CN214770839U - 一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机床设备技术领域，公开了一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置，包括工作台，所述工作台下表面两边处均焊接有底座，且工作台上表面焊接有作业台，所述作业台上表面开设有方形凹槽，且作业台上表面中部位置处设置有密封箱，所述作业台靠近密封箱的上表面两边处均设置有立柱，所述立柱靠近密封箱的一边侧壁处设置有钻孔机，且立柱靠近密封箱的另一边侧壁处设置有攻牙机，所述攻牙机和钻孔机分别与立柱滑移配合，且攻牙机和钻孔机的作业端均位于密封箱正上方位置处，所述密封箱上表面处设置有复合调节机构，且密封箱内设置有伺服电机，本申请具有使钻孔攻牙处在同一设备形成复合结构，以提高生产效率的效果。

Description

一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置

技术领域

本申请涉及机床设备技术领域，尤其是涉及一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

现有的工件材料的钻孔攻牙时，通常通过人工进行钻孔攻牙操作，生产人员把材料放到夹具上先钻孔然后再换攻牙刀攻牙，钻孔与攻牙的效率低，且人工成本高，无法使钻孔攻牙处在同一设备形成复合结构，导致生产效率不足。

实用新型内容

为了使钻孔攻牙处在同一设备形成复合结构，以提高生产效率，本申请提供一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置。

本申请提供的一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置采用如下的技术方案：

一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置，包括工作台，所述工作台下表面两边处均焊接有底座，且工作台上表面焊接有作业台，所述作业台上表面开设有方形凹槽，且作业台上表面中部位置处设置有密封箱，所述作业台靠近密封箱的上表面两边处均设置有立柱，所述立柱靠近密封箱的一边侧壁处设置有钻孔机，且立柱靠近密封箱的另一边侧壁处设置有攻牙机，所述攻牙机和钻孔机分别与立柱滑移配合，且攻牙机和钻孔机的作业端均位于密封箱正上方位置处，所述密封箱上表面处设置有复合调节机构，且密封箱内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿设于密封箱上表面处，且伺服电机的输出端与复合调节机构转动连接，所述复合调节机构上表面一边处设置有夹持机构。

通过采用上述技术方案，利用密封箱、钻孔机、攻牙机、复合调节机构和伺服电机，经伺服电机带动转动盘转动，从而带动抵接杆转动，进而使抵接杆与靠近钻孔机一边的限位杆限位抵接，使夹持机构的位置随之限位固定，进而操作钻孔机对工件进行钻孔作业，钻孔完成后，再经伺服电机反向带动转动盘转动，从而使抵接杆与靠近攻牙机一边的限位杆限位抵接，使夹持机构的位置随之抵接固定，进而操作攻牙机对工件进行攻牙作业，自动化程度高，无需人工先钻孔然后再换攻牙刀攻牙作业，便于提高钻孔与攻牙作业的效率，且降低人工成本，使钻孔攻牙处在同一设备形成复合结构，有利于提高生产效率。

优选的，所述复合调节机构包括转动盘、一组限位杆和抵接杆，所述转动盘设置在密封箱上表面正上方位置处，且转动盘下表面与伺服电机的输出端转动连接，一组所述限位杆焊接在密封箱远离伺服电机的上表面两边处，所述抵接杆焊接在转动盘靠近夹持机构的下表面一边处，且抵接杆分别与一组限位杆相契合抵接。

通过采用上述技术方案，结构联动性强，利用转动盘与伺服电机的输出端转动连接，便于转动调节工件的加工位置，利用抵接杆分别与一组限位杆抵接，便于限位转动盘的加工位置。

优选的，所述伺服电机与密封箱上表面的接触部位设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，利用密封圈，便于提高伺服电机的安装结构密封性。

优选的，所述夹持机构包括气缸、固定块和夹持块，所述固定块设置在转动盘靠近抵接杆的一边上表面处，且固定块上表面中部位置处开设有放置槽，所述固定块背面中部位置处开设有通孔，所述气缸设置在作业台靠近固定块的上表面后端处，且气缸的伸缩输出端穿设于固定块背面开设的通孔内，所述夹持块设置在放置槽内，且夹持块设置在气缸靠近放置槽的伸缩输出端处。

通过采用上述技术方案，利用气缸、固定块、放置槽和夹持块，将待加工的工件安放在放置槽内，从而经气缸的伸缩输出端推动夹持块与固定块相配合，抵接夹持工件的加工位置，节省人力，有利于避免工件在加工过程中出现滑落或偏移，而影响加工作业稳定性的问题。

优选的，所述立柱靠近攻牙机和钻孔机的一边侧壁处均设置有喷淋管，所述喷淋管的输入端连接外部供水设备，且喷淋管的输出端分别朝向攻牙机和钻孔机的作业端一侧位置处，所述作业台侧壁处设置有出水管，所述出水管与作业台上表面开设的凹槽相连通。

通过采用上述技术方案，经喷淋管由外部供水设备将水体喷淋至工件表面，便于对工件的加工部位进行降温，同时有利于避免产生加工粉尘而污染作业环境的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设有密封箱、钻孔机、攻牙机、复合调节机构和伺服电机相配合，利用转动盘、限位杆和抵接杆，经伺服电机带动转动盘转动，从而带动抵接杆转动，进而使抵接杆与靠近钻孔机一边的限位杆限位抵接，使夹持机构的位置随之限位固定，进而操作钻孔机对工件进行钻孔作业，钻孔完成后，再经伺服电机反向带动转动盘转动，从而使抵接杆与靠近攻牙机一边的限位杆限位抵接，使夹持机构的位置随之抵接固定，进而操作攻牙机对工件进行攻牙作业，自动化程度高，无需人工先钻孔然后再换攻牙刀攻牙作业，便于提高钻孔与攻牙作业的效率，且降低人工成本，使钻孔攻牙处在同一设备形成复合结构，有利于提高生产效率。

2、通过设有夹持机构，利用气缸、固定块、放置槽和夹持块，将待加工的工件安放在放置槽内，从而经气缸的伸缩输出端推动夹持块与固定块相配合，抵接夹持工件的加工位置，节省人力，有利于避免工件在加工过程中出现滑落或偏移，而影响加工作业稳定性的问题，再通过设有密封圈，便于提高伺服电机的安装结构密封性，再经喷淋管由外部供水设备将水体喷淋至工件表面，便于对工件的加工部位进行降温，同时有利于避免产生加工粉尘而污染作业环境的问题。

附图说明

图1是申请实施例的工作台的结构示意图；

图2是申请实施例的密封箱的结构示意图；

图3是申请实施例的夹持机构的结构示意图；

图4是申请实施例的作业台的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、底座；3、作业台；4、密封箱；5、立柱；6、钻孔机；7、攻牙机；8、复合调节机构；81、转动盘；82、限位杆；83、抵接杆；9、伺服电机；10、夹持机构；101、气缸；102、固定块；103、夹持块；11、密封圈；12、放置槽；13、喷淋管；14、出水管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置。参照图1、图2，一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置，包括工作台1，工作台1下表面两边处均焊接有底座2，且工作台1上表面焊接有作业台3，作业台3上表面开设有方形凹槽，且作业台3上表面中部位置处设置有密封箱4，作业台3靠近密封箱4的上表面两边处均设置有立柱5，立柱5靠近密封箱4的一边侧壁处设置有钻孔机6，且立柱5靠近密封箱4的另一边侧壁处设置有攻牙机7，攻牙机7和钻孔机6分别与立柱5滑移配合，且攻牙机7和钻孔机6的作业端均位于密封箱4正上方位置处，密封箱4上表面处设置有复合调节机构8，且密封箱4内设置有伺服电机9，伺服电机9的输出端穿设于密封箱4上表面处，且伺服电机9的输出端与复合调节机构8转动连接，自动化程度高，无需人工先钻孔然后再换攻牙刀攻牙作业，便于提高钻孔与攻牙作业的效率，且降低人工成本，使钻孔攻牙处在同一设备形成复合结构，有利于提高生产效率，复合调节机构8上表面一边处设置有夹持机构10，便于夹持固定工件，有利于避免工件在加工过程中出现滑落或偏移，而影响加工作业稳定性的问题。

参照图1，复合调节机构8包括转动盘81、一组限位杆82和抵接杆83，转动盘81设置在密封箱4上表面正上方位置处，且转动盘81下表面与伺服电机9的输出端转动连接，便于转动调节工件的加工位置，一组限位杆82焊接在密封箱4远离伺服电机9的上表面两边处，抵接杆83焊接在转动盘81靠近夹持机构10的下表面一边处，且抵接杆83分别与一组限位杆82相契合抵接，便于限位转动盘81的加工位置。

参照图2，伺服电机9与密封箱4上表面的接触部位设置有密封圈11，便于提高伺服电机9的安装结构密封性。

参照图1、图3，夹持机构10包括气缸101、固定块102和夹持块103，固定块102设置在转动盘81靠近抵接杆83的一边上表面处，且固定块102上表面中部位置处开设有放置槽12，固定块102背面中部位置处开设有通孔，气缸101设置在作业台3靠近固定块102的上表面后端处，且气缸101的伸缩输出端穿设于固定块102背面开设的通孔内，夹持块103设置在放置槽12内，且夹持块103设置在气缸101靠近放置槽12的伸缩输出端处，便于抵接夹持工件的加工位置，节省人力，有利于避免工件在加工过程中出现滑落或偏移，而影响加工作业稳定性的问题。

参照图1、图4，立柱5靠近攻牙机7和钻孔机6的一边侧壁处均设置有喷淋管13，喷淋管13的输入端连接外部供水设备，且喷淋管13的输出端分别朝向攻牙机7和钻孔机6的作业端一侧位置处，作业台3侧壁处设置有出水管14，出水管14与作业台3上表面开设的凹槽相连通，便于对工件的加工部位进行降温，同时有利于避免产生加工粉尘而污染作业环境的问题。

本申请实施例一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置的实施原理为：将待加工的工件安放在放置槽12内，从而经气缸101的伸缩输出端推动夹持块103与固定块102相配合，抵接夹持工件的加工位置，节省人力，有利于避免工件在加工过程中出现滑落或偏移，而影响加工作业稳定性的问题，再经密封圈11，便于提高伺服电机9的安装结构密封性，再经伺服电机9带动转动盘81转动，从而带动抵接杆83转动，进而使抵接杆83与靠近钻孔机6一边的限位杆82限位抵接，使夹持机构10的位置随之限位固定，进而操作钻孔机6对工件进行钻孔作业，钻孔完成后，再经伺服电机9反向带动转动盘81转动，从而使抵接杆83与靠近攻牙机7一边的限位杆82限位抵接，使夹持机构10的位置随之抵接固定，进而操作攻牙机7对工件进行攻牙作业，自动化程度高，无需人工先钻孔然后再换攻牙刀攻牙作业，便于提高钻孔与攻牙作业的效率，且降低人工成本，使钻孔攻牙处在同一设备形成复合结构，有利于提高生产效率，再经喷淋管13由外部供水设备将水体喷淋至工件表面，便于对工件的加工部位进行降温，同时有利于避免产生加工粉尘而污染作业环境的问题，最后喷淋后的水体由出水管14排出处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)下表面两边处均焊接有底座(2)，且工作台(1)上表面焊接有作业台(3)，所述作业台(3)上表面开设有方形凹槽，且作业台(3)上表面中部位置处设置有密封箱(4)，所述作业台(3)靠近密封箱(4)的上表面两边处均设置有立柱(5)，所述立柱(5)靠近密封箱(4)的一边侧壁处设置有钻孔机(6)，且立柱(5)靠近密封箱(4)的另一边侧壁处设置有攻牙机(7)，所述攻牙机(7)和钻孔机(6)分别与立柱(5)滑移配合，且攻牙机(7)和钻孔机(6)的作业端均位于密封箱(4)正上方位置处，所述密封箱(4)上表面处设置有复合调节机构(8)，且密封箱(4)内设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端穿设于密封箱(4)上表面处，且伺服电机(9)的输出端与复合调节机构(8)转动连接，所述复合调节机构(8)上表面一边处设置有夹持机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置，其特征在于：所述复合调节机构(8)包括转动盘(81)、一组限位杆(82)和抵接杆(83)，所述转动盘(81)设置在密封箱(4)上表面正上方位置处，且转动盘(81)下表面与伺服电机(9)的输出端转动连接，一组所述限位杆(82)焊接在密封箱(4)远离伺服电机(9)的上表面两边处，所述抵接杆(83)焊接在转动盘(81)靠近夹持机构(10)的下表面一边处，且抵接杆(83)分别与一组限位杆(82)相契合抵接。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置，其特征在于：所述伺服电机(9)与密封箱(4)上表面的接触部位设置有密封圈(11)。

4.根据权利要求1或2所述的一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置，其特征在于：所述夹持机构(10)包括气缸(101)、固定块(102)和夹持块(103)，所述固定块(102)设置在转动盘(81)靠近抵接杆(83)的一边上表面处，且固定块(102)上表面中部位置处开设有放置槽(12)，所述固定块(102)背面中部位置处开设有通孔，所述气缸(101)设置在作业台(3)靠近固定块(102)的上表面后端处，且气缸(101)的伸缩输出端穿设于固定块(102)背面开设的通孔内，所述夹持块(103)设置在放置槽(12)内，且夹持块(103)设置在气缸(101)靠近放置槽(12)的伸缩输出端处。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙组合机床的多功能复合装置，其特征在于：所述立柱(5)靠近攻牙机(7)和钻孔机(6)的一边侧壁处均设置有喷淋管(13)，所述喷淋管(13)的输入端连接外部供水设备，且喷淋管(13)的输出端分别朝向攻牙机(7)和钻孔机(6)的作业端一侧位置处，所述作业台(3)侧壁处设置有出水管(14)，所述出水管(14)与作业台(3)上表面开设的凹槽相连通。

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