CN214772785U - 一种混凝土预制构件用多功能操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件用多功能操作平台，包括模具和斜撑杆，模具为无盖立方体，模具一端设有可调节铰链，模具远离可调节铰链的端部设有斜撑吊钩支座；模具两侧均设有第一导轨和第二导轨，刮平器滑动杆上设有振动刮平器，模具底部均匀设有若干附着式振捣器。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构受力合理，安装拆卸维修方便；操作安全，全程以自动控制为主；不浪费材料，分料收集，水循环使用，节能环保；采用低噪音设备，对环境影响低，对操作人员保护性强；混凝土预制构件成型好，质量保证率高；一底多模提高生产率，降低运行成本；底模可以提升，减少薄板因吊装造成的断裂风险，提高产品合格率，降低总成本。

Description

一种混凝土预制构件用多功能操作平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程预制构件制作技术领域，具体是指一种混凝土预制构件用多功能操作平台。

背景技术

随着建筑业的快速发展，装配式建筑结构凭借标准化、模块化、快速化的优点占有的份量越来越重，现在混凝土预制构件的生产还不够成熟，大多停留在浇筑、振捣、抹面、养护全程人工操作的模式，无法发挥出预制构件标准化生产的优点。另外无法进行一底多模制作，薄型结构存在起吊易折断的问题，传统设备无法收集多余材料，造成浪费，多品种混凝土不能通用同一设备等问题均存在且影响正常生产工作。因此，一种混凝土预制构件用的多功能操作平台亟待研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种混凝土预制构件用多功能操作平台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种混凝土预制构件用多功能操作平台，包括模具和斜撑杆，所述模具为无盖立方体，所述模具一端设有可调节铰链，所述模具远离所述可调节铰链的端部设有斜撑吊钩支座；

所述模具两侧均设有第一导轨和第二导轨，所述模具与所述第一导轨、第二导轨均滑动连接，所述第一导轨之间设有打磨机滑动杆，所述打磨机滑动杆上设有移动式打磨机，所述第二导轨之间设有刮平器滑动杆，所述刮平器滑动杆上设有振动刮平器，所述模具底部均匀设有若干附着式振捣器；

所述模具四周设有收集槽，所述收集槽位于所述模具的四周底部；

所述模具底部设有支座；

所述可调节铰链、支座均固定在台座上。

作为一种优选方案，所述可调节铰链的数量不少于2个。

作为一种优选方案，所述附着式振捣器的数量不少于5个。

作为一种优选方案，所述支座的数量不少于4个。

作为一种优选方案，所述支座为液压支座或弹簧支座中的一种。

作为一种优选方案，所述模具底部设有分渣沉淀池。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构受力合理，安装拆卸维修方便；操作安全，全程以自动控制为主；不浪费材料，分料收集，水循环使用，节能环保；采用低噪音设备，对环境影响低，对操作人员保护性强；混凝土预制构件成型好，质量保证率高；一底多模提高生产率，降低运行成本；底模可以提升，减少薄板因吊装造成的断裂风险，提高产品合格率，降低总成本；模具可以平移后进行蒸汽养护作业，模具可以与底台分离，可以进行多层次制作预制构件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图俯视图。

图2是本实用新型的结构示意图仰视图。

图3是本实用新型的结构示意图主视图。

图4是本实用新型使用状态侧视图。

图5是本实用新型构件提升时的侧视图。

如图所示：1、模具，2、可调节铰链，3、斜撑吊钩支座，4、第一导轨，5、第二导轨，6、打磨机滑动杆，7、移动式打磨机，8、刮平器滑动杆，9、刮平器，10、附着式振捣器，11、收集槽，12、支座，13、台座，14、分渣沉淀池，15、斜撑杆，16、混凝土构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，一种混凝土预制构件用多功能操作平台，包括模具1和斜撑杆15，所述模具1为无盖立方体，所述模具1一端设有可调节铰链2，所述模具1远离所述可调节铰链2的端部设有斜撑吊钩支座3；

所述模具1两侧均设有第一导轨4和第二导轨5，所述模具1与所述第一导轨4、第二导轨5均滑动连接，所述第一导轨4之间设有打磨机滑动杆6，所述打磨机滑动杆6上设有移动式打磨机7，所述第二导轨5之间设有刮平器滑动杆8，所述刮平器滑动杆8上设有振动刮平器9，所述模具1底部均匀设有若干附着式振捣器10；

所述模具1四周设有收集槽11，所述收集槽11位于所述模具1的四周底部；

所述模具1底部设有支座12；

所述可调节铰链2、支座12均固定在台座13上。

所述可调节铰链2的数量不少于2个。

所述附着式振捣器10的数量不少于5个。

所述支座12的数量不少于4个。

所述支座12为液压支座或弹簧支座中的一种。

所述模具1底部设有分渣沉淀池14。

本实用新型在具体实施时，分为正产操作和特殊操作。正常操作步骤大致如下：各设备试运行、根据构件安装底模、底模表面脱模剂涂刷、钢筋和配件入模并固定、混凝土入底模、平料机进行混凝土整平、振捣器作业振实混凝土、打磨机表面打磨哑光或拉毛、底模隔板安装、重复混凝土预制构件作业、底模沿导轨滑动送到养护室或堆放场、清理操作平台、冲洗操作平台、分类收集砂石料送混凝土搅拌站；特殊操作尤其针对薄板型构件，操作步骤如下：各设备试运行、根据构件安装底模、底模表面脱模剂涂刷、钢筋和配件入模并固定、混凝土入底模、平料机进行混凝土整平、振捣器作业振实混凝土、打磨机表面打磨哑光或拉毛、底模隔板安装、重复混凝土预制构件作业、底模沿导轨滑动送到养护室或堆放场、提升底模成一定角度、吊装薄板放入堆放架中、清理操作平台、冲洗操作平台、分类收集砂石料送混凝土搅拌站。

本实用新型一种混凝土预制构件多功能操作平台的特点：1、采用型钢制作，尺寸根据构件尺寸进行条件；2、采用振捣体系与其他操作体系分开的模式，防止振捣频繁导致其他结构性疲劳损坏的情况；

3、振捣体系以附着式为主；4、平料由机械设备沿导轨自动进行；5、打磨收光(包括脱模剂涂刷)由机械设备沿导轨自动进行；6、四周的收集槽用于外溢混凝土的收集；7、振捣体系与基础之间为液压支座或者弹簧支座固定；8、其它操作体系与基础之间为固定式固定；9、操作平台下面设置分渣沉淀池，用于冲洗模具和混凝土的分料收集；10、模具可以沿导轨外移，把混凝土构件送到养护场地进行养护或者堆放场；11、底模有提升功能，防止薄板构件吊装断裂等。

本实用新型所述的设备结构受力合理，安装拆卸维修方便；操作安全，全程以自动控制为主；不浪费材料，分料收集，水循环使用，节能环保；采用低噪音设备，对环境影响低，对操作人员保护性强；混凝土预制构件成型好，质量保证率高；一底多模提高生产率，降低运行成本；底模可以提升，减少薄板因吊装造成的断裂风险，提高产品合格率，降低总成本；模具可以平移后进行蒸汽养护作业，模具可以与底台分离，可以进行多层次制作预制构件。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土预制构件用多功能操作平台，包括模具和斜撑杆，其特征在于：所述模具为无盖立方体，所述模具一端设有可调节铰链，所述模具远离所述可调节铰链的端部设有斜撑吊钩支座；

所述模具两侧均设有第一导轨和第二导轨，所述模具与所述第一导轨、第二导轨均滑动连接，所述第一导轨之间设有打磨机滑动杆，所述打磨机滑动杆上设有移动式打磨机，所述第二导轨之间设有刮平器滑动杆，所述刮平器滑动杆上设有振动刮平器，所述模具底部均匀设有若干附着式振捣器；

所述模具四周设有收集槽，所述收集槽位于所述模具的四周底部；

所述模具底部设有支座；

所述可调节铰链、支座均固定在台座上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件用多功能操作平台，其特征在于：所述可调节铰链的数量不少于2个。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件用多功能操作平台，其特征在于：所述附着式振捣器的数量不少于5个。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件用多功能操作平台，其特征在于：所述支座的数量不少于4个。

5.根据权利要求1或4所述的一种混凝土预制构件用多功能操作平台，其特征在于：所述支座为液压支座或弹簧支座中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件用多功能操作平台，其特征在于：所述模具底部设有分渣沉淀池。

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