CN214772769U - 直冲式铁氧体磁芯成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁氧体磁芯技术领域，具体为直冲式铁氧体磁芯成型压机，所述上凸模板包括有伸出圆柱、压动圆球与校准头，其中伸出圆柱与上凸模板为一体成型的结构，所述压动圆球与伸出圆柱之间为一体成型的结构，其中校准头与压动圆球之间为一体成型的结构，所述下凸模板包括有内置槽、承接结构与支撑圆筒，其中内置槽开设在下凸模板的四个拐角，所述承接结构与支撑圆筒均位于内置槽的内部，其中支撑圆筒位于承接结构的下方。

Description

直冲式铁氧体磁芯成型压机

技术领域

本实用新型涉及铁氧体磁芯技术领域，具体为直冲式铁氧体磁芯成型压机。

背景技术

铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(Fe2O3)和一种或几种其他金属(例如锰，锌，镍，镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。其中在铁氧体磁芯的成型作业中，会利用到直冲式压机对铁氧体磁芯进行成型作业。

目前的直冲式压机在工作时，利用上凸模板对下凸模板进行冲压，并且在上凸模板与下凸模板贴合时，铁氧体磁芯成型完成，并且在上凸模板对下凸模板进行冲击时，下凸模板会承受上凸模板带来的震荡，此时这种震荡会输送到下凸模板的内部，进而对已经成型的铁氧体磁芯造成一定的冲击，进一步的在后期烧结过程中容易导致铁氧体磁芯出现开裂的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供直冲式铁氧体磁芯成型压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直冲式铁氧体磁芯成型压机，所述上凸模板包括有伸出圆柱、压动圆球与校准头，其中伸出圆柱与上凸模板为一体成型的结构，所述压动圆球与伸出圆柱之间为一体成型的结构，其中校准头与压动圆球之间为一体成型的结构，所述下凸模板包括有内置槽、承接结构与支撑圆筒，其中内置槽开设在下凸模板的四个拐角，所述承接结构与支撑圆筒均位于内置槽的内部，其中支撑圆筒位于承接结构的下方。

优选的，所述承接结构包括有导入端筒、接触圆盘与推动柱，其中接触圆盘套在推动柱上。

优选的，所述导入端筒与推动柱之间为一体成型的结构，其中推动柱的中端贯穿开设有圆形槽。

优选的，所述导入端筒的形状为圆台形，其中导入端筒的开口处直径大于压动圆球的球直径。优选的，

优选的，所述支撑圆筒上端内侧设置有推动柱的一端，其中支撑圆筒上端一侧设置焊接连接的末端缓冲杆。

优选的，所述末端缓冲杆采用的材料为弹性刚，末端缓冲杆的形状为圆环形。

优选的，所述末端缓冲杆设置倾斜三十度向上翘起，其中末端缓冲杆套在推动柱上。

优选的，所述内置槽的内端设置胶连接的橡胶垫，其中橡胶垫位于支撑圆筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过对末端缓冲杆的设置，可拜托传统的弹簧缓冲方式，同时末端缓冲杆主要对合板前的一小段距离进行缓冲，这样一来不会影响到整体合办的作业，同时可以达到缓冲震荡的目的；进而可对成型铁氧体磁性的后期烧结做出质量保证；

2、本实用可以对两侧的缓冲机构进行校准，同时具备上凸模板与下凸模板对准的辅助性作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型下凸模板半剖立体示意图；

图3为本实用新型支撑圆筒右视示意图。

图中：上凸模板1、伸出圆柱11、压动圆球12、校准头13、下凸模板2、内置槽21、橡胶垫2101、承接结构22、导入端筒2201、接触圆盘2202、推动柱2203、支撑圆筒23、末端缓冲杆2301。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括直冲式压机，其中直冲式压机上包括有上凸模板1与具有末端接触缓冲的下凸模板2，其特征在于：上凸模板1包括有伸出圆柱11、压动圆球12与校准头13，其中伸出圆柱11与上凸模板1为一体成型的结构，压动圆球12与伸出圆柱11之间为一体成型的结构，其中校准头13与压动圆球12之间为一体成型的结构，校准头13的形状为锥形，下凸模板2包括有内置槽21、承接结构22与支撑圆筒23，其中内置槽21开设在下凸模板2的四个拐角，内置槽21的内端设置胶连接的橡胶垫2101，其中橡胶垫2101位于支撑圆筒23的内部，承接结构22与支撑圆筒23均位于内置槽21的内部，承接结构22包括有导入端筒2201、接触圆盘2202与推动柱2203，导入端筒2201与推动柱2203之间为一体成型的结构，其中推动柱2203的中端贯穿开设有圆形槽，导入端筒2201的形状为圆台形，其中导入端筒2201的开口处直径大于压动圆球12的球直径，导入端筒2201的开口贴合内置槽21的内壁设置，其中接触圆盘2202套在推动柱2203上，其中支撑圆筒23位于承接结构22的下方，支撑圆筒23上端内侧设置有推动柱2203的一端，其中支撑圆筒23上端一侧设置焊接连接的末端缓冲杆2301，末端缓冲杆2301采用的材料为弹性刚，末端缓冲杆2301的形状为圆环形，末端缓冲杆2301设置倾斜三十度向上翘起，其中末端缓冲杆2301套在推动柱2203上。

工作原理：上凸模板1压向下凸模板2，此时校准头13可使得伸出圆柱11与压动圆球12精准进入到内置槽21的内部，随后校准头13穿过导入端筒2201，进入到推动柱2203的内部，进一步的压动圆球12可通过导入端筒2201对接触圆盘2202与推动柱2203进行推动，随后推动柱2203可抵触橡胶垫2101，进一步的接触圆盘2202可对末端缓冲杆2301进行压动，同时末端缓冲杆2301会发生蓄力形变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.直冲式铁氧体磁芯成型压机，包括直冲式压机，其中直冲式压机上包括有上凸模板（1）与具有末端接触缓冲的下凸模板（2），其特征在于：所述上凸模板（1）包括有伸出圆柱（11）、压动圆球（12）与校准头（13），其中伸出圆柱（11）与上凸模板（1）为一体成型的结构，所述压动圆球（12）与伸出圆柱（11）之间为一体成型的结构，其中校准头（13）与压动圆球（12）之间为一体成型的结构，所述下凸模板（2）包括有内置槽（21）、承接结构（22）与支撑圆筒（23），其中内置槽（21）开设在下凸模板（2）的四个拐角，所述承接结构（22）与支撑圆筒（23）均位于内置槽（21）的内部，其中支撑圆筒（23）位于承接结构（22）的下方。

2.根据权利要求1所述的直冲式铁氧体磁芯成型压机，其特征在于：所述承接结构（22）包括有导入端筒（2201）、接触圆盘（2202）与推动柱（2203），其中接触圆盘（2202）套在推动柱（2203）上。

3.根据权利要求2所述的直冲式铁氧体磁芯成型压机，其特征在于：所述导入端筒（2201）与推动柱（2203）之间为一体成型的结构，其中推动柱（2203）的中端贯穿开设有圆形槽。

4.根据权利要求3所述的直冲式铁氧体磁芯成型压机，其特征在于：所述导入端筒（2201）的形状为圆台形，其中导入端筒（2201）的开口处直径大于压动圆球（12）的球直径。

5.根据权利要求1所述的直冲式铁氧体磁芯成型压机，其特征在于：所述支撑圆筒（23）上端内侧设置有推动柱（2203）的一端，其中支撑圆筒（23）上端一侧设置焊接连接的末端缓冲杆（2301）。

6.根据权利要求5所述的直冲式铁氧体磁芯成型压机，其特征在于：所述末端缓冲杆（2301）采用的材料为弹性刚，末端缓冲杆（2301）的形状为圆环形。

7.根据权利要求6所述的直冲式铁氧体磁芯成型压机，其特征在于：所述末端缓冲杆（2301）设置倾斜三十度向上翘起，其中末端缓冲杆（2301）套在推动柱（2203）上。

8.根据权利要求1所述的直冲式铁氧体磁芯成型压机，其特征在于：所述内置槽（21）的内端设置胶连接的橡胶垫（2101），其中橡胶垫（2101）位于支撑圆筒（23）的内部。

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