽231之间的密封性。

参照图4，插杆24朝向搅拌轴23的一端设置有第一凸块241、第一加固凹槽242和第一凹槽243，第一凸块241沿插杆24的长度方向设置，第一凸块241 远离搅拌轴23的一侧沿插杆24的径向设置开设第一加固凹槽242，插杆24在第一凸块241的一侧沿长度方向开设竖直设置的第一凹槽243。插槽231内部设置有第二凸块2311、第二加固凹槽2312和第二凹槽2313，第二凸块2311位于插槽231的内部，并朝向插杆24竖直设置，第二凸块2311远离插杆24的一侧沿搅拌轴23的径向开设第二加固凹槽2312，插槽231在第二凸块2311的一侧沿插杆24长度方向开设竖直设置的的第二凹槽2313。第一凸块241与第二凹槽 2313的形状相对应，第二凸块2311与第一凹槽243的形状相对应，便于将插杆 24插入到搅拌轴23的表面。第一加固凹槽242与第二加固凹槽2312形成通孔，搅拌轴23表面开设的贯通孔形状与通孔相对应，便于将加固组件5将插杆24 和搅拌轴23连接在一起。

参照图5，加固组件5包括第一加固件51和第二加固件52，第一加固件51 包括第一弧形杆511和第一水平杆512，第一弧形杆511与第一水平杆512一体化设置，第一弧形杆511远离第一水平杆512的一端设置有第三凸块5111，第一水平杆512远离第一弧形杆511的一端设置有第三凹槽5121；第二加固件52 包括第二弧形杆521和第二水平杆522，第二弧形杆521与第二水平杆522一体化设置，第二弧形杆521远离第二水平杆522的一端设置有第四凸块5211，第二水平杆522远离第二弧形杆521的一端设置有第四凹槽5221。第三凸块5111 与第四凹槽5221的形状相对应，第四凸块5211与第三凹槽5121的形状相对应，将第三凸块5111插入到第四凹槽5221的内部，第四凸块5211插入到第三凹槽 5121的内部后，将第一加固件51和第二加固件52连接在一起，提高插杆24和搅拌轴23的稳定性。

本实施例的具体实施过程为：

在使用时，经过多次试验计算出粉料和液体之间的配比，然后启动负压风机33，将位于储料箱31内部的粉料输送至临时存储斗32的内部进行称重，当重量达到设定的阈值后，关闭负压风机33，设定的阈值略小于计算的粉料的质量，因为在关闭负压风机33时会有少量的粉料进入到临时存储斗32的内部。然后同时打开控制阀34、水泵42和驱动电机22，在控制阀34的带动下，称重传感器35进行翻动，便于进料；在计量阀43的控制下，控制进水量，从而提高产品的精度和质量，驱动电机22带动搅拌轴23和搅拌叶片25将物料搅拌均匀后，并通过出料口排出，方便使用。而且储料箱31和水箱41容量较大，可根据使用需求补充一天的原料使用需求，在使用过程中，无需频繁补料，工作效率较高。

在需要对搅拌叶片25进行更换时，先通过把手212将顶盖211打开，然后将位于搅拌轴23表面的第一加固件51和第二加固件52拆开后，再将插杆24 从插槽231内拔出，然后将装有新的搅拌叶片25的插杆24插入到插槽231的内部，再将第一加固件51和第二加固件52重新插入到搅拌轴23的表面，完成更换。

该装置具有便于使用和维护，工作状态稳定，工作效率较高等特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种公路施工拌和机，包括基座(1)、搅拌组件(2)、进料组件(3)和进水组件(4)，其特征在于：所述搅拌组件(2)安装在所述基座(1)的上方，所述进料组件(3)位于所述搅拌组件(2)的一侧，所述进水组件(4)位于所述基座(1)的上方且位于所述搅拌组件(2)的另一侧，所述搅拌组件(2)包括壳体(21)、驱动电机(22)、搅拌轴(23)、插杆(24)和搅拌叶片(25)，所述壳体(21)固定安装在所述基座(1)的上方，所述驱动电机(22)位于所述壳体(21)的一侧，所述驱动电机(22)的输出端与所述搅拌轴(23)相连接，所述搅拌轴(23)远离所述驱动电机(22)的一端位于所述壳体(21)的内部，且与所述壳体(21)转动连接，所述搅拌轴(23)位于所述壳体(21)内部沿其长度方向开设有若干个插槽(231)，所述插杆(24)的一端插入到所述插槽(231)内，所述插杆(24)的另一端与所述搅拌叶片(25)固定连接，所述插杆(24)与所述插槽(231)之间还设置有加固组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种公路施工拌和机，其特征在于：所述插杆(24)朝向所述搅拌轴(23)的一端设置有第一凸块(241)、第一加固凹槽(242)和第一凹槽(243)，所述第一凸块(241)位于所述插杆(24)朝向所述搅拌轴(23)一端的末端，所述第一凸块(241)的远离所述搅拌轴(23)方向的一侧开设所述第一加固凹槽(242)，所述第一加固凹槽(242)沿插杆(24)的径向设置，所述第一加固凹槽(242)远离所述第一凸块(241)的一侧开设所述第一凹槽(243)，所述第一凹槽(243)沿插杆(24)长度方向设置；

所述插槽(231)内设置有第二凸块(2311)、第二加固凹槽(2312)和第二凹槽(2313)，所述第二凸块(2311)位于所述搅拌轴(23)朝向所述插杆(24)的一侧，所述第二凸块(2311)与所述第一凹槽(243)相插接，所述第二凸块(2311)远离所述插杆(24)的一侧开设所述第二加固凹槽(2312)，所述第二加固凹槽(2312)远离所述第二凸块(2311)的一侧开设所述第二凹槽(2313)，所述第二凹槽(2313)与所述第一凸块(241)相插接。

3.根据权利要求2所述的一种公路施工拌和机，其特征在于：所述搅拌轴(23)的径向开设有供所述加固组件通过的贯通槽，所述加固组件包括第一加固件(51)和第二加固件(52)，所述第一加固件(51)包括第一弧形杆(511)和第一水平杆(512)，所述第一弧形杆(511)的一端与所述第一水平杆(512)的一端固定连接，所述第一弧形杆(511)远离所述第一水平杆(512)的一端设置有第三凸块(5111)，所述第一水平杆(512)远离所述第一弧形杆(511)的一端设置有第三凹槽(5121)；

所述第二加固件(52)包括第二弧形杆(521)和第二水平杆(522)，所述第二弧形杆(521)的一端与所述第二水平杆(522)的一端固定连接，所述第二弧形杆(521)远离所述第二水平杆(522)的一端设置有第四凹槽(5221)，所述第二水平杆(522)远离所述第二弧形杆(521)的一端设置有第四凸块(5211)，所述第三凸块(5111)与所述第四凹槽(5221)相卡接，所述第四凸块(5211)与所述第三凹槽(5121)相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种公路施工拌和机，其特征在于：所述插槽(231)与所述插杆(24)之间还填充有密封垫圈(6)。

5.根据权利要求1所述的一种公路施工拌和机，其特征在于：所述壳体(21)的顶部设置有顶盖(211)，所述顶盖(211)与所述壳体(21)相铰接，所述顶盖(211)的外部设置有把手(212)。

6.根据权利要求1所述的一种公路施工拌和机，其特征在于：所述壳体(21)的一侧开设有进料口，所述进料组件(3)与进料口相连通，所述进料组件(3)包括储料箱(31)、临时存储斗(32)、负压风机(33)和控制阀(34)，所述储料箱(31)安装在基座(1)的上方，所述储料箱(31)的输出端通过所述负压风机(33)与所述临时存储斗(32)，所述临时存储斗(32)的底部设置有称重传感器(35)，所述临时存储斗(32)远离所述负压风机(33)的一侧通过进料管(36)与所述进料口相连通。

7.根据权利要求1所述的一种公路施工拌和机，其特征在于：所述进水组件(4)包括水箱(41)、水泵(42)、计量阀(43)和进水管(44)，所述水箱(41)安装在所述基座(1)的上方，所述水箱(41)的一侧通过所述水泵(42)与所述进水管(44)相连，所述进水管(44)远离所述水泵(42)的一端与所述壳体(21)相连通，所述计量阀(43)位于所述进水管(44)靠近所述壳体(21)的一侧。

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