CN214771552U - 一种用于半导体加工的组合式真空吸盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石英环类加工技术领域,具体涉及一种真空吸盘。一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,包括石墨吸盘,还包括吸盘底座,吸盘底座顶面上设有底座凹槽,石墨吸盘底面设有向下凸起的连接块,连接块嵌入底座凹槽,致使石墨吸盘与吸盘底座卡接;吸盘底座上设有联通底座凹槽内外的底座气孔,底座气孔上设有底座气管,底座气管通过底座节气阀连接外部抽真空装置。本实用新型对于传统上盘加工石英环产品所需调试时间少,效率提高,结构简单。
Description
技术领域
本实用新型属于石英环类加工技术领域,具体涉及一种真空吸盘。
背景技术
半导体技术就是以半导体为材料,制造成组件及集成电路的技术。在元素周期表中的元素,按照导电性大致可分为导体,半导体与绝缘环三大类型,其中最常见的半导体是硅。其中石英是一种物化性质非常稳定的一种矿物资源,主要成分是二氧化硅的无机非金属矿物。石英由硅和氧两种元素组成,是透明或者非透明的晶体,一般为无色或乳白色,质地坚硬,物理性质和化学性质均十分稳定,被广泛运用于光源、电子、光通讯、光伏、仪表、激光、航天技术和国防领域。
石英环类产品用于电子光刻机之中,用于刻写集成电路,对精密程度要求非常高,因此对于石英环的尺寸、粗糙度、形位公差和表面要求需要非常严格,所以对于石英产品的加工来说,加工的工装十分重要,现有采用石墨制吸盘进行装夹上盘,来保证加工效果。但是随着生产产品种类变化节奏加快,更换不同的真空吸盘会导致加工效率降低,增加调机时间。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题,目的在于提供一种一种用于半导体加工的组合式真空吸盘。
一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,包括石墨吸盘,还包括吸盘底座,所述吸盘底座顶面上设有底座凹槽,所述石墨吸盘底面设有向下凸起的连接块,所述连接块嵌入所述底座凹槽,致使所述石墨吸盘与所述吸盘底座卡接;
所述吸盘底座上设有联通所述底座凹槽内外的底座气孔,所述底座气孔上设有底座气管,所述底座气管通过底座节气阀连接外部抽真空装置。
本实用新型使用前,只需在第一次使用时安装调试打平吸盘底座,而石墨吸盘用于支撑石英环类产品,石墨吸盘通过连接块嵌入底座凹槽的方式与吸盘底座卡接后,通过外部抽真空装置将石墨吸盘稳固吸附在吸盘底座上。若需要更换石墨吸盘规格时,只需关闭底座节气阀,取出石墨吸盘进行更换,因吸盘底座在设计时未增加可加强气密性增加吸附力的密封圈,故表面纯平,无需重新打平调试。保证了工装平面度平行度,保证产品在工装上固定稳固,不晃动,进行正常加工作业。
所述底座凹槽内设有密封用橡胶圈,所述连接块通过橡胶圈密封嵌入所述底座凹槽内。以增加气密性。
所述吸盘底座顶面上设有一圈所述底座凹槽,所述石墨吸盘底面设有一圈所述连接块。以便于实现更好的固定。
所述吸盘底座上设有两处所述底座气孔,两处所述底座气孔对称设置。
所述底座气孔包括水平设置的底座螺纹孔和竖向设置的底座通气孔,所述底座螺纹孔的一端敞开于所述吸盘底座外,所述底座螺纹孔的另一端联通所述底座通气孔的下端,所述底座通气孔的上端与所述底座凹槽的底面联通,致使所述底座气孔形成L字型气孔;
所述底座气管与所述底座螺纹孔连接。
所述石墨吸盘的顶面设有吸盘支撑槽,所述石墨吸盘上设有联通所述吸盘支撑槽内外的吸盘气孔,所述吸盘气孔上设有吸盘气管,所述吸盘气管通过吸盘节气阀连接所述外部抽真空装置。石墨吸盘也采用相同结构将产品进行吸附固定。
所述石墨吸盘上设有两处所述吸盘气孔,两处所述吸盘气孔对称设置。
所述吸盘气孔包括水平设置的吸盘螺纹孔和竖向设置的吸盘通气孔,所述吸盘螺纹孔的一端敞开于所述石墨吸盘外,所述吸盘螺纹孔的另一端联通所述吸盘通气孔的下端,所述吸盘通气孔的上端与所述吸盘支撑槽的底面联通,致使所述吸盘气孔形成L字型气孔;
所述吸盘气管与所述吸盘螺纹孔连接。
所述底座螺纹孔和所述吸盘螺纹孔上均可以设置金属螺纹牙套。以增加耐用性。
所述吸盘底座优选采用金属材质制成的金属吸盘底座。
所述吸盘底座更优选采用不锈钢材质制成的不锈钢吸盘底座。不锈钢材质制成的吸盘底座更加耐用稳固,相比传统的一体式石墨吸盘,节约了成本,增加可重复利用率,降低生产成本。
所述吸盘底座四周还设有用于固定压块的压块固定槽,所述压块固定槽顶面和外侧边为敞开结构。
所述吸盘底座采用整体长方体结构,所述吸盘底座的四个角部分别设有所述压块固定槽,所述压块固定槽采用底面是等腰直角三角形的三棱柱结构。
所述连接块的厚度大于所述石墨吸盘总厚度的2/3,所述吸盘支撑槽的高度小于所述石墨吸盘总厚度的1/3,以保证工件稳定。
有益效果:本实用新型具有如下显著优点:
1、对于传统上盘加工石英环产品所需调试时间少,效率提高;
2、结构简单,操作相对便利,免去了重复多次调试打平步骤;
3、降低了人员因素对石英类产品过程的干扰;
4、相比传统石墨吸盘一旦损坏即报废,本实用新型采用真空组合吸盘,更换损坏部件即可,更加便捷,从而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种整体结构示意图;
图2为本实用新型部分结构示意图;
图3为本实用新型吸盘底座的部分结构示意图;
图4为本实用新型石墨吸盘的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1至图4,一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,包括吸盘底座1和位于其上方的石墨吸盘2,吸盘底座1卡接石墨吸盘2,通过两者的拼装组合构成组合式真空吸盘。具体的,吸盘底座1顶面上设有底座凹槽11,石墨吸盘2底面设有向下凸起的连接块21,连接块21可以在制作石墨吸盘2时一体制成。连接块21嵌入底座凹槽11,致使实现吸盘底座1卡接石墨吸盘2。底座凹槽11内可以设有密封用橡胶圈,连接块21通过橡胶圈密封嵌入底座凹槽11内,以增加气密性。吸盘底座1顶面上设有一圈底座凹槽11,石墨吸盘2底面设有一圈连接块21。以便于实现更好的固定。
参照图2和图3,吸盘底座1上设有联通底座凹槽11内外的底座气孔,底座气孔上设有底座气管,底座气管通过底座节气阀连接外部抽真空装置。具体的,吸盘底座1上设有两处底座气孔,两处底座气孔对称设置。此时每处的底座气孔均连接一根底座气管,两根底座气管连接同一个底座节气阀。底座气孔包括水平设置的底座螺纹孔12和竖向设置的底座通气孔13,底座螺纹孔12的一端敞开于吸盘底座1外,底座螺纹孔12的另一端联通底座通气孔13的下端,底座通气孔13的上端与底座凹槽11的底面联通,致使底座气孔形成L字型气孔;底座气管与底座螺纹孔12连接。底座螺纹孔12上可以设置金属螺纹牙套,以增加耐用性。外部抽真空装置可以采用真空泵。
吸盘底座1优选采用金属材质制成的金属吸盘底座1。吸盘底座1更优选采用不锈钢材质制成的不锈钢吸盘底座1。不锈钢材质制成的吸盘底座1更加耐用稳固,相比传统的一体式石墨吸盘2,节约了成本,增加可重复利用率,降低生产成本。
参照图1,吸盘底座1四周还设有用于固定压块的压块固定槽14,压块固定槽14顶面和外侧边为敞开结构。吸盘底座1采用整体长方体结构,吸盘底座1的四个角部分别设有压块固定槽14,压块固定槽14采用底面是等腰直角三角形的三棱柱结构。
参照图2和图4,石墨吸盘2的顶面设有吸盘支撑槽22,石墨吸盘2上设有联通吸盘支撑槽22内外的吸盘气孔,吸盘气孔上设有吸盘气管,吸盘气管通过吸盘节气阀连接外部抽真空装置。石墨吸盘2也采用相同结构将产品进行吸附固定。优选的,石墨吸盘2上设有两处吸盘气孔,两处吸盘气孔对称设置。此时每处的吸盘气孔均连接一根吸盘气管,两根吸盘气管连接同一个吸盘节气阀。吸盘气孔包括水平设置的吸盘螺纹孔23和竖向设置的吸盘通气孔24,吸盘螺纹孔23的一端敞开于石墨吸盘2外,吸盘螺纹孔23的另一端联通吸盘通气孔24的下端,吸盘通气孔24的上端与吸盘支撑槽22的底面联通,致使吸盘气孔形成L字型气孔;吸盘气管与吸盘螺纹孔23连接。吸盘螺纹孔23上可以设置金属螺纹牙套,以增加耐用性。优选的,石墨吸盘2底面的连接块21的厚度大于石墨吸盘2总厚度的2/3,吸盘支撑槽22的高度小于石墨吸盘2总厚度的1/3,以保证工件稳定。
本实用新型使用前,只需在第一次使用时安装调试打平吸盘底座1,而石墨吸盘2表面的吸盘支撑槽22用于支撑吸附石英环类产品,石墨吸盘2通过连接块21嵌入底座凹槽11的方式与吸盘底座1卡接后,通过外部抽真空装置将石墨吸盘2稳固吸附在吸盘底座1上。若需要更换石墨吸盘2规格时,只需关闭底座节气阀,取出石墨吸盘2进行更换,因吸盘底座1在设计时未增加可加强气密性增加吸附力的密封圈,故表面纯平,无需重新打平调试。保证了工装平面度平行度,保证产品在工装上固定稳固,不晃动,进行正常加工作业。
本实用新型通过不易损材质的吸盘底座1和易损材质的石墨吸盘2组合的方式,可对不同大小的石英环产品进行吸附固定,从而使上盘使用的更加方便及效率,避免了因为石墨部件损坏产生的工装无法使用,提升了生产效率,降低了生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,包括石墨吸盘,其特征在于,还包括吸盘底座,所述吸盘底座顶面上设有底座凹槽,所述石墨吸盘底面设有向下凸起的连接块,所述连接块嵌入所述底座凹槽,致使所述石墨吸盘与所述吸盘底座卡接;
所述吸盘底座上设有联通所述底座凹槽内外的底座气孔,所述底座气孔上设有底座气管,所述底座气管通过底座节气阀连接外部抽真空装置。
2.如权利要求1所述的一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,其特征在于,所述底座凹槽内设有密封用橡胶圈,所述连接块通过所述橡胶圈密封嵌入所述底座凹槽内。
3.如权利要求1所述的一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,其特征在于,所述吸盘底座顶面上设有一圈所述底座凹槽,所述石墨吸盘底面设有一圈所述连接块。
4.如权利要求1所述的一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,其特征在于,所述吸盘底座上设有两处所述底座气孔,两处所述底座气孔对称设置;
所述底座气孔包括水平设置的底座螺纹孔和竖向设置的底座通气孔,所述底座螺纹孔的一端敞开于所述吸盘底座外,所述底座螺纹孔的另一端联通所述底座通气孔的下端,所述底座通气孔的上端与所述底座凹槽的底面联通,致使所述底座气孔形成L字型气孔;
所述底座气管与所述底座螺纹孔连接。
5.如权利要求1或4所述的一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,其特征在于,所述石墨吸盘的顶面设有吸盘支撑槽,所述石墨吸盘上设有联通所述吸盘支撑槽内外的吸盘气孔,所述吸盘气孔上设有吸盘气管,所述吸盘气管通过吸盘节气阀连接所述外部抽真空装置。
6.如权利要求5所述的一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,其特征在于,所述石墨吸盘上设有两处所述吸盘气孔,两处所述吸盘气孔对称设置;
所述吸盘气孔包括水平设置的吸盘螺纹孔和竖向设置的吸盘通气孔,所述吸盘螺纹孔的一端敞开于所述石墨吸盘外,所述吸盘螺纹孔的另一端联通所述吸盘通气孔的下端,所述吸盘通气孔的上端与所述吸盘支撑槽的底面联通,致使所述吸盘气孔形成L字型气孔;
所述吸盘气管与所述吸盘螺纹孔连接。
7.如权利要求1所述的一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,其特征在于,所述吸盘底座采用金属材质制成的金属吸盘底座。
8.如权利要求1所述的一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,其特征在于,所述吸盘底座四周还设有用于固定压块的压块固定槽,所述压块固定槽顶面和外侧边为敞开结构。
9.如权利要求8所述的一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,其特征在于,所述吸盘底座采用整体长方体结构,所述吸盘底座的四个角部分别设有所述压块固定槽,所述压块固定槽采用底面是等腰直角三角形的三棱柱结构。
10.如权利要求5所述的一种用于半导体加工的组合式真空吸盘,其特征在于,所述连接块的厚度大于所述石墨吸盘总厚度的2/3,所述吸盘支撑槽的高度小于所述石墨吸盘总厚度的1/3。
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