CN218428876U - 一种钻孔攻牙数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔攻牙装置技术领域，具体涉及一种钻孔攻牙数控加工设备，包括工作台，四个所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述工作台的下端四周均固定连接有支撑脚，所述工作台的上端设置有钻孔装置，本实用新型的有益效果是：在钻孔设备的中部设置有夹紧装置，每次需要对木制品或者竹制品进行加工时，首先对其进行夹紧固定，而后钻孔组件便会缓慢向下移动，进行准确钻孔攻牙，并且钻孔的位置精确，不会出现孔位不统一的现象，并且上端还设置有清扫装置，每次钻孔完毕后，清扫毛刷便会左右滑动对工作台进行左右清扫，从而将木屑或者竹屑迅速清扫到物料盒的中部进行统一回收。

Description

一种钻孔攻牙数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔攻牙装置技术领域，具体涉及一种钻孔攻牙数控加工设备。

背景技术

数控机床是一种高度自动化的机床，零件加工完全按照编制的零件加工程序自动进行，数控机床应能同时进行粗、精加工，既可以进行大切削量的粗加工，以获得高效率，也可以进行半精加工和精加工，以获得高的加工精度。

目前，在对木制品和竹制品进行加工钻孔时，需要使用钻孔机进行钻孔，钻孔位置需要人工掌握，而每个人加工出来的孔位还是会出现不统一不规范的现象，使得加工的孔参差不齐，达不到加工效果，即使有些在木制品和竹制品画上钻孔标记位置，但是这种方式需要花费大量时间进行标记，降低了钻孔加工效率，并且钻孔攻牙过程中，产生的很多木屑如果不能及时收集，也会带来很大的不便。

因此，设计一种钻孔攻牙数控加工设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钻孔攻牙数控加工设备，通过钻孔装置，以解决目前在对木制品和竹制品进行加工钻孔时，需要使用钻孔机进行钻孔，钻孔位置需要人工掌握，而每个人加工出来的孔位还是会出现不统一不规范的现象，使得加工的孔参差不齐，达不到加工效果，即使有些在木制品和竹制品画上钻孔标记位置，但是这种方式需要花费大量时间进行标记，降低了钻孔加工效率，并且钻孔攻牙过程中，产生的很多木屑如果不能及时收集，也会带来很大的不便等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔攻牙数控加工设备，包括工作台，所述工作台的上端四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述工作台的下端四周均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，所述工作台的上端设置有钻孔装置；

所述钻孔装置包括钻孔组件和清扫组件，所述工作台的侧壁固定连接有第一电动机，所述工作台的上端中部固定连接有加工台，所述加工台的上端安装有手指气缸，所述手指气缸的侧壁均匀固定连接有防护垫，所述钻孔组件设置在顶板的中部，所述清扫组件设置在工作台的上方。

优选的，所述钻孔组件包括液压缸，所述液压缸固定连接在顶板的上端，所述液压缸的一端滑动连接有液压柱，所述液压柱贯穿滑动连接在顶板的中部。

优选的，所述液压柱的一端固定连接有连接板，所述连接板的中部均匀固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端均固定连接有钻孔轴，所述钻孔轴的一端均安装有钻孔头，所述钻孔头均设置在加工台的上方。

优选的，所述清扫组件包括防护箱，所述防护箱固定连接在工作台的下方，所述防护箱的侧壁贯穿滑动连接有物料盒，所述物料盒的侧壁固定连接有握把。

优选的，所述工作台的上端两侧均贯穿设置有废料孔，两个所述废料孔均设置在物料盒的上方，所述第一电动机的输出端固定连接有第一螺纹柱。

优选的，所述第一螺纹柱贯穿转动连接在工作台的中部，所述第一螺纹柱的一端固定连接有主链轮，所述主链轮的侧壁啮合连接有链条。

优选的，所述链条的一端内壁啮合连接有从链轮，所述从链轮的侧壁固定连接有第二螺纹柱。

优选的，所述第二螺纹柱贯穿转动连接在工作台的中部，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的侧壁均螺纹连接有滑板，两个所述滑板之间固定连接有清洗毛刷。

本实用新型的有益效果是：在钻孔设备的中部设置有夹紧装置，每次需要对木制品或者竹制品进行加工时，首先对其进行夹紧固定，而后钻孔组件便会缓慢向下移动，进行准确钻孔攻牙，并且钻孔的位置精确，不会出现孔位不统一的现象，并且上端还设置有清扫装置，每次钻孔完毕后，清扫毛刷便会左右滑动对工作台进行左右清扫，从而将木屑或者竹屑迅速清扫到物料盒的中部进行统一回收。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钻孔攻牙数控加工设备的正视图；

图2为本实用新型提供的一种钻孔攻牙数控加工设备的剖视图；

图3为本实用新型提供的一种钻孔攻牙数控加工设备的俯视图；

图4为本实用新型提供的一种钻孔攻牙数控加工设备的清洗毛刷示意图；

图中：1、顶板；2、支撑柱；3、防护箱；4、第一电动机；5、工作台；6、滑板；7、握把；8、物料盒；9、支撑脚；10、手指气缸；11、钻孔头；12、钻孔轴；13、液压柱；14、液压缸；15、连接板；16、第二电动机；17、第一螺纹柱；18、主链轮；19、清洗毛刷；20、防护垫；21、链条；22、从链轮；23、加工台；24、第二螺纹柱；25、废料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种钻孔攻牙数控加工设备，包括工作台5，工作台5能够起到支撑与固定的作用，是由金属制成，工作台5的上端四周均固定连接有支撑柱2，支撑柱2能够起到支撑与固定的作用，是由金属制成，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2的上端固定连接有顶板1，顶板1能够起到连接与固定的作用，是由金属制成，工作台5的下端四周均固定连接有支撑脚9，支撑脚9能够起到支撑与固定的作用，是由金属制成，支撑脚9的数量为四个，工作台5的上端设置有钻孔装置，钻孔装置包括钻孔组件和清扫组件，工作台5的侧壁固定连接有第一电动机4，第一电动机4内的通电线圈在磁场中受力转动，就是说通电线圈会产生磁性，与原有磁场相斥，从而有力使其转动，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，其工作原理是磁场对电流受力的作用，使第一螺纹柱17进行转动，工作台5的上端中部固定连接有加工台23，加工台23方便11的钻孔工作，是由金属制成，钻孔头加工台23的上端安装有手指气缸10，手指气缸10工作可以带动夹爪进行夹紧固定，手指气缸10的侧壁均匀固定连接有防护垫20，防护垫20能够起到防护的作用，是由橡胶制成，钻孔组件设置在顶板1的中部，清扫组件设置在工作台5的上方，钻孔组件包括液压缸14，液压缸14以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力，来使液压柱13进行滑动，液压缸14固定连接在顶板1的上端，液压缸14的一端滑动连接有液压柱13，液压柱13能够起到连接与固定的作用，是由金属制成，液压柱13贯穿滑动连接在顶板1的中部，液压柱13的一端固定连接有连接板15，连接板15能够起到连接与固定的作用，是由金属制成，连接板15的中部均匀固定连接有第二电动机16，第二电动机16内的通电线圈在磁场中受力转动，就是说通电线圈会产生磁性，与原有磁场相斥，从而有力使其转动，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，其工作原理是磁场对电流受力的作用，使钻孔轴12进行转动，第二电动机16的输出端均固定连接有钻孔轴12，钻孔轴12能够起到连接与转动的作用，是由金属制成，钻孔轴12的一端均安装有钻孔头11，钻孔头11可以对原材料进行转动钻孔工作，是由金属制成，钻孔头11均设置在加工台23的上方，清扫组件包括防护箱3，防护箱3能够起到连接与防护的作用，是由金属制成，防护箱3固定连接在工作台5的下方，防护箱3的侧壁贯穿滑动连接有物料盒8，物料盒8方便对废料进行回收，是由金属制成，物料盒8的侧壁固定连接有握把7，使用握把7方便将物料盒8滑动拉出，是由金属制成，工作台5的上端两侧均贯穿设置有废料孔25，废料孔25方便废料的进入，两个废料孔25均设置在物料盒8的上方，第一电动机4的输出端固定连接有第一螺纹柱17，第一螺纹柱17能够起到转动与连接的作用，是由金属制成，第一螺纹柱17贯穿转动连接在工作台5的中部，第一螺纹柱17的一端固定连接有主链轮18，主链轮18转动能够带动链条21进行滑动，主链轮18的侧壁啮合连接有链条21，链条21滑动时，能够带动啮合的从链轮22进行转动，是由金属制成，链条21的一端内壁啮合连接有从链轮22，从链轮22转动时能够带动第二螺纹柱24进行转动，是由金属制成，从链轮22的侧壁固定连接有第二螺纹柱24，第二螺纹柱24能够起到转动与连接的作用，是由金属制成，第二螺纹柱24贯穿转动连接在工作台5的中部，第一螺纹柱17和第二螺纹柱24的侧壁均螺纹连接有滑板6，滑板6能够起到滑动与连接的作用，是由金属制成，两个滑板6之间固定连接有清洗毛刷19，清洗毛刷19方便对加工台23的桌面进行清扫工作；

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将需要加工的木制品或者竹制品放入到加工台23的上方，而后手指气缸10工作会通过两个夹爪对原材料进行夹紧，并且防护垫20能够起到很好的保护作用，防止原材料破损，而后液压缸14工作带动液压柱13向下滑动，并且带动连接板15滑动，而后连接板15内的第二电动机16同时工作，通过钻孔轴12带动钻孔头11进行转动，从而可以准确在原材料进行钻孔工作，并且每次钻孔的位置都是相同的，不会出现误差，工作质量与效率大大增加，钻孔完毕后，第一电动机4工作带动第一螺纹柱17进行转动，进而带动主链轮18转动，而主链轮18则会通过链条21带动从链轮22进行转动，同时第二螺纹柱24也会跟着一起转动，而后带动滑板6进行左右滑动，而滑板6之间的清洗毛刷19则会在加工台23的上方左右滑动，将废料清扫至废料孔25中，最后落入物料盒8中，加工完毕后，还可以通过握把7将物料盒8滑动拉出，方便统一回收垃圾。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种钻孔攻牙数控加工设备，包括工作台（5），所述工作台（5）的上端四周均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的数量为四个，四个所述支撑柱（2）的上端固定连接有顶板（1），所述工作台（5）的下端四周均固定连接有支撑脚（9），所述支撑脚（9）的数量为四个，其特征在于：所述工作台（5）的上端设置有钻孔装置；

所述钻孔装置包括钻孔组件和清扫组件，所述工作台（5）的侧壁固定连接有第一电动机（4），所述工作台（5）的上端中部固定连接有加工台（23），所述加工台（23）的上端安装有手指气缸（10），所述手指气缸（10）的侧壁均匀固定连接有防护垫（20），所述钻孔组件设置在顶板（1）的中部，所述清扫组件设置在工作台（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙数控加工设备，其特征在于：所述钻孔组件包括液压缸（14），所述液压缸（14）固定连接在顶板（1）的上端，所述液压缸（14）的一端滑动连接有液压柱（13），所述液压柱（13）贯穿滑动连接在顶板（1）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔攻牙数控加工设备，其特征在于：所述液压柱（13）的一端固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的中部均匀固定连接有第二电动机（16），所述第二电动机（16）的输出端均固定连接有钻孔轴（12），所述钻孔轴（12）的一端均安装有钻孔头（11），所述钻孔头（11）均设置在加工台（23）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙数控加工设备，其特征在于：所述清扫组件包括防护箱（3），所述防护箱（3）固定连接在工作台（5）的下方，所述防护箱（3）的侧壁贯穿滑动连接有物料盒（8），所述物料盒（8）的侧壁固定连接有握把（7）。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔攻牙数控加工设备，其特征在于：所述工作台（5）的上端两侧均贯穿设置有废料孔（25），两个所述废料孔（25）均设置在物料盒（8）的上方，所述第一电动机（4）的输出端固定连接有第一螺纹柱（17）。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔攻牙数控加工设备，其特征在于：所述第一螺纹柱（17）贯穿转动连接在工作台（5）的中部，所述第一螺纹柱（17）的一端固定连接有主链轮（18），所述主链轮（18）的侧壁啮合连接有链条（21）。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔攻牙数控加工设备，其特征在于：所述链条（21）的一端内壁啮合连接有从链轮（22），所述从链轮（22）的侧壁固定连接有第二螺纹柱（24）。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔攻牙数控加工设备，其特征在于：所述第二螺纹柱（24）贯穿转动连接在工作台（5）的中部，所述第一螺纹柱（17）和第二螺纹柱（24）的侧壁均螺纹连接有滑板（6），两个所述滑板（6）之间固定连接有清洗毛刷（19）。

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