CN214770874U - 一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打磨设备技术领域的一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，包括底板、第二电动伸缩杆和第二滑轨，所述第二电动伸缩杆固定连接在所述底板的顶部左侧中间，所述第二滑轨固定连接在所述底板的顶部右侧中间，所述底板的顶部中间固定连接有第一支撑柱，所述底板的顶部左前侧固定连接有控制箱，所述底板的顶部四角固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中间固定连接有第一滑轨，该冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，结构设计合理，使夹具在对无缝钢管夹持时省时省力，降低了工作人员的劳动强度，避免了无缝钢管的表面变形受损，提高了打磨装置的使用效率。

Description

一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置。

背景技术

在人们的日常生活中，无缝钢管的应用较为广泛，无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，其中管道的外部光滑性对于管道安装连接时的稳定性起到十分重要的作用，进而需要对管道外部进行打磨处理。

目前的，在打磨装置对管道进行打磨时，由于无缝钢管需要人工手动使用打磨装置上的夹具进行夹持，其中无缝钢管长度较长，工作人员在使用夹具时没有工具支撑，极为费时费力，增加了工作人员的劳动强度，同时一般的夹具在对无缝钢管进行夹持都是通过夹具对无缝钢管的外部进行夹持，而当无缝钢管进行打磨时，无缝钢管在受到打磨件的阻力，因为夹具是对无缝钢管外壁进行夹持，会导致夹具对无缝钢管的表面变形受损，需要重新加工，降低了打磨装置的使用效率，为此我们提出了一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出了夹具在对无缝钢管夹持时费时费力和夹具易使无缝钢管表面变形受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，包括底板、第二电动伸缩杆和第二滑轨，所述第二电动伸缩杆固定连接在所述底板的顶部左侧中间，所述第二滑轨固定连接在所述底板的顶部右侧中间，所述底板的顶部中间固定连接有第一支撑柱，所述底板的顶部左前侧固定连接有控制箱，所述底板的顶部四角固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中间固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外侧壁滑动连接有第一电动滑块，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧壁固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述第一固定块的左侧壁，并延伸至所述第一固定块的右侧，所述第二滑轨的外侧壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶部固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有第三固定块，所述第三固定块的左侧壁中间固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的左端固定连接有连接座，所述连接座的左侧壁固定连接有第二磨砂块。

优选的，所述第一支撑柱的顶部固定连接有夹套，所述夹套的内腔底部镶嵌有第一滚轮，且所述第一滚轮自前至后依次排列。

优选的，所述第一电动滑块的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有第一磨砂块。

优选的，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧壁中心固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部左侧和底部左侧固定连接有支架，上侧所述支架的顶部中间和下侧所述支架的底部中间螺纹连接有螺栓。

优选的，所述第二固定块的顶部右侧中间和底部右侧中间固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的末端固定连接有护垫。

优选的，所述第三固定块的左侧壁开有限位槽，所述限位槽的内侧壁后侧镶嵌有第二滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，首先通过设有第一支撑柱支撑夹套，再将无缝钢管横放入夹套上，然后将无缝钢管向右推移，使无缝钢管的左侧内壁和上侧护垫接触，并使上侧第三电动伸缩杆和上侧护垫对无缝钢管进行支撑，并配合夹套保持钢管平衡，使夹具在对无缝钢管夹持时省时省力，降低了工作人员的劳动强度，且通过控制箱控制第三电动伸缩杆伸出，使护垫上下抵压无缝钢管，使钢管内壁固定，然后手动扭动螺栓，使螺栓对无缝钢管外壁进行固定，然后通过第二电动滑块带动第二支撑柱和第三固定块向左移动，使限位槽和无缝钢管对接，使无缝钢管和夹具之间结构固定，再通过第一滚轮和第二滚轮减少无缝钢管外壁的摩擦，避免了无缝钢管的表面变形受损，提高了打磨装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构示意图；

图3为本实用新型局部右视结构示意图；

图4为本实用新型局部左视结构示意图。

图中：100、底板；110、第一支撑柱；120、夹套；121、第一滚轮；130、控制箱；140、支杆；150、顶板；160、第一滑轨；170、第一电动滑块；180、第一电动伸缩杆；190、第一磨砂块；200、第二电动伸缩杆；210、第一固定块；220、电机；230、圆盘；240、第二固定块；250、支架；251、螺栓；260、第三电动伸缩杆；261、护垫；300、第二滑轨；310、第二电动滑块；320、第二支撑柱；330、第三固定块；340、第四电动伸缩杆；350、连接座；360、第二磨砂块；370、限位槽；371、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，夹具在对无缝钢管夹持时省时省力和避免了无缝钢管表面变形受损，请参阅图1-4，包括底板100、第二电动伸缩杆200和第二滑轨300；

请参阅图1-3，底板100的顶部中间固定连接有第一支撑柱110，底板100的顶部左前侧固定连接有控制箱130，底板100的顶部四角固定连接有支杆140，支杆140的顶部固定连接有顶板150，顶板150的底部中间固定连接有第一滑轨160，第一滑轨160的外侧壁滑动连接有第一电动滑块170，底板100用于对第二电动伸缩杆200和第二滑轨300进行支撑，第一支撑柱110用于对夹套120进行支撑，控制箱130用于对第一电动滑块170、第一电动伸缩杆180、第二电动伸缩杆200、电机220、第三电动伸缩杆260、第二电动滑块310和第四电动伸缩杆340的启停进行控制，支杆140用于对顶板150进行支撑，顶板150用于对第一滑轨160进行支撑，第一滑轨160用于对第一电动滑块170进行横向固定，第一电动滑块170用于带动第一电动伸缩杆180移动；

请参阅图1-2，第二电动伸缩杆200的顶端固定连接有第一固定块210，第一固定块210的左侧壁固定连接有电机220，且电机220的输出端贯穿第一固定块210的左侧壁，并延伸至第一固定块210的右侧，第二电动伸缩杆200固定连接在底板100的顶部左侧中间，第二电动伸缩杆200用于对第一固定块210进行支撑，第一固定块210用于对电机220进行支撑，电机220用于带动圆盘230转动；

请再次参阅图1-4，第二滑轨300的外侧壁滑动连接有第二电动滑块310，第二电动滑块310的顶部固定连接有第二支撑柱320，第二支撑柱320的顶部固定连接有第三固定块330，第三固定块330的左侧壁中间固定连接有第四电动伸缩杆340，第四电动伸缩杆340的左端固定连接有连接座350，连接座350的左侧壁固定连接有第二磨砂块360，第二滑轨300固定连接在底板100的顶部右侧中间，第二滑轨300用于对第二电动滑块310进行横向固定，第二电动滑块310用于带动第二支撑柱320进行移动，第二支撑柱320用于对第三固定块330进行支撑，第三固定块330用于对第四电动伸缩杆340进行支撑，第四电动伸缩杆340用于带动连接座350进行左右移动，连接座350用于对第二磨砂块360进行固定，第二磨砂块360用于对无缝钢管进行打磨。

请再次参阅图1-3，为了使夹套120能够对无缝钢管进行支撑，第一支撑柱110的顶部固定连接有夹套120，夹套120的内腔底部镶嵌有第一滚轮121，且第一滚轮121自前至后依次排列。

请再次参阅图1-3，为了使第一磨砂块190能够通过第一电动滑块170配合第一电动伸缩杆180对无缝钢管的外部进行打磨，第一电动滑块170的底部固定连接有第一电动伸缩杆180，第一电动伸缩杆180的底端固定连接有第一磨砂块190。

请再次参阅图1-2，为了使电机220能够带动圆盘230转动并通过支架250配合螺栓251对无缝钢管进行固定，电机220的输出端固定连接有圆盘230，圆盘230的右侧壁中心固定连接有第二固定块240，第二固定块240的顶部左侧和底部左侧固定连接有支架250，上侧支架250的顶部中间和下侧支架250的底部中间螺纹连接有螺栓251。

请再次参阅图1-2，为了使第三电动伸缩杆260伸出能够将护垫261抵压无缝钢管的内部，第二固定块240的顶部右侧中间和底部右侧中间固定连接有第三电动伸缩杆260，第三电动伸缩杆260的末端固定连接有护垫261。

请再次参阅图1-4，为了使无缝钢管的右端能够横向固定，第三固定块330的左侧壁开有限位槽370，限位槽370的内侧壁后侧镶嵌有第二滚轮371。

在具体的使用时，本技术领域人员首先手动将无缝钢管横放在夹套120上，紧接着将无缝钢管向左推移，上侧第三电动伸缩杆260和护垫261对无缝钢管的内壁进行支撑，接着手动操作控制箱130启动第二电动伸缩杆200伸缩，使无缝钢管保持水平，然后启动第三电动伸缩杆260伸出，第三电动伸缩杆260携带护垫261对无缝钢管的内壁进行抵压并固定，同时手动扭动螺栓251对无缝钢管的外壁进行夹持，然后启动第二电动滑块310带动第二支撑柱320向右移动，限位槽370和第二滚轮371对接，然后控制电机220启动并带动圆盘230和夹持的无缝钢管转动，同时启动第一电动滑块170和第一电动伸缩杆180，第一电动伸缩杆180伸出使第一磨砂块190接触无缝钢管表面进行打磨，然后启动第四电动伸缩杆340伸出，最后连接座350在第四电动伸缩杆340的推动下带动第二磨砂块360进入无缝钢管的内部进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，其特征在于：包括底板(100)、第二电动伸缩杆(200)和第二滑轨(300)，所述第二电动伸缩杆(200)固定连接在所述底板(100)的顶部左侧中间，所述第二滑轨(300)固定连接在所述底板(100)的顶部右侧中间，所述底板(100)的顶部中间固定连接有第一支撑柱(110)，所述底板(100)的顶部左前侧固定连接有控制箱(130)，所述底板(100)的顶部四角固定连接有支杆(140)，所述支杆(140)的顶部固定连接有顶板(150)，所述顶板(150)的底部中间固定连接有第一滑轨(160)，所述第一滑轨(160)的外侧壁滑动连接有第一电动滑块(170)，所述第二电动伸缩杆(200)的顶端固定连接有第一固定块(210)，所述第一固定块(210)的左侧壁固定连接有电机(220)，且所述电机(220)的输出端贯穿所述第一固定块(210)的左侧壁，并延伸至所述第一固定块(210)的右侧，所述第二滑轨(300)的外侧壁滑动连接有第二电动滑块(310)，所述第二电动滑块(310)的顶部固定连接有第二支撑柱(320)，所述第二支撑柱(320)的顶部固定连接有第三固定块(330)，所述第三固定块(330)的左侧壁中间固定连接有第四电动伸缩杆(340)，所述第四电动伸缩杆(340)的左端固定连接有连接座(350)，所述连接座(350)的左侧壁固定连接有第二磨砂块(360)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述第一支撑柱(110)的顶部固定连接有夹套(120)，所述夹套(120)的内腔底部镶嵌有第一滚轮(121)，且所述第一滚轮(121)自前至后依次排列。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述第一电动滑块(170)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(180)，所述第一电动伸缩杆(180)的底端固定连接有第一磨砂块(190)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述电机(220)的输出端固定连接有圆盘(230)，所述圆盘(230)的右侧壁中心固定连接有第二固定块(240)，所述第二固定块(240)的顶部左侧和底部左侧固定连接有支架(250)，上侧所述支架(250)的顶部中间和下侧所述支架(250)的底部中间螺纹连接有螺栓(251)。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述第二固定块(240)的顶部右侧中间和底部右侧中间固定连接有第三电动伸缩杆(260)，所述第三电动伸缩杆(260)的末端固定连接有护垫(261)。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述第三固定块(330)的左侧壁开有限位槽(370)，所述限位槽(370)的内侧壁后侧镶嵌有第二滚轮(371)。